CN107166359A - 用于调节蒸汽发生器中的烟道气体的冷凝的系统及方法 - Google Patents

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Abstract

提供了一种用于调节蒸汽发生器(14)中的烟道气体(12)的冷凝的系统(10)。该系统(10)包括温度控制器(16)和烟道气体分析器(18)。温度控制器(16)配置成控制蒸汽发生器(14)的构件(20,22,24)的温度，构件(20,22,24)与烟道气体(12)加热接触。烟道气体分析器(18)配置成与温度控制器(16)通信，且获得烟道气体(12)中的酸形成化合物的量的测量结果。温度控制器(16)至少部分地基于测量结果来调整构件(10,22,24)的温度，使得构件(20,22,24)的温度在构件(20,22,24)与烟道气体(12)加热接触时高于烟道气体(12)的酸露点。

Description

用于调节蒸汽发生器中的烟道气体的冷凝的系统及方法
技术领域
本发明的实施例大体上涉及发电，并且更具体地涉及用于调节蒸汽发生器中的烟道气体的冷凝的系统及方法。
背景技术
许多发电设备使用蒸汽发生器来对涡轮供能，涡轮生成电力。此类设备通常使用锅炉和/或余热回收蒸汽发生器("HRSG")来生成蒸汽。锅炉通过经由燃烧燃料加热水来生成蒸汽，这继而产生烟道气体。HRSG通过经由从烟道气体回收的热能加热水来生成蒸汽。锅炉和HRSG两者通过将用于生成蒸汽的水容纳在暴露于烟道气体的导管中来加热它们。
蒸汽发生器的效率可由"接近点"部分地确定，如本文中所使用的，其是指在生成的蒸汽离开蒸汽发生器时的蒸汽的温度与在水进入蒸汽发生器时的水的温度之间的差异。接近点越大，生成的蒸汽可从烟道气体吸收/储存的热能就越多，且蒸汽发生器的效率越高。因此，一些蒸汽发生器通过允许水在低温下进入导管来增大接近点。
然而，在此蒸汽发生器中，烟道气体可包括酸形成复合物，其将在某一温度下或低于该温度从气体冷凝出，下文也称为烟道气体的"酸露点"。酸露点的值，即，对应于酸形成复合物的冷凝的温度，由烟道气体中的酸形成复合物的量/浓度部分地确定。例如，烟道气体中的酸形成复合物的量/浓度越高，对应于酸露点的温度就越低。
因此，如果进入导管中的水的温度足够低，则水可将导管冷却到低于烟道气体的酸露点以下的点，因此允许酸形成复合物从烟道气体冷凝出且形成酸。酸的形成可潜在地引起对蒸汽发生器的构件(包括导管)的腐蚀。
因此，许多蒸汽发生器构造成将进入导管中的水保持在一定温度下，下文称为"设置温度"，其足够高以防止导管冷却至或低于酸露点。设置温度与酸露点之间的差异称为"安全裕度"。然而，许多蒸汽发生器不能准确地测量烟道气体中的酸形成化合物的量/浓度。因此，许多蒸汽发生器不能准确地确定酸露点。此外，烟道气体中的酸形成化合物的量/浓度可在随时间过去而波动。结果，许多蒸汽发生器保持大/保守的安全裕度，这降低了蒸汽发生器的效率。
因此，所需的是一种用于调节蒸汽发生器中的烟道气体的冷凝来提高效率的系统及方法。
发明内容
在实施例中，提供了一种用于调节蒸汽发生器中的烟道气体的冷凝的系统。该系统包括温度控制器和烟道气体分析器。温度控制器配置成控制蒸汽发生器的构件的温度，构件与烟道气体加热接触。烟道气体分析器配置成与温度控制器通信，且获得烟道气体中的酸形成化合物的量的测量结果。温度控制器至少部分地基于测量结果来调整构件的温度，使得构件的温度在构件与烟道气体加热接触时高于烟道气体的酸露点。
在另一个实施例中，提供了一种用于调节蒸汽发生器中的烟道气体的冷凝的方法。该方法包括经由烟道气体分析器获得烟道气体中的酸形成化合物的量的测量结果，烟道气体与蒸汽发生器的一个或更多个构件加热接触。该方法还包括经由与烟道气体分析器通信的温度控制器且至少部分地基于测量结果控制一个或更多个构件的温度，使得一个或更多个构件的温度高于烟道气体的酸露点。
在又一个实施例中，提供了一种调节烟道气体的冷凝的联合循环发电设备。联合循环发电设备包括主发生器、余热回收蒸汽发生器、一个或更多个构件、温度控制器和烟道气体分析器。主发生器通过燃烧燃料来生成烟道气体。余热回收蒸汽发生器流体地连接到主发生器上，使得烟道气体从主发生器流至余热回收蒸汽发生器。一个或更多个构件设置在主发生器和余热回收蒸汽发生器中的至少一者中，且构造成与烟道气体加热接触。温度控制器配置成控制一个或更多个构件的温度。烟道气体分析器与温度控制器通信，且配置成获得烟道气体中的酸形成化合物的测量结果。温度控制器至少部分地基于测量结果来调整一个或更多个构件的温度，使得一个或更多个构件的温度在一个或更多个构件与烟道气体加热接触时高于烟道气体的酸露点。
实施方案1. 一种用于调节蒸汽发生器中的烟道气体的冷凝的系统，所述系统包括：
配置成控制所述蒸汽发生器的构件的温度的温度控制器，所述构件与所述烟道气体加热接触；
配置成与所述温度控制器通信且获得所述烟道气体中的酸形成化合物的量的测量结果的烟道气体分析器；以及
其中所述温度控制器至少部分地基于所述测量结果来调整所述构件的温度，使得所述构件的温度在所述构件与所述烟道气体加热接触时高于所述烟道气体的酸露点。
实施方案2. 根据实施方案1所述的系统，其特征在于，所述温度控制器进一步配置成保持所述构件的温度处于或接近至少部分地基于期望的安全裕度和所述酸露点的设置温度。
实施方案3. 根据实施方案1所述的系统，其特征在于，所述酸形成化合物为三氧化硫。
实施方案4. 根据实施方案1所述的系统，其特征在于，所述烟道气体分析器进一步配置成在所述烟道气体具有400℃到800℃之间的温度时获得所述酸形成化合物的量的测量结果。
实施方案5. 根据实施方案1所述的系统，其特征在于，所述烟道气体分析器经由拉曼过程获得所述酸形成化合物的测量结果。
实施方案6. 根据实施方案5所述的系统，其特征在于，所述拉曼过程为模拟拉曼过程，且所述烟道气体分析器包括两个或更多个激光二极管。
实施方案7. 根据实施方案1所述的系统，其特征在于，所述烟道气体分析器经由IR吸收获得所述酸形成化合物的测量结果。
实施方案8. 根据实施方案1所述的系统，其特征在于，所述构件形成容纳工作介质的导管，以及所述温度控制器经由控制所述工作介质的温度来控制所述构件的温度。
实施方案9. 一种用于调节蒸汽发生器中的烟道气体的冷凝的方法，所述方法包括：
经由烟道气体分析器获得所述烟道气体中的酸形成化合物的量的测量结果，所述烟道气体与所述蒸汽发生器的一个或更多个构件加热接触；以及
经由与所述烟道气体分析器通信的温度控制器且至少部分地基于所述测量结果来控制所述一个或更多个构件的温度，使得所述一个或更多个构件的温度高于所述烟道气体的酸露点。
实施方案10. 根据实施方案9所述的方法，其特征在于，经由与所述烟道气体分析器通信的温度控制器且至少部分地基于所述测量结果来控制所述一个或更多个构件的温度使得所述一个或更多个构件的温度高于所述烟道气体的酸露点包括：
经由所述温度控制器控制所述一个或更多个构件的温度，以保持处于或接近至少部分地基于期望的安全裕度和所述酸露点的设置温度。
实施方案11. 根据实施方案9所述的方法，其特征在于，所述酸形成化合物为三氧化硫。
实施方案12. 根据实施方案9所述的方法，其特征在于，所述烟道气体分析器在所述烟道气体具有400℃到800℃之间的温度时获得所述酸形成化合物的量的测量结果。
实施方案13. 根据实施方案9所述的方法，其特征在于，所述烟道气体分析器经由拉曼过程获得所述酸形成化合物的测量结果。
实施方案14. 根据实施方案13所述的方法，其特征在于，所述拉曼过程为模拟拉曼过程，且所述烟道气体分析器包括两个或更多个激光二极管。
实施方案15. 根据实施方案9所述的方法，其特征在于，所述烟道气体分析器经由IR吸收获得所述酸形成化合物的测量结果。
实施方案16. 根据实施方案9所述的方法，其特征在于，所述蒸汽发生器为余热回收蒸汽发生器、焚烧气体的锅炉、焚烧油的锅炉和焚烧煤的锅炉中的至少一者。
实施方案17. 根据实施方案9所述的方法，其特征在于，经由与所述烟道气体分析器通信的温度控制器且至少部分地基于所述测量结果来控制所述一个或更多个构件的温度使得所述一个或更多个构件的温度高于所述烟道气体的酸露点包括：
经由所述温度控制器控制容纳在由所述一个或更多个构件形成的导管内的工作介质的温度。
实施方案18. 一种调节烟道气体的冷凝的联合循环发电设备，所述联合循环发电设备包括：
通过燃烧燃料来生成所述烟道气体的主发生器；
余热回收蒸汽发生器，其流体地连接至所述主发生器使得所述烟道气体从所述主发生器流至所述余热回收蒸汽发生器；
设置在所述主发生器和所述余热回收蒸汽发生器中的至少一者中的一个或更多个构件，所述一个或更多个构件构造成与所述烟道气体加热接触；
配置成控制所述一个或更多个构件的温度的温度控制器；
与所述温度控制器通信且配置成获得所述烟道气体中的酸形成化合物的测量结果的烟道气体分析器；以及
其中所述温度控制器至少部分地基于所述测量结果来调整所述一个或更多个构件的温度，使得所述一个或更多个构件的温度在所述一个或更多个构件与所述烟道气体加热接触时高于所述烟道气体的酸露点。
实施方案19. 根据实施方案18所述的联合循环发电设备，其特征在于，所述烟道气体分析器进一步配置成经由模拟拉曼过程获得所述联合循环发电设备内所述烟道气体具有400℃到800℃之间的温度的位置处的所述酸形成化合物的量的测量结果，且所述酸形成化合物为三氧化硫。
实施方案20. 根据实施方案18所述的联合循环发电设备，其特征在于，所述烟道气体分析器进一步配置成经由IR吸收获得所述联合循环发电设备内所述烟道气体具有400℃到800℃之间的温度的位置处的所述酸形成化合物的量的测量结果。
附图说明
本发明将通过参照附图阅读非限制性实施例的以下描述来更好理解，以下在附图中：
图1为按照本发明的实施例的用于调节蒸汽发生器的烟道气体的冷凝的系统的示图；
图2为绘出按照本发明的实施例的跨过一定温度范围存在于烟道气体中的各种酸形成化合物的摩尔分数的图表；
图3为图2的图表的放大视图；
图4为按照本发明的实施例的图1的系统的烟道气体分析器的示图；
图5为绘出按照本发明的实施例的调节蒸汽发生器中的烟道气体的冷凝的方法的流程图；以及
图6为图1的系统的另一个示图，其中蒸汽发生器是联合循环发电设备中的HRSG。
具体实施方式
下面将详细参照本发明的示例性实施例，其中的实例在附图中示出。只要可能，则附图各处使用的相同参考标号表示相同或相似的部分，而不重复描述。
如本文所使用的，用语"大致"、"大体上"和"大约"是指关于适用于实现构件或组件的功能目的的理想期望状态的合理的可实现制造和组装容限内的状态。如本文所使用的，"电联接"、"电连接"和"电连通"意思是提到的元件直接地或间接地连接，使得电流可从一个流动到另一个。连接可包括直接传导连接(即，没有介入的电容、电感或活性元件)、感应连接、电容连接和/或任何其它适合的电连接。介入的构件可存在。还如本文所使用的，用语"流体地连接"意思是提到的元件连接成使得流体(包括液体、气体和/或等离子)可从一个流动到另一个。因此，如本文所使用的，用语"上游"和"下游"描述了所提到的元件相对于在所提到的元件之间和/或附近流动的流体的流动路径的位置。
另外，如本文所使用的，用语"填充"包括向容纳对象完全地和部分地填充填充对象。还如本文所使用的，用语"加热接触"意思是提到的对象邻近彼此，使得热/热能可在它们之间传递。如本文进一步使用的，用语"酸形成化合物"是指能够反应来形成酸的化学化合物。还如本文所使用的，用语"腐蚀性"意思是能够引起对材料的破坏。此外，用语"实时"意思是使用者感测为足够即时或允许处理者赶得上外部处理的处理反应性水平。
此外，尽管本文公开的实施例相对于蒸汽发生器描述，但将理解的是，本发明的实施例同样适用于其中烟道气体的冷凝需要调节以便防止和/或减少酸的形成的任何装置和/或过程。
因此，参看图1，用于调节蒸汽发生器14中的烟道气体12的冷凝的系统10包括温度控制器16和烟道气体分析器18。温度控制器16配置成控制蒸汽发生器14的一个或更多个构件20,22和24的温度，蒸汽发生器14构造成与烟道气体12加热接触。烟道气体分析器18配置成与温度控制器16电连通，且获得烟道气体12中的酸形成化合物的量的测量结果。温度控制器16进一步配置成调整一个或更多个构件20,22和24的温度，使得一个或更多个构件20,22和24的温度在一个或更多个构件20,22和24与烟道气体12加热接触时高于烟道气体12的酸露点。
如图1中所示，蒸汽发生器14可为锅炉，其通过经由在燃烧室30中燃烧燃料28(这产生了烟道气体12)加热工作介质26来生成蒸汽。如本文所使用的，用语"工作介质"意指水和/或能够储存热能的任何其它介质。因此，在实施例中，由锅炉14加热来生成蒸汽的工作介质26可容纳在由一个或更多个构件20,22和24形成的导管32中。例如，在此实施例中，导管32可由节约器20、蒸发器22和/或过热器24形成。导管32可包括第一开口34、第二开口36，且可构造成与烟道气体12加热接触，使得工作介质26在其流入第一开口34、穿过导管32且离开第二开口36时加热/转换成蒸汽。所得的蒸汽然后可用于对涡轮38供能，这继而又对发电设备42的发电机40供能。如将理解那样，尽管图1将蒸汽发生器14绘制为锅炉，但在实施例中，蒸汽发生器14可为HRSG(图6中示为114)。
温度控制器16可包括至少一个处理器44和储存应用程序的存储器装置46。如图1中可见，在实施例中，温度控制器16可与烟道气体分析器18电子通信，使得温度控制器16至少部分地基于烟道气体12中的酸形成化合物的量的测量结果来控制构件20,22和24的温度。换言之，温度控制器16可基于由烟道气体分析器18获得的测量结果来计算酸露点，且然后调整构件20,22和24的温度，使得其保持高于酸露点。
如图1中所示，温度控制器16可配置成控制加热装置48，诸如加热盘管和/或用于将热施加至构件20,22和24的其它装置。在实施例中，加热装置48可构造成通过在工作介质26进入导管32的第一开口34时控制工作介质26的温度来控制构件20,22和24的温度。温度控制器16可进一步配置成保持构件20,22和24的温度处于或接近设置温度。在实施例中，设置温度可至少部分地基于期望的安全裕度和酸露点。因此，温度控制器16可计算设置温度，使得设置温度比酸露点高大于或等于期望的安全裕度的量。如将理解那样，温度控制器16可与一个或更多个温度传感器电子通信，温度传感器感测工作介质26和/或构件20,22和24的温度。
此外，在实施例中，温度控制器16可实时或接近实时计算设置温度，使得工作介质26的温度在酸露点波动时波动。换言之，系统10允许接近点分别在酸露点升高和降低时收缩和扩张。因此，如将认识到那样，由于接近点可实时或接近实时调整，故可减小安全裕度。
如图1中进一步所示，烟道气体分析器18可设置在烟道气体12的流动路径50中。流动路径50可包括第一开口52、第二开口54，且可构造成引导烟道气体12。在实施例中，第一开口52与燃烧室30流体连接，使得烟道气体12可从燃烧室30沿流动路径50流动且流出第二开口54。在实施例中，流动路径50可由蒸汽发生器14的壳体56限定。
在燃烧室30中燃烧的燃料28可为煤、油和/或气体。如将认识到那样，燃料30的燃烧可导致酸形成化合物的形成和/或释放，这形成了烟道气体12的一部分。在实施例中，酸形成化合物可包括：二氧化硫("SO2")；三氧化硫("SO3")；硫酸("H2SO4")；其它硫基化合物(SOx)；和/或其它酸形成化合物。如将进一步认识到那样，烟道气体12在其流过流动路径50时冷却，这继而促使烟道气体12中的酸形成化合物的摩尔分数从流动路径50的一个区段到另一个变化。
例如，现在转到图2和3，示出了按照本发明的实施例的可跨过一定温度范围(x轴线/范围)存在于烟道气体12中的各种酸形成化合物的摩尔分数(y轴线/域)的示图58。如图2和3中所示，线60-66分别代表SO2、SO3、H2SO4(气体)和H2SO4(液体)。如将认识到那样，尽管示图58将酸形成化合物绘制为包括SO2、SO3、H2SO4，但将理解的是，其它化合物可被包括在烟道气体12中。
如图2和3中所示，当烟道气体12为虚线68代表那样首先在燃烧室30中产生时，烟道气体12可具有1,500℃到1,600℃之间的初始温度。如图2中所示，在此温度下，SO2 60形成大部分酸形成化合物。当烟道气体12的温度降低时，SO2 60的水平开始降低，同时SO3 62的水平提高。在大约500℃下，SO3 62的量大致等于烟道气体12中的酸形成化合物的总量。当烟道气体12继续冷却时，SO3 62的水平开始降低，同时H2SO4(气体)64和H2SO4(液体)66的水平提高。当烟道气体12的温度接近200℃时，几乎所有酸形成化合物都冷凝出作为H2SO4(液体)66。
如上文所述，烟道气体12的酸露点由存在于烟道气体12中的酸形成化合物的量部分地确定。如由图2可见，烟道气体12中的SO3 62的水平可提供烟道气体12中的酸形成化合物的总量的指示。因此，在实施例中，烟道气体分析器18可配置成测量烟道气体12中的SO362的量。例如，也如图2中所示，400℃到800℃之间的温度下的烟道气体12中的SO3 62的水平可准确地指出烟道气体12中的酸形成化合物的总量。因此，在实施例中，烟道气体分析器18可配置成在烟道气体12具有400℃到800℃之间的温度时获得SO3 62的量的测量结果。更进一步，在处于或接近500℃的温度下的烟道气体12中的SO3 62的水平可更准确地指出烟道气体12中的酸形成化合物的总量。因此，在实施例中，烟道气体分析器18可配置成在烟道气体12具有处于或接近500℃的温度时获得SO3 62的量的测量结果。
现在转到图4，烟道气体分析器18可经由拉曼过程(Raman process)获得酸形成化合物的测量结果。例如，在实施例中，烟道气体分析器18可为配置成探测/测量大约1366cm-1的v1带的频谱传感器。此外，在实施例中，拉曼过程可为但不限于模拟拉曼过程、表面增强的拉曼过程、共振拉曼过程、末梢增强的拉曼过程、极化的拉曼过程、传递拉曼过程、空间偏移的拉曼过程、超拉曼过程和/或其它类似的基于频谱的过程。因此，烟道气体分析器18可包括两个或更多个激光二极管70。烟道气体分析器18还可包括激光发生器子系统72、选择器74、控制子系统76、探测窗口78和接收器80。
激光发生器子系统72可包括可调的泵82、可包括两个或更多个激光二极管70的激光阵列84，以及组合器86。两个或更多个激光二极管70各自生成独立的射束，其然后由组合器86组合成组合的射束。组合的射束由选择器74引导穿过探测窗口78和/或基准窗口88中的一个或更多个，且然后经由光学工作台90由接收器80接收到。接收器80可包括模拟操纵和ADC模块92。控制器子系统76可包括定时发生器数据采集模块94，且可与激光发生器子系统72、选择器74、探测窗口78和/或接收器80电子通信且指示它们的操作。
尽管烟道气体分析器18可经由拉曼过程获得酸形成化合物的测量结果，但将理解的是，还可使用其它频谱过程，诸如红外辐射("IR")吸收。在此实施例中，传感器可探测SO3分子的v3带，或其它带。例如，在此实施例中，烟道气体分析器18可通过经由量子级联激光器("QCL")和/或可调二极管激光器("TDL")来通过IR吸收获得酸形成化合物的测量结果。还将认识到的是，在一些实施例中，不同过渡也可用于探测IR频谱中的SO3。
现在转到图5，示出了按照本发明的实施例的用于调节蒸汽发生器14中的烟道气体的冷凝的方法96。如将认识到那样，在实施例中，储存在存储器装置46中的应用程序可载入至少一个处理器/CPU44中，使得温度控制器16由应用程序改变来执行方法96的全部或一部分。如图5中可见，方法包括经由烟道气体分析器18获得98烟道气体12中的酸形成化合物的量的测量结果。如上文所示，在实施例中，烟道气体12可与蒸汽发生器14的一个或更多个构件20,22和24加热接触。方法96还可包括经由温度控制器16控制100一个或更多个构件20,22和24的温度，使得一个或更多个构件20,22和24的温度高于烟道气体12的酸露点。
在实施例中，控制100一个或更多个构件20,22和24的温度使得一个或更多个构件20,22和24的温度高于烟道气体12的酸露点可包括经由温度控制器16控制102一个或更多个构件20,22和24的温度，以保持处于或接近至少部分地基于期望的安全裕度和酸露点的设置温度。此外，控制100一个或更多个构件20,22和24的温度使得一个或更多个构件20,22和24的温度高于烟道气体12的酸露点可包括经由温度控制器16控制104容纳在由一个或更多个构件20,22和24形成的导管32内的工作介质26的温度。在实施例中，烟道气体分析器18、温度控制器16和加热装置48可形成封闭控制环。
现在参看图6，系统10可在联合循环发电设备("CCPGP")106中实施。CCPGP 106可包括主发生器108、副发生器110、温度控制器16和烟道气体分析器18。 主发生器108可通过在燃烧室30中燃烧燃料28来生成烟道气体12。例如，在实施例中，主发生器108可为如图6中所示的焚烧气体的涡轮。然而，将认识到的是，在实施例中，主发生器108可为由锅炉(图1中的14)供能的汽轮机。在此实施例中，锅炉可为焚烧油的锅炉、焚烧气体的锅炉或焚烧煤的锅炉。
如图6中所示，副发生器110可为由蒸汽发生器114供能的汽轮机(未示出)，蒸汽发生器114可为HRSG。在此实施例中，HRSG 114可流体地连接到主发生器108上，使得烟道气体12从主发生器108的燃烧室30流至HRSG 114。在实施例中，CCPGP 106还可包括一个或更多个构件20,22和24，其可设置在主发生器108和副发生器110中的至少一个中。例如，在主发生器108由锅炉(图1中的14)供能的实施例中，一个或更多个构件20,22和24可设置在如上文所述且如图1中所示的锅炉中。此外，在副发生器110由HRSG 114供能的实施例中，副发生器110可包括一个或更多个构件20,22和24，其形成如图6中所示的导管32。如上文所述，一个或更多个构件可包括节约器20、蒸发器22和/或过热器24。
如将认识到那样，在系统10应用到HRSG 114的实施例中，温度控制器16和烟道气体分析器18以类似于上文结合锅炉(图1中的14)所述和所示的那些的方式起作用。还如将认识到那样，在主发生器108由锅炉(图1中的14)供能且副发生器110由HRSG 114供能的实施例中，系统10可膨胀，使得温度控制器16控制锅炉(图1中的14)和HRSG(图6中的114)两者的一个或更多个构件20,22和24的温度。
还将理解的是，系统10可包括所需的电子设备、软件、存储器、储存器、数据库、固件、逻辑/状态机器、微处理器、通信链路、显示器或其它视觉或音频用户界面、印刷装置，以及任何其它输入/输出界面来执行本文所述的功能和/或实现本文所述的结果。例如，如前文所述，系统10可包括至少一个处理器44和系统存储器46，其可包括随机存取存储器(RAM)和只读存储器(ROM)。系统10还可包括输入/输出控制器，以及一个或更多个数据储存结构。这些后面的元件中的全部都可与至少一个处理器44通信，以便于系统10如上文所述的操作。适合的计算机程序代码可提供成用于执行许多功能，包括上文结合本文公开的系统10和方法96所述的那些。计算机程序代码还可包括程序元件(诸如操作系统，数据库管理系统和"装置驱动器")，其允许系统10与计算机外围装置(例如，传感器、视频显示器、键盘、计算机鼠标等)对接。
系统10的至少一个处理器44可包括一个或更多个常规微处理器和一个或更多个补充的协同处理器，诸如数学协同处理器等。与彼此连通的元件不必继续发信号或传输至彼此。相反，此元件可按需要传输至彼此，可在某些时间避免交换数据，且可引起执行若干步骤来形成其间的通信链路。
数据储存结构(诸如本文所述的存储器)可包括磁性、光学和/或半导体存储器的适合的组合，且可包括例如RAM、ROM、闪速驱动器、光盘(诸如紧凑盘)和/或硬盘或驱动器。例如，数据储存结构可储存系统10所需的信息和/或一个或更多个程序，例如，适于指示系统10的计算机程序代码，诸如储存在存储器装置46中的应用程序和/或其它计算机程序产品。例如，程序可以以压缩、未汇编和/或加密格式储存，且可包括计算机程序代码。计算机程序代码的指令可从计算机可读介质读入处理器的主存储器。尽管程序中的指令的顺序的执行促使处理器执行本文所述的处理步骤，但硬接线电路可用于替代或组合软件指令来用于实施本发明的过程。因此，本发明的实施例不限于硬件和软件的任何特定组合。
存储器还可在可编程硬件装置中实施，诸如现场可编程门阵列、可编程阵列逻辑、可编程逻辑装置等。程序也可在软件中实施来由各种类型的计算机处理器执行。例如，可执行代码的程序可包括计算机指令的一个或更多个物理或逻辑块，其例如可组织为对象、程序、过程或功能。然而，识别的程序的可执行文件不必物理地位于在一起，而是可包括储存在不同位置中的单独的指令，其在逻辑地连结在一起时，形成程序且通过执行多个随机操作来实现程序(诸如隐私保护)的指定目的。在实施例中，可执行代码的应用可为许多指令的汇编，且甚至可在不同程序间且跨过若干装置分布在若干不同的程序部分或节段上。
如本文所使用的，用语"计算机可读介质"是指提供或参与提供指令至系统10的至少一个处理器44(或本文所述的装置的任何其它处理器)来用于执行的任何介质。此介质可采用许多形式，包括但不限于非易失性介质和易失性介质。非易失性介质包括例如光学、磁性或光磁盘，诸如存储器。易失性介质包括动态随机存取存储器(DRAM)，其通常构成主存储器。计算机解读介质的普通形式包括例如软盘、软磁盘、硬盘、磁带、任何其它磁性介质、CD-ROM、DVD、任何其它光学介质、RAM、PROM、EPROM或EEPROM(电可擦可编程只读存储器)、闪速EEPROM、任何其它存储器芯片或软片，或计算机可读取的任何其它介质。
计算机可读介质的各种形式可在将一个或更多个指令的一个或更多个序列传送至至少一个处理器来执行中涉及。例如，指令可最初载入远程计算机(未示出)的磁盘上。远程计算机可将指令载入到其动态存储器中，且在以太连接、缆线或电话线上使用调制解调器发送指令。计算装置(例如，服务器)本地的通信装置可接收相应的通信线路上的数据，且将数据带到至少一个处理器的系统总线上。系统总线将数据传送至主存储器，至少一个处理器从主存储器取得和执行指令。由主存储器接收到的指令可任选地在由至少一个处理器执行之前或之后储存在存储器中。此外，指令可经由通信端口接收来作为电气、电磁或光学信号，其为传送各种类型的信息的无线通信或数据流的示例性形式。
还将理解的是，以上描述旨在为示范性而非限制性的。例如，上述实施例(和/或其方面)可与彼此组合使用。此外，可制作出许多改型来使特定情形或材料适于本发明的教导内容，而不脱离其范围。
例如，在实施例中，提供了一种用于调节蒸汽发生器中的烟道气体的冷凝的系统。该系统包括温度控制器和烟道气体分析器。温度控制器配置成控制蒸汽发生器的构件的温度，构件与烟道气体加热接触。烟道气体分析器配置成与温度控制器通信，且获得烟道气体中的酸形成化合物的量的测量。温度控制器至少部分地基于测量来调整构件的温度，使得构件的温度在构件与烟道气体加热接触时高于烟道气体的酸露点。在某些实施例中，温度控制器进一步配置成将构件的温度保持处于或接近设置温度，设置温度至少部分地基于期望的安全裕度和酸露点。在某些实施例中，酸形成化合物为三氧化硫。在某些实施例中，烟道气体分析器进一步配置成在烟道气体具有400℃到800℃之间的温度时获得酸形成化合物的量的测量结果。在某些实施例中，烟道气体分析器经由拉曼过程获得酸形成化合物的测量结果。在某些实施例中，拉曼过程是模拟拉曼过程，且烟道气体分析器包括两个或更多个激光二极管。在某些实施例中，烟道气体分析器经由IR吸收来获得酸形成化合物的测量结果。在某些实施例中，蒸汽发生器为余热回收蒸汽发生器、焚烧气体的锅炉、焚烧油的锅炉和焚烧煤的锅炉中的至少一者。在某些实施例中，构件形成容纳工作介质的导管，且温度控制器经由控制工作介质的温度来控制构件的温度。
其它实施例提供了一种用于调节蒸汽发生器中的烟道气体的冷凝的方法。该方法包括经由烟道气体分析器获得烟道气体中的酸形成化合物的量的测量结果，烟道气体与蒸汽发生器的一个或更多个构件加热接触。该方法还包括经由与烟道气体分析器通信的温度控制器且至少部分地基于测量结果来控制一个或更多个构件的温度，使得一个或更多个构件的温度高于烟道气体的酸露点。在某些实施例中，经由与烟道气体分析器通信的温度控制器且至少部分地基于测量结果来控制一个或更多个构件的温度使得一个或更多个构件的温度高于烟道气体的酸露点包括经由温度控制器控制一个或更多个构件的温度来保持处于或接近至少部分地基于期望的安全裕度和酸露点的设置温度。在某些实施例中，酸形成化合物为三氧化硫。在某些实施例中，烟道气体分析器在烟道气体具有400℃到800℃之间的温度时获得酸形成化合物的量的测量结果。在某些实施例中，烟道气体分析器经由拉曼过程获得酸形成化合物的测量结果。在某些实施例中，拉曼过程是模拟拉曼过程，且烟道气体分析器包括两个或更多个激光二极管。在某些实施例中，烟道气体分析器经由IR吸收来获得酸形成化合物的测量结果。在某些实施例中，蒸汽发生器为余热回收蒸汽发生器、焚烧气体的锅炉、焚烧油的锅炉和焚烧煤的锅炉中的至少一者。在某些实施例中，经由与烟道气体分析器通信的温度控制器且至少部分地基于测量结果来控制一个或更多个构件的温度使得一个或更多个构件的温度高于烟道气体的酸露点包括经由温度控制器控制容纳在由一个或更多个构件形成的导管内的工作介质的温度。
又一些实施例提供了一种调节烟道气体的冷凝的联合循环发电设备。联合循环发电设备包括主发生器、余热回收蒸汽发生器、一个或更多个构件、温度控制器和烟道气体分析器。主发生器通过燃烧燃料来生成烟道气体。余热回收蒸汽发生器流体地连接到主发生器上，使得烟道气体从主发生器流至余热回收蒸汽发生器。一个或更多个构件设置在主发生器和余热回收蒸汽发生器中的至少一者中，且构造成与烟道气体加热接触。温度控制器配置成控制一个或更多个构件的温度。烟道气体分析器与温度控制器通信，且配置成获得烟道气体中的酸形成化合物的测量结果。温度控制器至少部分地基于测量结果来调整一个或更多个构件的温度，使得一个或更多个构件的温度在一个或更多个构件与烟道气体加热接触时高于烟道气体的酸露点。在某些实施例中，烟道气体分析器进一步配置成经由模拟拉曼过程获得联合循环发电设备内烟道气体具有400℃到800℃之间的温度的位置处的酸形成化合物的量的测量结果，且酸形成化合物为三氧化硫。在某些实施例中，烟道气体分析器进一步配置成经由IR吸收获得联合循环发电设备内烟道气体具有400℃到800℃之间的温度的位置处的酸形成化合物的量的测量结果。在某些实施例中，由主发生器燃烧的燃料为气体、油和煤中的至少一者。
因此，如认识到那样，通过测量烟道气体中的酸形成化合物的量，本发明的一些实施例提供了工作介质的温度在其进入蒸汽发生器时处于较低温度，而不提高腐蚀蒸汽发生器的构件(即，锅炉或HRSG)的风险。继而，在工作介质进入蒸汽发生器时允许工作介质的温度较低而提高了接近点，这继而又提高蒸汽发生器的效率。例如，通过增大接近点，一些实施例提供了蒸汽发生器的"夹点"的降低。如本文所使用的，用语"夹点"是指在烟道气体离开蒸汽发生器时的烟道气体的温度和离开蒸汽发生器的生成的蒸汽的温度的差异。通过减小夹点，一些实施例可将蒸汽发生器的效率提高百分之零点几(0.1%)。
此外，在一些实施例中，烟道气体分析器和温度控制器提供烟道气体中的酸形成化合物的量的实时或接近实时的测量，这继而又提供了接近点的实时或接近实时的调整，同时保持期望的安全裕度。通过提供接近点的实时或接近实时的调整，一些实施例可允许安全裕度低于另外情况下将可能的，而不会提高由于酸形成化合物的冷凝引起腐蚀的风险。此外，此实施例还可降低暴露于烟道气体的蒸汽发生器的构件腐蚀的风险。例如，烟道气体中的酸形成化合物的量的实时或接近实时的测量允许一些实施例在酸露点波动时调整一个或更多个构件的温度。因此，在此实施例中，与烟道气体加热接触的构件的温度将处于或低于酸露点的几率降低。
此外，通过测量处于400℃到800℃之间的温度的烟道气体中的SO3的量，一些实施例解决了关于烟道气体冷却时SOx化合物/化学制品的转换的模糊性。换言之，通过测量400℃到800℃之间的烟道气体中的SO3的量，一些实施例提供了烟道气体中的酸形成化合物的总量的准确测量，这继而又提供了酸露点的准确计算。
如将认识到那样，尽管本文所述的材料的大小和类型旨在限定本发明的参数，但它们绝不是限制性的，且为示例性实施例。本领域的技术人员在查阅以上描述后将清楚许多其它实施例。因此，本发明的范围应当参照所附权利要求连同此权利要求赋予权利的等同方案的完整范围确定。在所附权利要求中，用语"包括(including)"和"其中(in which)"用作相应用语"包括(comprising)"和"其中(which)"的通俗英文同义词。此外，在所附权利要求中，诸如"第一"、"第二"、"第三"、"上"、"下"、"底部"、"顶部"等用语仅用作标记，且不旨在对其对象施加数字或位置要求。此外，所附权利要求的限制并未以装置加功能的格式撰写，且不旨在基于35 U.S.C. § 112(f)理解，除非且直到此权利要求限制明确地使用短语"装置"后接没有另一个结构的功能的声明。
本书面描述使用了实例来公开本发明的若干实施例(包括最佳模式)，且还使本领域的普通技术人员能够实施本发明的实施例，包括制作和使用任何装置或系统，以及执行任何并入的方法。本发明的专利范围由权利要求限定，且可包括本领域的普通技术人员想到的其它实例。如果此类其它实施例具有并非不同于权利要求的书面语言的结构元件，或如果它们包括与权利要求的书面语言无实质差别的等同结构元件，则期望此类其它实例在权利要求的范围内。
如本文所使用的，以单数叙述且冠以词语"一个"或"一种"的元件或步骤应当理解为未排除多个所述元件或步骤，除非明确指出此类排除。此外，提到的本发明的"一个实施例"不旨在理解为排除也结合所述特征的附加实施例的存在。此外，除非明确相反指出，否则实施例"包括"、"包含"或"具有"带特定性质的元件或更多个元件可包括不具有此性质的附加此类元件。
由于可在上述发明中制作出某些变化，而不脱离本文涉及的本发明的精神和范围，因而期望附图中所示的以上描述的所有主题应当仅认作是示出本文中的创造性构想的实例，且不应当看作是限制本发明。

Claims (10)

1.一种用于调节蒸汽发生器(14)中的烟道气体(12)的冷凝的系统(10)，所述系统(10)包括：
配置成控制所述蒸汽发生器(14)的构件(20,22,24)的温度的温度控制器(16)，所述构件(20,22,24)与所述烟道气体(12)加热接触；
配置成与所述温度控制器(16)通信且获得所述烟道气体(12)中的酸形成化合物的量的测量结果的烟道气体分析器(18)；以及
其中所述温度控制器(16)至少部分地基于所述测量结果来调整所述构件(20,22,24)的温度，使得所述构件(10,22,24)的温度在所述构件(20,22,24)与所述烟道气体(12)加热接触时高于所述烟道气体(12)的酸露点。
2.根据权利要求1所述的系统(10)，其特征在于，所述酸形成化合物为三氧化硫(62)。
3.根据权利要求1所述的系统(10)，其特征在于，所述烟道气体分析器(18)进一步配置成在所述烟道气体(12)具有400℃到800℃之间的温度时获得所述酸形成化合物的量的测量结果。
4.根据权利要求1所述的系统(10)，其特征在于，所述烟道气体分析器(18)经由拉曼过程获得所述酸形成化合物的测量结果。
5.根据权利要求1所述的系统(10)，其特征在于，所述烟道气体分析器(18)经由IR吸收获得所述酸形成化合物的测量结果。
6.根据权利要求1所述的系统(10)，其特征在于，所述构件(20,22,24)形成容纳工作介质(26)的导管(32)，以及所述温度控制器(16)经由控制所述工作介质(26)的温度来控制所述构件(20,22,24)的温度。
7. 一种用于调节蒸汽发生器(14)中的烟道气体(12)的冷凝的方法(96)，所述方法(96)包括：
经由烟道气体分析器(18)获得(98)所述烟道气体(12)中的酸形成化合物的量的测量结果，所述烟道气体(12)与所述蒸汽发生器(14)的一个或更多个构件(20,22,24)加热接触；以及
经由与所述烟道气体分析器(18)通信的温度控制器(16)且至少部分地基于所述测量结果来控制(100)所述一个或更多个构件(20,22,24)的温度，使得所述一个或更多个构件(20,22,24)的温度高于所述烟道气体(12)的酸露点。
8.根据权利要求7所述的方法(96)，其特征在于，所述酸形成化合物为三氧化硫(62)。
9.根据权利要求7所述的方法(96)，其特征在于，所述烟道气体分析器(18)在所述烟道气体(12)具有400℃到800℃之间的温度时获得(98)所述酸形成化合物的量的测量结果。
10.根据权利要求7所述的方法(96)，其特征在于，所述烟道气体分析器(18)经由拉曼过程获得(98)所述酸形成化合物的测量结果。
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