CN107166728A - 一种弥散式热风炉炉膛底吹供氧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弥散式热风炉炉膛底吹供氧装置，涉及热风炉领域，该装置包括出风器、鼓风机以及连接出风器和鼓风机的送风管，出风器是由多个金属方管围接成多边形状的主风道管，在主风道管上固接一段喇叭状的主风道进风管口，该主风道进风管口与所述送风管相连，在每个金属方管中间部位的内侧和外侧各固接一段金属圆管作为分支风道管，在金属方管和金属圆管上部分位置布设有多个出风小孔。该装置采用炉底进风均压供氧方式，在炉底形成一个整体向上运动的有氧空气垫层，由此，既保障了热风炉炉底吹气供氧需要，又排除了底吹供氧对炉膛旋浮式燃烧气流的干扰，使得热风炉运行状态符合生物质燃料均匀充分燃烧的运行要求。

Description

一种弥散式热风炉炉膛底吹供氧装置

技术领域

本发明属于热风炉领域，具体涉及一种弥散式热风炉炉膛底吹供氧装置。

背景技术

生物质燃料热风炉为有氧燃烧型式，传统供氧方式是从炉底供气口直接吹风供氧，这种吹风供氧方式的特点是，以供气口为中心，形成一个中间气压高于四周气压的上下翻腾式有限高度的气旋，导致炉底供氧气压呈现中心高、四周低的不均匀状态，造成燃料燃烧进度不均等，最终导致部分燃料燃烧不完全，造成浪费、堆积等不良现象。此外，相对于新型生物质燃料热风炉所采用的旋浮式燃烧方式，这种传统供气口供氧方式所形成炉底的上下翻腾对流气流，紊乱了热风炉下部旋浮式燃烧气流的运动形态，有损于热风炉燃烧制热效果。因此，为了造就适用于大中型生物质碳化燃烧炉的供氧方式，有必要对此进行改进。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种弥散式热风炉炉膛底吹供氧装置，该装置采用炉底进风均压供氧方式，在炉底形成一个整体向上运动的有氧空气垫层，由此，既保障了热风炉炉底吹气供氧需要，又排除了底吹供氧对炉膛旋浮式燃烧气流的干扰，使得热风炉运行状态符合生物质燃料均匀充分燃烧的运行要求。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：

一种弥散式热风炉炉膛底吹供氧装置，该装置包括安装在炉膛下方的出风器、鼓风机以及连接出风器和鼓风机的送风管，所述出风器包括由多个金属方管围接成多边形状的主风道管，以及在每个所述金属方管中间部位的内侧和外侧各接一段长度合适的金属圆管的分支风道管，在所述金属方管和金属圆管上部分位置布设有多个出风小孔，目的是为炉膛底部营造一个底吹供氧气垫层，不仅向炉膛源源不断供氧，助力推动生物质燃料充分燃烧，并且避免燃料未及完全燃烧即在炉底堆积。

作为本发明结构上的一种优化方案，在任意一个所述金属方管外侧取消相应的金属圆管，固接一个喇叭状的主风道进风管口。

进一步地，所述鼓风机设置在热风炉外侧，所述送风管穿设于热风炉炉体与主风道进风管口相连。

作为本发明结构上的一种改进，在所述出风器底部设有多个出风器托块，该出风器托块固定设置在炉膛炉壁上，用于稳固出风器的空间位置。

进一步地，所述出风器托块位于分支风道管底部，该出风器托块的大体形状为适配分支风道管的U型块，采用这种结构的原因是便于更好地承载分支风道管，利于出风器的稳固。

优选地，所述主风道管为六边形状，便于空气更好地扩散，进而形成气垫层。

优选地，所述主风道管为八边形状，便于空气更好地扩散，进而形成气垫层。

进一步地，所述出风小孔的孔径控制在1-2mm，有效地避免了炉膛内的炭化杂物颗粒进入，进而阻碍出气供氧的功能。

本发明具有如下的有益效果：本发明的弥散式热风炉炉膛底吹供氧装置采用炉底进风均压供氧方式，在炉底形成一个整体向上运动的有氧空气垫层，由此，既保障了热风炉炉底吹气供氧需要，又排除了底吹供氧对炉膛旋浮式燃烧气流的干扰，使得热风炉运行状态符合生物质燃料均匀充分燃烧的运行要求；

本发明通过弥散式定向供氧出风器，将鼓风机提供的压力空气，经主风道管和分支风道管的均匀分布，在热风炉炉膛底部平面形成一个均压空气释放层，且释放的压力空气呈竖向扩散。由此，为炉膛底部营造一个底吹供氧气垫层，不仅向炉膛源源不断供氧，助力推动生物质燃料充分燃烧，并且避免燃料未及完全燃烧即在炉底堆积。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一较佳实施例的一种弥散式热风炉炉膛底吹供氧装置中鼓风机及其送风管的结构示意图；

图2是本发明一较佳实施例的一种弥散式热风炉炉膛底吹供氧装置中炉膛底部俯视图；

图3是本发明一较佳实施例的一种弥散式热风炉炉膛底吹供氧装置中出风器结构示意图；

图4是本发明另一较佳实施例的一种弥散式热风炉炉膛底吹供氧装置中出风器结构示意图；

图5是本发明一较佳实施例的一种弥散式热风炉炉膛底吹供氧装置中出风器托块结构示意图。

图中标记为：1、鼓风机；2、送风管；3、炉体；4、主风道进风管口；5、出风器；6、主风道管；7、分支风道管；8、出风小孔；9、出风器托块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电路连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

结合图1、图2及图3所示，一种弥散式热风炉炉膛底吹供氧装置，该装置包括安装在炉膛下方的出风器5、设置在热风炉外侧的鼓风机1以及连接出风器5和鼓风机1的送风管2，所述出风器5包括由多个金属方管围接成多边形状的主风道管6，以及在每个所述金属方管中间部位的内侧和外侧各接一段长度合适的金属圆管的分支风道管7，在所述金属方管和金属圆管上部分位置布设有多个出风小孔8，目的是为炉膛底部营造一个底吹供氧气垫层，不仅向炉膛源源不断供氧，助力推动生物质燃料充分燃烧，并且避免燃料未及完全燃烧即在炉底堆积；

其中，在任意一个所述金属方管外侧取消相应的金属圆管，固接一个喇叭状的主风道进风管口4，上述的送风管2穿设于热风炉炉体3与主风道进风管口4相连；

另外，在所述出风器5底部设有多个出风器托块9，具体地，该出风器托块9位于分支风道管7底部，且固定设置在炉膛炉壁上，用于稳固出风器5的空间位置。

如图3所示，将上述主风道管6设计成六边形状，便于空气更好地扩散，进而形成气垫层，利于生物质燃料充分燃烧。

如图4所示，将上述主风道管6设计成八边形状，便于空气更好地扩散，进而形成气垫层，利于生物质燃料充分燃烧。

如图5所示，上述的出风器托块9的大体形状为适配分支风道管7的U型块，采用这种结构的原因是便于更好地承载分支风道管7，利于出风器5的稳固。

其中，上述的出风小孔8是利用穿孔机制出来的，其孔径控制在1-2mm，这样就能有效地避免炉膛内的炭化杂物颗粒进入，进而阻碍出气供氧的功能。

工作原理：本发明通过弥散式定向供氧出风器5，将鼓风机1提供的压力空气，经主风道管6和分支风道管7的均匀分布，在热风炉炉膛底部平面形成一个均压空气释放层，且释放的压力空气呈竖向扩散。由此，为炉膛底部营造一个底吹供氧气垫层，不仅向炉膛源源不断供氧，助力推动生物质燃料充分燃烧，并且避免燃料未及完全燃烧即在炉底堆积。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种弥散式热风炉炉膛底吹供氧装置，其特征在于，该装置包括出风器(5)、鼓风机(1)以及连接出风器(5)和鼓风机(1)的送风管(2)，所述出风器(5)是由多个金属方管围接成多边形状的主风道管(6)，在主风道管(6)上固接一段喇叭状的主风道进风管口(4)，该主风道进风管口(4)与所述送风管(2)相连，在每个所述金属方管中间部位的内侧和外侧各固接一段金属圆管作为分支风道管(7)，在所述金属方管和金属圆管上部分位置布设有多个出风小孔(8)。

2.根据权利要求1所述的一种弥散式热风炉炉膛底吹供氧装置，其特征在于，在所述出风器(5)底部设有多个出风器托块(9)，该出风器托块(9)固定设置在炉膛炉壁上。

3.根据权利要求2所述的一种弥散式热风炉炉膛底吹供氧装置，其特征在于，所述出风器托块(9)位于分支风道管(7)底部，该出风器托块(9)的大体形状为适配分支风道管(7)的U型块。

4.根据权利要求1所述的一种弥散式热风炉炉膛底吹供氧装置，其特征在于，所述主风道管(6)为六边形状。

5.根据权利要求1所述的一种弥散式热风炉炉膛底吹供氧装置，其特征在于，所述主风道管(6)为八边形状。

6.根据权利要求1所述的一种弥散式热风炉炉膛底吹供氧装置，其特征在于，所述出风小孔(8)的孔径为1-2mm。