CN107166079B - 阀组件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于将插入件装入阀套中的方法,其中,对用于寻找位置的表征的变量进行监控,其中,所述阀套具有带出口的孔,并且所述插入件具有接头,并且所述阀套或所述插入件具有喷嘴,其中,所述方法具有以下步骤:将所述插入件引入所述阀套的孔中,使得所述接头是所述孔在喷嘴和出口之间变窄;将所述插入件移到所述孔中,直到表征所述插入件在阀套中的位置的变量达到了预定的值;以及将所述插入件固定在阀套中。本发明此外涉及一种相配的阀组件。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于将插入件装入阀套中的方法,其中,所述阀套具有带出口和喷嘴的孔,并且该插入件具有接头。本发明还涉及一种相配的阀组件。
背景技术
阀通常用于接通和调节流体、例如气体或液体的流量。因为这种阀被大批量地使用,所以这种阀及其组件的有效、低成本以及快速的制造就非常重要。
从现有技术已知的阀经常应用了突出部或凸出部,以便将插入件安装且精确地定位在阀套中。在此,这种突出部或凸出部尤其设置在阀套中并且在特定的方向上限定插入件的运动。因此,准确定位是尤其重要的,因为这关系到在特定的压力下实际上能够有多少流体穿过该阀。在此,如果插入件且尤其位于其中的接头的位置出现了极其细微的变化,都可能会对流经的流体流产生很大的影响。
由现有技术已知的制造方法由于上述原因均需要非常精密的加工,其相应地持续长时间并且需要尤其精密的机器且整体上非常昂贵。
发明内容
因此,本发明的目的是,提出一种用于将插入件装入阀套中的方法,所述方法能够以不一样的方式实施,例如以更简单和/或更低成本的方式实施。此外本发明的目的是,提出一种相配的阀组件。
按本发明,这通过按各个独立权利要求所述的方法和阀组件得以实现。有利的构造方案例如从相应的从属权利要得出。
本发明涉及一种用于将插入件装入阀套中的方法,其中,所述阀套具有带出口的孔,并且该插入件具有接头,并且阀套或插入件具有喷嘴。
所述方法具有以下步骤:
-将插入件引入阀套的孔中,使得该接头使所述孔在喷嘴和出口之间变窄;
-将插入件移到孔中,直到表征插入件在阀套中的位置的变量达到了预定的值;以及
-将所述插入件固定在阀套中。
与按现有技术的实施方式相比,按本发明的方法的基础在于,不是将插入件一直装至阀套中的精确加工的止挡部,而是首先自由地定位。在此确定且测量或监控表征的变量,从而能够在安装过程中确定插入件在阀套中的精确位置。如果该表征的变量具有预定的值,则阀插入件位于其应长期处于的位置中。于是,在最后的步骤中将该插入件固定,从而持续地固定所找到的位置。插入件尤其在最后两个提到的步骤之间相对于阀套固定或紧固地保持着。
因此,与已知的方法相比,不必再设置精确的且以高精度加工的凸出部,而是能够使用明显更大的公差。典型的是,该阀套在此如此设置,使得该插入件能够在特定的范围内运动,从而能够可靠地移到表征的变量具有预定的值的那个位置。
尤其所述接头可受限地线性移动构造在插入件中。这允许阀具有典型功能,即用于打开和关闭一个或两个喷嘴。
根据一种实施方式,所述表征的变量是在所述插入件的位置和阀套的位置之间测得的间距。这种间距例如能够通过基于激光的间距测量、通过成形方法或以其它方式确定。还能够应用止挡部或量规。该间距可尤其沿着电枢(Anker)移动方向或平行于电枢移动方向进行测量。所述电枢移动方式在此曲型地平行于接头的规定的运动方向。
根据一种实施方式,所述方法在所述插入件的移动过程中具有以下步骤:
-将流体流压入所述喷嘴中,并且测量表征所述流体流的变量,所述变量是表征插入件位置的变量。
通过流体流的应用,已经能够在制造阀时适应随后在应用情况下对阀功能重要的变量。这通过插入件在阀套中的相应移动进行调节,使其具有期望的值。此外下面描述了可能方法的示例。
典型的是,所述流体流通过所述出口离开所述孔。这相应于阀的典型功能,其中典型地确定了入口和出口。流体流通过出口离开阀套或孔,流体流的这种引导方式尤其使流体流与典型的运行情况相适应。
根据优选的实施方式,该喷嘴在插入件中构成为刚性的。这尤其指这样的喷嘴,即此处描述的流体流通过该喷嘴进行引导,以便找到插入件的位置。如果该插入件的位置发生变化,则喷嘴的位置也自动地改变。
根据一种实施方式,接头在挤压流体流的过程中保持在与阀套的固定位置关系中。如果该喷嘴在插入件中形成,则这是尤其有利的,因为通过将插入件移动到孔中,也在接头相对于阀套固定时改变了喷嘴和接头之间的间距。
在此,优选所述接头在挤压流体流的过程中保持在阀套的端部位置中,尤其保持在尤其喷嘴的阀座上。这相应于打开的阀的对于真实的运行来说典型的位置,其中,允许通过最大的流量。
该接头能够以适当的方式借助叉杆操纵和/或因此固定。该叉杆在此尤其成型,使得它全面包围和固定所述接头,从而接头无间隙地固定在叉杆中。这允许通过叉杆精确且可靠地引导接头,其中,叉杆典型地通过电磁铁的电枢操纵。
根据一种实施方式,接头在挤压流体流的过程中保持在与阀套的固定位置关系中。如果该喷嘴设置在阀套中或阀套上,用于调节位置的流体通过该喷嘴流动,则这是尤其有利的。然后,通过插入件的位置的变化,同时也能够改变接头的位置,并因此改变接头和喷嘴之间的间距。因此也改变了流经的流体流。
根据一种有利的实施方式,所述插入件和阀套之间在孔中设置有密封件,以防流体流的流出。因此能够使流体流留在孔中,并且不会不受控制地从孔中排出。尤其使流体流只通过该喷嘴进入并且通过出口排出。
根据一种实施方式,对所述流体流进行挤压的压力如此变化,使得所述流体流以定义的流量压入,其中,所述压力是所述表征的变量。这构成如下可能性:能够获得用于流体流的表征的变量。在此尤其适应为获得期望的流体流所需的压力。接头离喷嘴越近,则需要更多的压力来获得特定的流体流。该压力尤其能够以适当的方式进行调节,确切地说,根据测得的流体流或其与额定值的偏差进行调节。例如能够应用比例积分微分(PID)调节器。
根据一种对此的备选的实施方式,借助定义的压力使流体流压入,并且所述流体流的流量是表征的变量。在此典型地对在喷嘴上进入或从出口排出的流量进行测量。该接头离喷嘴越近,则在压力不变的情况下从出口中排出的流量越少。
所述固定优选是焊接、尤其是激光焊接。这已证实为简单的、可靠和持久的固定方法。
所述焊接尤其可以是径向的和/或环绕的焊接。这可尤其意味着,该焊接沿着插入件和阀套之间的连接线的整个圆周延伸。因此,一方面能够实现尤其良好的稳定性,另一方面除了固定以外还能实现密封效果。因此能够尤其阻止,在运行时应由阀控制的流体流在插入件和阀套之间流出。除了单独的密封件(例如密封环)以外,该密封效果也可构成为独立的或唯一的密封件。
可理解为,除了焊接的环绕的实施方式以外,还可进行仅局部的焊接。在这种情况下,尤其能够通过单独的密封环或其它密封件建立密封性。
本发明此外涉及一种阀组件、尤其是电磁阀的阀部件,所述阀组件具有阀套和插入件,所述插入件具有可在其中受限地直线运动的接头。
按本发明规定,所述插入件与阀套通过径向延伸的焊接连接部相连。
这种焊接连接如此典型地进行,使得其定义了插入件在阀套中的位置。这意味着,在假定除去焊接连接的情况下,该插入件能够线性地沿两个方向移动。因此,该实施方式与按现有技术的实施方式是不同的,在现有技术中插入件是位于在阀套中构成的凸出部上。通过这种实施方式,上面描述的方法能够用于制造。该方法也能够典型地应用在最终产品上,尤其应用如上面设计的阀组件上。因此,这同样也是按本发明的解决方案。
尤其优选设置有紧密的焊接连接,其使所述插入件与阀套环绕地连接。也能够借助粘贴、热压实现连接或者其它连接方式设置连接。这种连接也能够设计得尤其紧密。关于密封性的优点或可能的备选方案,请参照上面的实施方式。
应提到的是,类似的或同样的效果也例如能够通过局部焊接和圆形密封件实现。例如如果完全环绕的连接或焊接已引起了不期望的夹紧,则这在特定的应用情况下是有利的。
本发明还涉及一种阀组件,其具有阀套和插入件,所述插入件具有可在其中受限地直线运动的接头。在此按本发明规定,插入件借助按本发明的方法安装在阀套中。就该方法而言,能够应用所有描述的实施方式和变型方案。关于由此可实现的优点,请参照上面的实施方式。
在所述插入件中优选设置有叉杆,其保持和/或操纵所述接头。在此,该叉杆能够尤其无间隙地固定该接头。就叉杆而言,请参照上面的实施方式。
优选在所述孔中设置第一喷嘴,其能够通过接头封闭。在此尤其使用就以上描述的方法的意义而言用于引导流体流的喷嘴。
此外优选可在所述孔中设置第二喷嘴,其能够通过接头封闭。这相应于具有两个喷嘴的阀的有利实施方式,其中,例如能够接通、尤其能够交替地接通不同的流体流,亦或一个喷嘴作为回流喷嘴使用。
根据一种改进方案,在阀套和接头之间设置有接头弹簧,其使接头与阀套中的第一喷嘴预紧开。这种接头弹簧的作用是,在没有外力的情况下、尤其在没有作用在杆上的力的情况下,使接头处于定义的状态下。
该杆例如能够可松开地抵靠在电枢上,或抵靠在置于电枢上的罩上,使得在沿该杆的方向操纵电枢时沿一个方向挤压该杆。然而,如果该杆不是固定地与电枢相连,则在电枢作反向运动时该杆原则上不会一起返回或者保留在未定义的位置中。为了可靠地避免这点,即为了使杆有规律地退回,可设置接头弹簧。
就此而言尤其应注意,所有针对装置描述的特征和特性也能转换到在按本发明的方法的描述的方面有意义的方法上,并且能够以本发明的意义进行应用和公开。反过来也同样适用,这意味着,只针对方法提到的特征(在结构上即按照装置的特征)也落入装置权利要求的范畴内并同样属于公开内容。
附图说明
在附图中尤其在实施例中示意性地示出了本发明。附图如下:
图1在剖视图中示出了按本发明的在安装之前的阀组件;以及
图2在剖视图中示出了按本发明的在安装状态下的阀组件。
具体实施方式
在这些附图中,相同或相应的元件分别用相同的参考标记表示,并因此只要不需要就不会进行重新描述。包含在整个说明书中的公开内容均能够转换到具有相同附图标记或相同构件标记的相同部分上。在此说明书中选择的位置表述,例如上、下、侧面等均涉及直接描述和示出的附图,并且在位置变化时按意义转换成新的位置。此外,由所示的和描述的不同实施例构成的单个特征和特征组合也可用于独立的、有发明意义的或按本发明的解决方案。
在图1中示出在组装之前的按本发明的实施例的阀组件10。参照该附图尤其描述了,按本发明的方法的可能的实施方式的组装是如何发挥作用的。
该阀组件10具有阀套20和插入件30。在此示出该插入件30位于阀组件20的上方并且与之同轴。这相应于这两个组件即将组装之前的典型状态。
阀套20具有孔21,其设置在阀套20的中间。在该孔21中尤其应装入插入件30以及另外的下面还将描述的组件。
该阀套20具有喷嘴22。该喷嘴以阀嘴的典型方式和方法构成。它也能够称为阀座。该喷嘴22配备有入口26,其构成为从阀套20的外侧朝向喷嘴22的通道。因此能够通过入口26将流体流带入孔21中,该流体流通过喷嘴22以定义的方式和方法流入。
此外,在该阀套20中设置有出口24,其是从孔21通向阀套20的外侧的通道。通过喷嘴22进入孔21的流体尤其能够通过该出口24再次从孔21排出。
该插入件30具有另一喷嘴32,其在图1的视图中指向下方。该另外的喷嘴32也可称为阀座。如果已将插入件30朝下带到孔21中,这例如相应于图2示出的且在下面进一步描述的状态,那么也能够通过该另外的喷嘴32将流体流带入孔21中。该流体也能够通过出口24从孔21中再次排出。
在图1中,除了阀套20和插入件30以外还能看到其它组件,它们在图1的视图中设置在阀套20和插入件30之间。它们还将在下面进行描述。
首先设置接头40。该接头40在组装状态下既能够封闭喷嘴22中,也能够封闭另外的喷嘴32。该接头40在组装状态下能够受限地线性移动,并且是在两个喷嘴22、32之间移动。
为了保持和操纵该接头40,设置有阀杆50。该阀杆构造成无间隙地全面包围接头40。该阀杆50在此尤其构造得由电磁铁的电枢操纵。这种电磁铁在此能够与阀套20固定相连。该阀杆50尤其抵靠在这种电枢上,但至少按一可能的实施方式与之非固定相连。这意味着,该电枢只能在一个方向上挤压阀杆50,但该电枢不能拉回该阀杆50。
为了在上面描述的实施方式中(在此,电枢和阀杆50之间没有固定连接)不将接头40保留在未定义的状态中,还设置有接头弹簧42。该接头弹簧42如所示那样位于接头40和阀套20之间。它也相应地安装。
在组装状态下,接头弹簧42朝上挤压接头40,其中,阀杆50也被一起朝上挤压,因为它如同描述的一样无间隙地与接头40相连。这实现了定义的位置,当如上描述地与阀杆50共同作用的电枢没有在阀杆50上施加力时,接头40占据该定义的位置。具体说来,它是指这样的位置:接头40在该位置中移到插入件30的另一喷嘴32上。
此外设置有密封件70,其虽然在图1中在插入件30的下方示出,但在安装状态下是设置在该插入件30的侧面。该密封件70设计成密封环。该密封件70的作用是,对孔21的尤其位于喷嘴22和出口24之间的区域进行密封,以避免流体流可能在插入件30和阀套20之间排出。这既在组装时也在运行时阻止泄露。
在此应注意,在图1所示的实施的方式中,在阀套20中不仅在上侧,而且在左下侧均存在着朝向外表面的开口。在该开口中能够安装例如附加的操纵机构,其未被示出并且也不是本申请的主题。应理解为,既在随后描述的调校过程中,也在运行过程中,指向左下方的开口以适当的、此处未进一步描述的方式进行密封。
下面描述了插入件30能够如何安装在阀套20中并且在此能够精确定位。在此描述了不同的方式,它们尤其能够构成按本发明的方法的可能的示例性的实施方式。
首先,将密封件70装入构成在插入件30上的凹口中。此外,将接头40装入阀杆50中,使得接头40全面地形状配合地无间隙地保持在阀杆50中。这是随后能够借助阀杆50操纵接头40的前提条件。
现在,将图1中在阀套20上方示出的组件向上移动,以使它们装入阀套20中。在此,接头弹簧42位于最下方的位置,该接头弹簧在组装过程中挤压在一起。随后是在其上设置有阀杆50接头40,其中,接头40在安装之后位于喷嘴22附近。随后将插入件30带往下方,使得阀杆50穿过插入件30的示出的凹口。所有描述的组件在此均相互同轴地定向。
在此,只以这样的程度将插入件30带到孔21中,使得它既能朝上也能朝下分别移动一段距离。现在能够找到插入件30的精确的期望位置。为此下面示例性地描述了两个可能的方式。
根据可能的第一方式,借助阀杆50将接头40完全朝下压,使得接头40平放在喷嘴22上。以这种方式在两个方向上阻止流体穿流通过喷嘴22。插入件30相对于阀套20并因此也相对于接头40朝下和朝上分别能够移动一段距离。
然后,通过插入件30的另外的喷嘴32添加流体流,使得流体流通过该另外的喷嘴32进入孔21中且通过出口24再次离开该孔。在此,流体流借助恒定的压力添加,随后根据该另外的喷嘴32与接头40的间距来调节限定的流体流。该流体流对所述另外的喷嘴32和接头40之间的不同间距非常敏感。
进行相应调节并且从出口24中排出的流体流在出口24之后通过未示出的测量装置进行测量。它是表征另外的喷嘴32和接头40之间的间距的变量。
现在,将插入件30推入孔21中,使得在出口24上测得的流体流接近预定的值。这尤其能够意味着插入件30朝上或朝下的移动。例如如果流体流太大,则能够使插入件30朝下移动,以便使流体流变小。如果该流体流达到了预定的值,则中断插入件30的进一步运动,并使插入件30留在其当前位置上。那么在该位置上,在插入件30和阀套20之间形成了径向的环绕的焊接连接部29。
在图2中示出了这种焊接连接部29。图2所示的状态相应于在上述方法和方式结束之后达到的状态。在此状态下,能够在加入其它组件之后按规定使用该阀。在此尤其可看到,密封件70设置在阀套70和插入件30之间,使得密封件70以理想的方式实现了上面已描述的密封效果。在此,密封件70在阀套20和插入件30之间变形,以便进一步提高密封效果。
为了找到插入件30在孔21中的位置,除了该描述的方式以外,还能朝上拉动接头40,使得它抵靠在另外的喷嘴32上。这意味着,在安装过程中,接头40与插入件30一起移动,即相对于接头40不再移动。因此,插入件30和接头40共同地相对于阀套20移动。在这种实施方式中,流体流不会通过另外的喷嘴32引入,而是通过喷嘴22导入孔21中。流体流在这种情况下也通过出口24离开孔21,并且像上面描述的一样进行测量。
在此实施方式中,插入件30在孔21中移动如此之长的距离,直至流体流具有预定的值。于是,在此位置上,在阀套20和插入件30之间构成已经描述的焊接连接部29。
如图2明显可看到的一样,按本发明的概念导致,插入件30如此设置在阀套20中,使得它沿竖直方向只通过焊接连接部29固定。如果将该焊接连接部29除去,则插入件30能够朝上或朝下移动。这描述了与按现有技术的实施方式的明显区别,在现有技术中插入件30可能平放在阀套20的凸出部或其它止挡部上。因此不仅在制造过程中,也在最终产品中均能够看到按本发明的方法的应用。
应提及的是,替代于上面提到的方式(流体流以恒定的压力添加并且对实际流过的流体流进行测量),备选的方式也是可能的。在此,同样对流体流进行测量,但对压力进行如此调整,使得流体流具有预定的值。流体流在这种情况下不再是表征的变量。而是在这种情况下,将压力使用为表征的变量,该压力对于将流体流带到预定的值是必需的。该插入件30能够像上面描述的一样移动如此之长,直到该压力具有预定的值。该替代于上述在恒定压力下对流体流的测量方式能够针对接头40的位置在上述两个变形方案中应用。
下面,结构化地描述了所述提议的可能特征。下面结构化描述的特征能够以任意的方式相互组合,并且能够以任意的组合包括在本申请的权利要求中。专业人员都清楚,本发明已从至少具有特征的内容中得出。下面尤其描述了本发明的有利的或可能的构造方案,但没有描述唯一可能的构造方案。
本发明包括:
一种用于将插入件安装在阀套中的方法,其中,所述阀套具有带出口的孔,所述插入件具有接头,并且所述阀套或插入件具有喷嘴,其中,所述方法具有以下步骤:
-将插入件引入所述阀套的孔中,使得所述接头使所述孔在所述喷嘴和出口之间变窄;
-将所述插入件移到所述孔中,直到表征所述插入件在阀套中的位置的变量达到了预定的值;以及
-将所述插入件固定在阀套中。
上面所述的方法,其中,所述接头构造得能够在插入件中受限地线性移动。
上面所述的方法,所述表征的变量是指在所述插入件的位置和所述阀套的位置之间测得的间距。
上面所述的方法,其中,所述方法在所述插入件的移动过程中具有以下步骤:
-将流体流压入所述喷嘴中,并且测量表征所述流体流的变量,所述变量是表征插入件位置的变量。
上面所述的方法,其中,所述流体流通过所述出口离开孔。
上面所述的方法,其中,所述喷嘴在插入件中构造成刚性的。
上面所述的方法,其中,接头在压入流体流的过程中保持在与阀套的固定位置关系中。
上面所述的方法,其中,接头在压入流体流的过程中保持在阀套的端部位置中,尤其保持在尤其喷嘴的阀座上。
上面所述的方法,其中,所述接头能够借助叉杆操纵和/或保持。
上面所述的方法,其中,所述接头在压入流体流的过程中保持在与插入件的固定位置关系中。
上面所述的方法,其中,所述插入件和阀套之间在孔中设置有密封件,以防流体流的流出。
上面所述的方法,其中,对所述流体流进行压入的压力如此变化,使得所述流体流以定义的流量压入,其中,所述压力是表征的变量。
上面所述的方法,其中,借助定义的压力使流体流压入,其中,所述流体流的流量是表征的变量。
上面所述的方法,其中,所述固定是焊接、尤其是激光焊接。
上面所述的方法,其中,所述焊接优选是径向和/或环绕的焊接。
一种阀组件、尤其是电磁阀的阀部件,所述阀组件具有阀套(20)和插入件(30),所述插入件(30)具有可在其中受限地直线运动的接头(40),所述插入件(30)与所述阀套(20)通过径向延伸的焊接连接(29)相连。
上面所述的阀组件,其中,设置有紧密的焊接连接,其使所述插入件与阀套环绕地连接,或者借助粘贴、热压或其它连接方式实现尤其紧密的连接。
一种尤其如上面所述的阀组件,该阀组件具有阀套(20)和插入件(30),所述插入件(30)具有可在其中受限地直线运动的接头(40),其中,所述插入件(30)借助上述方法安装在阀套(20)中。
上面所述的阀组件,其中,在所述插入件(30)中设置有叉杆(50),其保持和/或操纵所述接头(40)。
上面所述的阀组件,其中,在所述孔(21)中构成有第一喷嘴(22),其能够通过所述接头(40)封闭。
上面所述的阀组件,其中,在所述插入件(30)中设置有第二喷嘴(32),其能够通过所述接头(40)封闭。
上面所述的阀组件,其中,在阀套(20)和接头(40)之间设置有接头弹簧(42),其使所述接头(40)与所述阀套(20)中的第一喷嘴(22)预紧开。
现在借助本申请和随后递交的权利要求在无判例的情况下用于实现大范围的保护。
如果在尤其对相关的现有技术进行仔细审查时发现,一个或其它特征对于本发明的目的来说虽然是有利的,但并不起决定性作用,则当然现在也力图撰写出尤其独立权利要求中不再具有这些特征。这种从属组合被本申请的公开内容覆盖。
此外应注意,在不同实施方式中描述的以及在附图中示出的本发明构造方案和变型方案能够任意地相互组合。在此,单个或多个特征能够任意相互更换。这些特征组合同样能够一起公开。
在从属权利要求中列出的引用关系通过相应的从属权利的特征指向独立权利要求的主题的其它改进方案。但这不可理解为放弃独立地具体地保护引用的从属权利要求的特征。
只在说明书中公开的特征抑或由包含多个特征的权利要求构成的单个特征现在能够作为本发明的重要内容,用于在独立权利要求中限定现有技术,并且如果这些特征已经与其它特征结合地被提及,则这些特征还能与其它特征结合达到有益的效果。
Claims (16)
1.一种用于将插入件安装在阀套中的方法,其中,所述阀套具有带出口的孔,所述插入件具有接头,并且所述阀套或插入件具有喷嘴,其中,所述方法具有以下步骤:
-将所述插入件引入阀套的孔中,使得所述接头使所述孔在喷嘴和出口之间变窄;
-在所述孔中使所述插入件移动,直到表征所述插入件在阀套中的位置的、在出口上测量的变量达到了预定的值;以及
-将所述插入件固定在阀套中。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述表征的变量是在所述插入件的位置和阀套的位置之间测得的间距。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述方法在所述插入件的移动过程中具有以下步骤:
-将流体流压入所述喷嘴中,并且测量表征所述流体流的变量,所述变量是表征插入件位置的变量。
4.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,在插入件中的喷嘴构造成刚性的。
5.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述接头在压入流体流的过程中保持在与所述阀套的固定位置关系中。
6.根据上述权利要求5所述的方法,其特征在于,所述接头在压入流体流的过程中保持在阀套上的端部位置中。
7.根据上述权利要求5所述的方法,其特征在于,所述接头在压入流体流的过程中保持在阀座上。
8.根据上述权利要求5所述的方法,其特征在于,所述接头在压入流体流的过程中保持在喷嘴上。
9.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述接头在压入流体流的过程中保持在与所述插入件的固定位置关系中。
10.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,对所述流体流压入的压力如此变化,使得所述流体流以定义的流量压入,其中,所述压力是所述表征的变量,或者所述流体流以定义的压力压入且所述流体流的流量是所述表征的变量。
11.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述固定是焊接。
12.根据上述权利要求11所述的方法,其特征在于,所述焊接是激光焊接。
13.根据上述权利要求11所述的方法,其特征在于,所述焊接是径向和/或环绕的焊接。
14.阀组件,所述阀组件具有阀套(20)和插入件(30),所述插入件(30)具有可在该插入件中受限地直线运动的接头(40),其特征在于,所述插入件(30)在阀套(20)中借助根据权利要求1至13中任一项所述的方法进行安装。
15.按照权利要求14所述的阀组件,其特征在于,所述插入件(30)与阀套(20)通过径向延伸的焊接连接部(29)相连。
16.按照权利要求15所述的阀组件,其特征在于,所述阀组件是电磁阀的阀部件。
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