CN210638285U - 用于烘干铁粉的热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于烘干铁粉的热风炉，其涉及一种热风炉，旨在解决需要向铁粉生产线提供热风的技术问题，其技术方案要点包括底座、设置在所述底座上的外筒以及设置在所述外筒内的内筒，所述内筒和外筒同轴连接，所述外筒的外端壁上设有输送天然气的输入管，所述输入管延伸至所述内筒内，所述内筒靠近所述输入管的一端设有燃烧器；所述外筒的外侧壁上设有用于向内筒供风的鼓风机组件，所述鼓风机组件靠近所述燃烧器的一侧设置，所述外筒的外侧壁上设有用于向铁粉生产线提供热风的引风机组件，所述引风机组件远离所述燃烧器的一侧设置；以此可以顺利为铁粉生产线提供充足的热风，从而可以对铁粉进行干燥。

Description

用于烘干铁粉的热风炉

技术领域

本实用新型涉及一种热风炉，更具体地说，它涉及一种用于烘干铁粉的热风炉。

背景技术

铁粉是尺寸小于一毫米铁的颗粒集合体，颜色为黑色，是粉末冶金的主要原料，按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级，铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉。

低碳钢液水雾化法是一种常见的生产铁粉的工艺，其工艺步骤为将低碳废钢通过熔化造渣除去或减少磷、硅和其他杂质元素后，通过漏嘴流入雾化器中，同时喷入高压（约8．3MPa）水流击碎金属流而成液滴，液滴落入底下的水槽冷却而凝固成粉。粉末经磁选、脱水和干燥后，送入带式炉，在800～1000℃下以分解氨气予以还原退火处理，即得纯度高的水雾化铁粉，所以在生产铁粉的过程中需要大量的热风对铁粉进行干燥，因此亟需一种可以为铁粉生产线输送热风的热风炉。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于烘干铁粉的热风炉，其具有为铁粉生产线输送热风的优势。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于烘干铁粉的热风炉，包括底座、设置在所述底座上的外筒以及设置在所述外筒内的内筒，所述内筒和外筒同轴连接，所述外筒的外端壁上设有输送天然气的输入管，所述输入管延伸至所述内筒内，所述内筒靠近所述输入管的一端设有燃烧器；

所述外筒的外侧壁上设有用于向内筒供风的鼓风机组件，所述鼓风机组件靠近所述燃烧器的一侧设置，所述外筒的外侧壁上设有用于向铁粉生产线提供热风的引风机组件，所述引风机组件远离所述燃烧器的一侧设置。

通过采用上述技术方案，当需要输送热风时，利用天然气通过输入管输入内筒内，点燃燃烧器，鼓风机组件将空气鼓入内筒内，为内筒提供氧气，燃烧器点燃后产生热量，分风机组件再将内筒内的热空气输出，以此可以顺利为铁粉生产线提供充足的热风，从而可以对铁粉进行干燥。

进一步地，所述输入管伸入所述内筒的一端设有环管，所述环管设置在所述燃烧器的燃烧嘴的外侧，所述环管的侧壁上均布有若干个输气管，所述输气管的直径小于所述环管的直径，所述输气管远离环管的一端朝向所述燃烧器的燃烧嘴。

通过采用上述技术方案，当天然气从输入管输入环管内后，再从输气管输出，将输入管内的天然气分成多股输出，燃烧器从而可以更加充分的对天然气进行燃烧；由于输气管朝向燃烧嘴，燃烧器从而可以顺利对天然气进行燃烧。

进一步地，所述鼓风机组件包括鼓风机，所述鼓风机的出风口设有输风管，所述输风管远离所述鼓风机的一端插入外筒内并伸入内筒内。

通过采用上述技术方案，鼓风机将空气沿着输风管将空气鼓入内筒内，以此可以为燃烧天然气提供氧气。

进一步地，所述输风管包括进风管、出风管以及过滤网，所述进风管靠近所述出风管的一端设有连接环，所述出风管靠近所述进风管的一端设有固定环，所述过滤网的外侧壁上设有环板，所述连接环、固定环以及环板通过若干个螺栓连接，所述螺栓穿过连接环的一端螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，当风沿着输风管进入内筒时，利用过滤网对空气中的杂质进行过滤，以此可以减少进入内筒内的杂质；在长期使用过滤网后，将螺栓拆卸，从而可以将过滤网拆卸并进行更换，从而可以持续对输风管内的空气进行过滤。

进一步地，所述连接环以及固定环的侧壁上均设有环槽，所述环板的两侧均设有插入环槽的环块，所述环块的宽度由靠近所述环板的一侧向远离所述环板的一侧递减。

通过采用上述技术方案，利用环块插入环槽内，且利用环块的宽度差，从而可以增加连接环、固定环以及环板之间的连接密封性。

进一步地，所述环板的两侧均设有橡胶环垫，所述橡胶环垫位于所述环块的内侧，两所述橡胶环垫远离所述环板的一侧分别与所述连接环和固定环的侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，利用橡胶环垫与连接环和固定环抵触，从而可以进一步增加环板、连接环以及固定环之间的连接密封性，减少漏气的可能性。

进一步地，所述引风机组件包括引风机、引风管以及用于向铁粉生产线输风的输送管，所述进风管和输送管分别与引风机的引风口和出风口连接，所述引风管远离所述引风机的一端依次伸入所述外筒和内筒内。

通过采用上述技术方案，利用引风机将热空气从引风管和输送管将热风向铁粉生产线输送，从而可以顺利为干燥铁粉提高热风。

进一步地，所述内筒的外侧壁上设有保温板。

通过采用上述技术方案，利用保温板包裹内筒，以此可以减少内筒内热量向外散失，提高燃烧器燃烧天然气产生热量的利用率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用输入管，天然气进入内筒内，再点燃燃烧器，鼓风机组件同时将空气鼓入内筒内，从而可以为燃烧器燃烧提供氧气，燃烧器点燃后产生热量，分风机组件再将内筒内的热空气输出，以此可以顺利为铁粉生产线提供充足的热风，从而可以对铁粉进行干燥；

2、利用过滤网对输风管输入的空气进行过滤，减少进入内筒的杂质；

3、利用环块插入环槽内，再通过环块的宽度差，以此可以增加过滤网分别和进风管、出风管之间的密封性。

附图说明

图1为体现实施例的结构示意图。

图2为体现图1中A-A向剖视图。

图3为体现图2中A部放大图。

图中：1、底座；2、外筒；3、内筒；4、输入管；40、环管；41、输气管；5、燃烧器；6、鼓风机组件；60、鼓风机；61、输风管；62、进风管；63、出风管；64、过滤网；65、连接环；66、固定环；67、环板；68、螺栓；69、环槽；600、环块；601、橡胶环垫；602、螺母；7、引风机组件；70、引风机；71、引风管；72、输送管；8、保温板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，一种用于烘干铁粉的热风炉，其包括底座1和设置在底座1上的外筒2。

参照图1，外筒2的一端设有用于输送天然气的输入管4、另一端设有用于向铁粉生产线提供热风的引风机组件7，内筒3靠近输入管4的一端设有燃烧器5。

参照图2，外筒2内同轴连接有内筒3，内筒3的外侧壁上设有保温板8，保温板8优选采用岩棉板，输入管4延伸至内筒3内；利用保温板8对内筒3进行保温，从而可以减少内筒3内热量向外散失，提高热量的利用率。

参照图1和图2，外筒2的外侧壁上且靠近燃烧器5的一侧设有用于向内筒3供风的鼓风机组件6，鼓风机组件6靠近燃烧器5的一侧设置；当需要燃气时，利用输入管4将天然气输入内筒3中，鼓风机组件6将空气鼓入内筒3中，点燃燃烧器5，燃烧器5将天然气燃烧，从而产生热量，热量传导给内筒3内空气，最后引风机组件7将热空气输送给铁粉生产线，以此可以顺利为铁粉生产线提供热风，从而可以有效干燥铁粉。

参照图2，输入管4伸入内筒3的一端设有环管40，环管40环设在燃烧器5的外侧，环管40的内侧壁上均布有若干个输气管41，输气管41远离环管40的一端朝向燃烧器5的燃烧嘴，输气管41的直径均小于环管40的直径和输入管4的直径；当输入管4将天然气输入内筒3内时，天然气进入环管40内，再分别从输气管41中输出，从而可以将天然气分成多份输出，点燃燃烧器5，燃烧器5将多份天然气燃烧，以此可以充分对天然气进行燃烧。

参照图2，引风机组件7包括引风机70、与引风机70的进风口的引风管71以及与引风机70的出风口的输送管72，引风管71远离引风机70的一端依次伸入外筒2和内筒3内；利用引风机70将内筒3内的热空气沿着引风管71和输送管72输送，从而可以顺利将热风向铁粉生产线输送，以此可以有效对铁粉进行干燥。

参照图2，鼓风机组件6包括鼓风机60和输风管61，鼓风机60设置在外筒2的外侧壁上，鼓风机60的出风口与输风管61连接，输风管61远离鼓风机60的一端插入外筒2内并伸入内筒3内；利用鼓风机60将空气从输风管61中输入内筒3内，以此可以为内筒3提供氧气，燃烧器5从而可以顺利点燃天然气。

参照图3，由于鼓风机60将空气输入内筒3内时，空气中容易混杂有杂质和灰尘，所以输风管61包括与鼓风机60出风口连接的进风管62、与外筒2侧壁连接的出风管63以及过滤网64，进风管62靠近出风管63的一端设有连接环65，出风管63靠近进风管62的一端设有固定环66，连接环65远离出风管63的一侧以及固定环66远离出风管63的一侧均设有环槽69，过滤网64的外侧壁上设有环板67，环板67的两侧均设有插入环槽69的呈圆环状的环块600，环块600的宽度由靠近环板67的一侧向远离环板67的一侧递减，连接环65、固定环66以及环板67通过若干个螺栓68连接，螺栓68位于环板67的外侧，螺栓68穿过连接环65的一端螺纹连接有螺母602。

参照图3，环板67的两侧均设有橡胶环垫601，橡胶环垫601位于环块600的内侧，两橡胶环垫601远离环板67的一侧分别与连接环65和固定环66的侧壁抵触；当空气沿着进风管62进入出风管63时，经过过滤网64过滤，以此可以减少空气中的杂质和灰尘进入内筒3内，也可以减少引风机70将进入内筒3内的灰尘和杂质输送给铁粉生产线，减少对铁粉生产线的污染；

参照图3，当长期使用过滤网64后，将螺栓68拆卸，即可将过滤网64拆卸，在安装新的过滤网64时，将环板67上的环块600插入环槽69中，再通过橡胶环垫601抵紧连接环65和固定环66，再旋紧螺栓68，以此可以方便快捷的将过滤网64拆卸和更换，利用环块600的宽度差，螺栓68在和螺母602拧紧时，将环块600插入环槽69内，以此可以增加连接环65、固定环66以及环板67之间的密封性，再通过与连接环65和固定环66抵触的橡胶环垫601，有利于减少漏气的可能性。

上述实施例的实施原理为：通过输入管4将天然气输入内筒3中，鼓风机组件6再将空气鼓入内筒3中，利用燃烧器5将天然气燃烧，从而产生热空气，最后引风机组件7将热空气输送给铁粉生产线，以此可以顺利为铁粉生产线提供热风，从而可以顺利干燥铁粉。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于烘干铁粉的热风炉，其特征在于：包括底座（1）、设置在所述底座（1）上的外筒（2）以及设置在所述外筒（2）内的内筒（3），所述内筒（3）和外筒（2）同轴连接，所述外筒（2）的外端壁上设有输送天然气的输入管（4），所述输入管（4）延伸至所述内筒（3）内，所述内筒（3）靠近所述输入管（4）的一端设有燃烧器（5）；

所述外筒（2）的外侧壁上设有用于向内筒（3）供风的鼓风机组件（6），所述鼓风机组件（6）靠近所述燃烧器（5）的一侧设置，所述外筒（2）的外侧壁上设有用于向铁粉生产线提供热风的引风机组件（7），所述引风机组件（7）远离所述燃烧器（5）的一侧设置。

2.根据权利要求1所述的用于烘干铁粉的热风炉，其特征在于：所述输入管（4）伸入所述内筒（3）的一端设有环管（40），所述环管（40）设置在所述燃烧器（5）的燃烧嘴的外侧，所述环管（40）的侧壁上均布有若干个输气管（41），所述输气管（41）的直径小于所述环管（40）的直径，所述输气管（41）远离环管（40）的一端朝向所述燃烧器（5）的燃烧嘴。

3.根据权利要求1所述的用于烘干铁粉的热风炉，其特征在于：所述鼓风机组件（6）包括鼓风机（60），所述鼓风机（60）的出风口设有输风管（61），所述输风管（61）远离所述鼓风机（60）的一端插入外筒（2）内并伸入内筒（3）内。

4.根据权利要求3所述的用于烘干铁粉的热风炉，其特征在于：所述输风管（61）包括进风管（62）、出风管（63）以及过滤网（64），所述进风管（62）靠近所述出风管（63）的一端设有连接环（65），所述出风管（63）靠近所述进风管（62）的一端设有固定环（66），所述过滤网（64）的外侧壁上设有环板（67），所述连接环（65）、固定环（66）以及环板（67）通过若干个螺栓（68）连接，所述螺栓（68）穿过连接环（65）的一端螺纹连接有螺母（602）。

5.根据权利要求4所述的用于烘干铁粉的热风炉，其特征在于：所述连接环（65）以及固定环（66）的侧壁上均设有环槽（69），所述环板（67）的两侧均设有插入环槽（69）的环块（600），所述环块（600）的宽度由靠近所述环板（67）的一侧向远离所述环板（67）的一侧递减。

6.根据权利要求5所述的用于烘干铁粉的热风炉，其特征在于：所述环板（67）的两侧均设有橡胶环垫（601），所述橡胶环垫（601）位于所述环块（600）的内侧，两所述橡胶环垫（601）远离所述环板（67）的一侧分别与所述连接环（65）和固定环（66）的侧壁抵触。

7.根据权利要求1所述的用于烘干铁粉的热风炉，其特征在于：所述引风机组件（7）包括引风机（70）、引风管（71）以及用于向铁粉生产线输风的输送管（72），所述引风管（71）和输送管（72）分别与引风机（70）的进风口和出风口连接，所述引风管（71）远离所述引风机（70）的一端依次伸入所述外筒（2）和内筒（3）内。

8.根据权利要求1所述的用于烘干铁粉的热风炉，其特征在于：所述内筒（3）的外侧壁上设有保温板（8）。

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