CN107166030A - 活塞环 - Google Patents

活塞环 Download PDF

Info

Publication number
CN107166030A
CN107166030A CN201710414214.7A CN201710414214A CN107166030A CN 107166030 A CN107166030 A CN 107166030A CN 201710414214 A CN201710414214 A CN 201710414214A CN 107166030 A CN107166030 A CN 107166030A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
micron
granularity
piston ring
microns
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710414214.7A
Other languages
English (en)
Inventor
梁宇松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liuzhou Royal Machinery Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Liuzhou Royal Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Liuzhou Royal Machinery Manufacturing Co Ltd filed Critical Liuzhou Royal Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201710414214.7A priority Critical patent/CN107166030A/zh
Publication of CN107166030A publication Critical patent/CN107166030A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J9/00Piston-rings, e.g. non-metallic piston-rings, seats therefor; Ring sealings of similar construction
    • F16J9/28Piston-rings, e.g. non-metallic piston-rings, seats therefor; Ring sealings of similar construction of non-metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C30/00Alloys containing less than 50% by weight of each constituent

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)

Abstract

本发明涉及一种活塞环,属于机械零配件技术领域。它包括在活塞环上下侧表面均覆盖有厚度为0.1微米~0.5微米、且由以下重量份的原料经超声混合制成的膜:片状微米石墨30份~40份、片状微米氧化锡为30份~40份、纳米钨单质10份~15份以及片状微米氮化钛1份~2份;其中,所述片状纳米石墨的粒度为5微米~10微米,所述片状微米氧化锡的粒度为1微米~5微米,所述纳米钨单质的粒度为50纳米~100纳米,所述片状微米氮化钛的粒度为1微米~5微米。本发明通过分别选定特定形状、粒度的石墨、氧化锡、钨单质以及氮化钛,并将这些原料组合制成薄膜覆盖在活塞环的上下侧表面,从而提高活塞环的导热性能。

Description

活塞环
技术领域
本发明涉及机械零配件技术领域,尤其是一种活塞环。
背景技术
活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部、具有较大向外扩张变形的金属弹性环,其广泛地用在各种动力机械上,如蒸汽机、柴油机、汽油机、压缩机、液压机等,广泛用于汽车, 火车,轮船,游艇等。
活塞环作用包括密封、调节机油(控油)、导热(传热)、导向(支承)四个作用;其中,所述的导热作用是指通过活塞环将活塞的热量传导给缸套,即起冷却作用。然而,目前通过活塞环向气缸壁散出的热量,一般只达到活塞顶部承受热量的30%~40%,有待进一步的优化。
发明内容
本发明的目的在于提供一种活塞环,它可以解决现有活塞环导热性不够好的问题。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
它包括在活塞环上下侧表面均覆盖有厚度为0.1微米~0.5微米,且由以下重量份的原料经超声混合制成的膜:片状微米石墨30份~40份、片状微米氧化锡为30份~40份、纳米钨单质10份~15份以及片状微米氮化钛1份~2份。
上述技术方案中,更具体的技术方案还可以是:所述片状纳米石墨的粒度为5微米~10微米,所述片状微米氧化锡的粒度为1微米~5微米,所述纳米钨单质的粒度为50纳米~100纳米,所述片状微米氮化钛的粒度为1微米~5微米。
由于采用了上述技术方案,本发明与现有技术相比具有如下显著效果:
本发明通过分别选定特定形状、粒度的石墨、氧化锡、钨单质以及氮化钛,并将这些原料组合制成薄膜覆盖在活塞环的上下侧表面,从而提高活塞环的导热性能。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详述,而本发明的保护范围并非仅仅局限于以下实施例。
实施例1——活塞环
它包括在活塞环上下侧表面均覆盖有厚度为0.1微米,且由以下重量份的原料经超声混合制成的膜:粒度为5微米的片状石墨30份、粒度为1微米的片状氧化锡为30份、粒度为50纳米的钨单质10份以及粒度为1微米的片状氮化钛1份。
本实施例的活塞环的热传导为50W/m·K,热衰减率为1%。
实施例2——活塞环
它包括在活塞环上下侧表面均覆盖有厚度为0.5微米,且由以下重量份的原料经超声混合制成的膜:粒度为10微米的片状石墨40份、粒度为5微米的片状氧化锡为40份、粒度为100纳米的钨单质15份以及粒度为5微米的片状氮化钛2份。
本实施例的活塞环的热传导为54W/m·K,热衰减率为1%。
实施例3——活塞环
它包括在活塞环上下侧表面均覆盖有厚度为0.3微米,且由以下重量份的原料经超声混合制成的膜:粒度为7微米的片状石墨36份、粒度为3微米的片状氧化锡为36份、粒度为80纳米的钨单质13份以及粒度为4微米的片状氮化钛1份。
本实施例的活塞环的热传导为55W/m·K,热衰减率为1%。

Claims (2)

1.一种活塞环,其特征在于上下侧表面均覆盖有厚度为0.1微米~0.5微米,且由以下重量份的原料经超声混合制成的膜:片状微米石墨30份~40份、片状微米氧化锡为30份~40份、纳米钨单质10份~15份以及片状微米氮化钛1份~2份。
2.根据权利要求1所述的一种活塞环,其特征在于:所述片状纳米石墨的粒度为5微米~10微米,所述片状微米氧化锡的粒度为1微米~5微米,所述纳米钨单质的粒度为50纳米~100纳米,所述片状微米氮化钛的粒度为1微米~5微米。
CN201710414214.7A 2017-06-05 2017-06-05 活塞环 Pending CN107166030A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710414214.7A CN107166030A (zh) 2017-06-05 2017-06-05 活塞环

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710414214.7A CN107166030A (zh) 2017-06-05 2017-06-05 活塞环

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107166030A true CN107166030A (zh) 2017-09-15

Family

ID=59824826

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710414214.7A Pending CN107166030A (zh) 2017-06-05 2017-06-05 活塞环

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107166030A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003232259A (ja) * 2002-02-08 2003-08-22 Teikoku Piston Ring Co Ltd 組合せピストンリング
CN202001134U (zh) * 2011-04-15 2011-10-05 孔凡鲁 一种组合式活塞气环
CN103620273A (zh) * 2011-06-24 2014-03-05 株式会社理研 活塞环
WO2015114822A1 (ja) * 2014-01-31 2015-08-06 Tpr株式会社 圧力リングおよび圧力リング用母材
CN105531387A (zh) * 2013-09-09 2016-04-27 日本活塞环株式会社 内燃机用高导热性活塞环
CN105579749A (zh) * 2014-08-11 2016-05-11 株式会社理研 压力环

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003232259A (ja) * 2002-02-08 2003-08-22 Teikoku Piston Ring Co Ltd 組合せピストンリング
CN202001134U (zh) * 2011-04-15 2011-10-05 孔凡鲁 一种组合式活塞气环
CN103620273A (zh) * 2011-06-24 2014-03-05 株式会社理研 活塞环
CN105531387A (zh) * 2013-09-09 2016-04-27 日本活塞环株式会社 内燃机用高导热性活塞环
WO2015114822A1 (ja) * 2014-01-31 2015-08-06 Tpr株式会社 圧力リングおよび圧力リング用母材
CN105579749A (zh) * 2014-08-11 2016-05-11 株式会社理研 压力环

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103059806B (zh) 用于陶瓷刹车片的摩擦材料组合物
US4629199A (en) Vortex gasket with composition for high-temperature and high-pressure application
CN103059807B (zh) 用于高性能刹车片的摩擦材料组合物
CN101805589A (zh) 一种高性能环保纸基摩擦材料原纸及摩擦片的制作方法
CN103320092B (zh) 一种制备纳米碳化硅改性碳布湿式摩擦材料的方法
CN107166030A (zh) 活塞环
CN112029227B (zh) 一种树脂基摩擦体、树脂基合成闸片及其制备方法
CN107916379A (zh) 一种用于阀门的粉末冶金材料的制备方法
CN101173428A (zh) 旋梭
CN109135884A (zh) 一种盾构机盾尾密封油脂及其制备方法
JPS592784B2 (ja) 内燃機関のシリンダ−ヘツド用ガスケツトおよびその製造方法
CN106586900A (zh) 一种镀锌钢管固定升降装置
CN203940665U (zh) 一种气孔式吹胀冷凝器
CN207542094U (zh) 一种基于高压开关壳体的散热结构
CN211591592U (zh) 一种自润滑轴承加工用轴承板材
CN109097158A (zh) 一种添加改性石墨烯的机器人谐波减速器润滑脂组合物及其制备方法
CN107806486A (zh) 一种陶瓷刹车片及其制作工艺
TWI789210B (zh) 改質組合物及其製造方法
CN209305110U (zh) 一种用于复合铜箔膜的节能型复合装置
CN108443575B (zh) 一种阀门用高压多层复合填料及其制造工艺
CN107326283A (zh) 一种汽车专用热作模具钢的配方
CN202580485U (zh) 一种防腐型油管
CN107363190A (zh) 一种高强度密封型石墨复合垫片的制备工艺
CN106907415A (zh) 一种刹车片摩擦材料
CN205000956U (zh) 一种真空绝热双密封隔热保温节

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170915

RJ01 Rejection of invention patent application after publication