CN107166030A - 活塞环 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种活塞环,属于机械零配件技术领域。它包括在活塞环上下侧表面均覆盖有厚度为0.1微米~0.5微米、且由以下重量份的原料经超声混合制成的膜:片状微米石墨30份~40份、片状微米氧化锡为30份~40份、纳米钨单质10份~15份以及片状微米氮化钛1份~2份;其中,所述片状纳米石墨的粒度为5微米~10微米,所述片状微米氧化锡的粒度为1微米~5微米,所述纳米钨单质的粒度为50纳米~100纳米,所述片状微米氮化钛的粒度为1微米~5微米。本发明通过分别选定特定形状、粒度的石墨、氧化锡、钨单质以及氮化钛,并将这些原料组合制成薄膜覆盖在活塞环的上下侧表面,从而提高活塞环的导热性能。
Description
技术领域
本发明涉及机械零配件技术领域,尤其是一种活塞环。
背景技术
活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部、具有较大向外扩张变形的金属弹性环,其广泛地用在各种动力机械上,如蒸汽机、柴油机、汽油机、压缩机、液压机等,广泛用于汽车, 火车,轮船,游艇等。
活塞环作用包括密封、调节机油(控油)、导热(传热)、导向(支承)四个作用;其中,所述的导热作用是指通过活塞环将活塞的热量传导给缸套,即起冷却作用。然而,目前通过活塞环向气缸壁散出的热量,一般只达到活塞顶部承受热量的30%~40%,有待进一步的优化。
发明内容
本发明的目的在于提供一种活塞环,它可以解决现有活塞环导热性不够好的问题。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
它包括在活塞环上下侧表面均覆盖有厚度为0.1微米~0.5微米,且由以下重量份的原料经超声混合制成的膜:片状微米石墨30份~40份、片状微米氧化锡为30份~40份、纳米钨单质10份~15份以及片状微米氮化钛1份~2份。
上述技术方案中,更具体的技术方案还可以是:所述片状纳米石墨的粒度为5微米~10微米,所述片状微米氧化锡的粒度为1微米~5微米,所述纳米钨单质的粒度为50纳米~100纳米,所述片状微米氮化钛的粒度为1微米~5微米。
由于采用了上述技术方案,本发明与现有技术相比具有如下显著效果:
本发明通过分别选定特定形状、粒度的石墨、氧化锡、钨单质以及氮化钛,并将这些原料组合制成薄膜覆盖在活塞环的上下侧表面,从而提高活塞环的导热性能。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详述,而本发明的保护范围并非仅仅局限于以下实施例。
实施例1——活塞环
它包括在活塞环上下侧表面均覆盖有厚度为0.1微米,且由以下重量份的原料经超声混合制成的膜:粒度为5微米的片状石墨30份、粒度为1微米的片状氧化锡为30份、粒度为50纳米的钨单质10份以及粒度为1微米的片状氮化钛1份。
本实施例的活塞环的热传导为50W/m·K,热衰减率为1%。
实施例2——活塞环
它包括在活塞环上下侧表面均覆盖有厚度为0.5微米,且由以下重量份的原料经超声混合制成的膜:粒度为10微米的片状石墨40份、粒度为5微米的片状氧化锡为40份、粒度为100纳米的钨单质15份以及粒度为5微米的片状氮化钛2份。
本实施例的活塞环的热传导为54W/m·K,热衰减率为1%。
实施例3——活塞环
它包括在活塞环上下侧表面均覆盖有厚度为0.3微米,且由以下重量份的原料经超声混合制成的膜:粒度为7微米的片状石墨36份、粒度为3微米的片状氧化锡为36份、粒度为80纳米的钨单质13份以及粒度为4微米的片状氮化钛1份。
本实施例的活塞环的热传导为55W/m·K,热衰减率为1%。
Claims (2)
1.一种活塞环,其特征在于上下侧表面均覆盖有厚度为0.1微米~0.5微米,且由以下重量份的原料经超声混合制成的膜:片状微米石墨30份~40份、片状微米氧化锡为30份~40份、纳米钨单质10份~15份以及片状微米氮化钛1份~2份。
2.根据权利要求1所述的一种活塞环,其特征在于:所述片状纳米石墨的粒度为5微米~10微米,所述片状微米氧化锡的粒度为1微米~5微米,所述纳米钨单质的粒度为50纳米~100纳米,所述片状微米氮化钛的粒度为1微米~5微米。
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2017
- 2017-06-05 CN CN201710414214.7A patent/CN107166030A/zh active Pending
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