CN107165149B - 一种封隔器的安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种封隔器的安装方法，包括以下步骤：A、在套筒的内壁焊接环形的金属底座以及若干个固定柱，固定柱位于金属底座的上方，且各固定柱均匀分布在套筒的内壁上；B、在封隔器的底部固定安装若干个缓冲器，缓冲器包括固定在封隔器底部的基座，基座上对称铰接有两个弹性金属片；C、将封隔器安放在金属底座上，使弹性金属片与金属底座相接触，然后使用螺栓从金属底座的底部向上贯穿金属底座，将封隔器固定在金属底座上；D、在固定柱上安装第一弹簧体，将封隔器顶部与第一弹簧体固定连接，使第一弹簧体处于拉伸状态。本发明能够改进现有技术的不足，提高了封隔器使用过程的扭转形变耐受度。
Description
技术领域
本发明涉及海上固定式平台安装技术领域，尤其是一种封隔器的安装方法。
背景技术
海上固定平台的固定一般是通过导管架的套筒与打入海底的钢桩之间的固定连接实现的。封隔器的主要作用是在钢桩打入海底后，对套筒与钢桩之间的空间进行密封，保证在灌浆过程中水泥浆不溢出。发明人在2015年申请的一项发明专利CN 104859809B公开了一种自封闭式封隔器，其使用的是传统封隔器的安装方法，这种安装方法虽然技术较为成熟，但是在遇到大幅度的扭转变形时，这种安装方式无法保证封隔器的受力均匀，容易使封隔器发生损坏。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种封隔器的安装方法，能够解决现有技术的不足，提高了封隔器使用过程的扭转形变耐受度。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
一种封隔器的安装方法，包括以下步骤：
A、在套筒的内壁焊接环形的金属底座以及若干个固定柱，固定柱位于金属底座的上方，且各固定柱均匀分布在套筒的内壁上；
B、在封隔器的底部固定安装若干个缓冲器，缓冲器包括固定在封隔器底部的基座，基座上对称铰接有两个弹性金属片；
C、将封隔器安放在金属底座上，使弹性金属片与金属底座相接触，然后使用螺栓从金属底座的底部向上贯穿金属底座，将封隔器固定在金属底座上；
D、在固定柱上安装第一弹簧体，将封隔器顶部与第一弹簧体固定连接，使第一弹簧体处于拉伸状态。
作为优选，步骤A中，相邻固定柱在套筒轴线方向交错设置，相邻固定柱在套筒轴线方向上的位置差距与固定柱的长度之比为1:2。
作为优选，步骤B中，两个弹性金属片之间连接有第二弹簧体，第二弹簧体与基座之间安装橡胶块，橡胶块与第二弹簧体过盈配合。
作为优选，步骤B中，在弹性金属片与金属底座的接触面上开设凹槽，凹槽的两侧分别粘贴L形橡胶垫，L形橡胶垫的底部位于凹槽的外侧。
作为优选，步骤D中，将封隔器顶部插接在相邻的固定柱之间，然后使用固定杆水平贯穿封隔器，并在固定杆两端固定安装球头，在固定柱侧面焊接轴套，将球头安装在轴套内。
作为优选，步骤D中，轴套内安装有缓冲垫，缓冲垫与轴套之间安装第三弹簧，缓冲垫与第一弹簧体之间通过连杆连接，连杆贯穿轴套，连杆穿过轴套的位置安装胶套。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明通过改进封隔器的安装方法，对封隔器实现整体拉伸，并在封隔器的两端分别安装缓冲结构，从而从整体上提高了封隔器抗扭转的效果。在封隔器底部，两个弹性金属片可以提供两个方向的倾斜的支撑缓冲，L形橡胶垫不仅可以提高弹性金属片的纵向缓冲能力，而且可以在弹性金属片发生弹性形变时，通过自身的形变给弹性金属片提供一个内部支撑，由于L形橡胶垫的弹性系数低于弹性金属片，所以这个内部支撑力不会影响弹性金属片自身弹性形变过程。封隔器的顶部通过球头和轴套进行组装，利用第一弹簧体对缓冲垫的拉拽效果，实现球头与轴套之间阻尼力的动态变化，从而更好的适应封隔器在受力后出现的扭转形变。
附图说明
图1是本发明一个具体实施方式的结构图。
图2是本发明一个具体实施方式中弹性金属片的结构图。
图3是本发明一个具体实施方式中球头与轴套连接部位的结构图。
图中：1、套筒；2、金属底座；3、固定柱；4、封隔器；5、加强片；6、基座；7、弹性金属片；8、螺栓；9、第一弹簧体；10、第二弹簧体；11、橡胶块；12、凹槽；13、L形橡胶垫；14、固定杆；15、球头；16、轴套；17、缓冲垫；18、第三弹簧；19、连杆；20、胶套；21、狭缝；22、弹性支撑片；23、弧形橡胶垫；24、延长外延。
具体实施方式
本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
参照图1-3，本发明一个具体实施方式包括以下步骤：
A、在套筒1的内壁焊接环形的金属底座2以及若干个固定柱3，固定柱3位于金属底座2的上方，且各固定柱3均匀分布在套筒1的内壁上；
B、在封隔器4的底部固定安装若干个缓冲器，缓冲器包括固定在封隔器4底部的基座6，基座6上对称铰接有两个弹性金属片7；
C、将封隔器4安放在金属底座2上，使弹性金属片7与金属底座2相接触，然后使用螺栓8从金属底座2的底部向上贯穿金属底座2，将封隔器4固定在金属底座2上；
D、在固定柱3上安装第一弹簧体9，将封隔器4顶部与第一弹簧体9固定连接，使第一弹簧体9处于拉伸状态。
步骤A中，相邻固定柱3在套筒1轴线方向交错设置，相邻固定柱在套筒1轴线方向上的位置差距与固定柱的长度之比为1:2。
步骤B中，两个弹性金属片7之间连接有第二弹簧体10，第二弹簧体10与基座6之间安装橡胶块11，橡胶块11与第二弹簧体10过盈配合。
步骤B中，在弹性金属片7与金属底座2的接触面上开设凹槽12，凹槽12的两侧分别粘贴L形橡胶垫13，L形橡胶垫13的底部位于凹槽12的外侧。
在L形橡胶垫13的内侧开设若干个狭缝21，两个L形橡胶垫13之间的狭缝21之间安装弹性支撑片22，弹性支撑片22靠近金属底座2的面上固定有弧形橡胶垫23，随着弹性支撑片22的形变，弧形橡胶垫23与金属底座2选择性接触。
步骤D中，将封隔器4顶部插接在相邻的固定柱3之间，然后使用固定杆14水平贯穿封隔器4，并在固定杆14两端固定安装球头15，在固定柱3侧面焊接轴套16，将球头15安装在轴套16内。
步骤D中，轴套16内安装有缓冲垫17，缓冲垫17与轴套16之间安装第三弹簧18，缓冲垫17与第一弹簧体9之间通过连杆19连接，连杆19贯穿轴套16，连杆19穿过轴套16的位置安装胶套20。
缓冲垫17的边缘安装有延长外延24，延长外延24内部安装有加强片5。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种封隔器的安装方法，其特征在于包括以下步骤：
A、在套筒（1）的内壁焊接环形的金属底座（2）以及若干个固定柱（3），固定柱（3）位于金属底座（2）的上方，且各固定柱（3）均匀分布在套筒（1）的内壁上；
B、在封隔器（4）的底部固定安装若干个缓冲器，缓冲器包括固定在封隔器（4）底部的基座（6），基座（6）上对称铰接有两个弹性金属片（7）；
C、将封隔器（4）安放在金属底座（2）上，使弹性金属片（7）与金属底座（2）相接触，然后使用螺栓（8）从金属底座（2）的底部向上贯穿金属底座（2），将封隔器（4）固定在金属底座（2）上；
D、在固定柱（3）上安装第一弹簧体（9），将封隔器（4）顶部与第一弹簧体（9）固定连接，使第一弹簧体（9）处于拉伸状态。
2.根据权利要求1所述的封隔器的安装方法，其特征在于：步骤A中，相邻固定柱（3）在套筒（1）轴线方向交错设置，相邻固定柱在套筒（1）轴线方向上的位置差距与固定柱的长度之比为1:2。
3.根据权利要求1所述的封隔器的安装方法，其特征在于：步骤B中，两个弹性金属片（7）之间连接有第二弹簧体（10），第二弹簧体（10）与基座（6）之间安装橡胶块（11），橡胶块（11）与第二弹簧体（10）过盈配合。
4.根据权利要求3所述的封隔器的安装方法，其特征在于：步骤B中，在弹性金属片（7）与金属底座（2）的接触面上开设凹槽（12），凹槽（12）的两侧分别粘贴L形橡胶垫（13），L形橡胶垫（13）的底部位于凹槽（12）的外侧。
5.根据权利要求1所述的封隔器的安装方法，其特征在于：步骤D中，将封隔器（4）顶部插接在相邻的固定柱（3）之间，然后使用固定杆（14）水平贯穿封隔器（4），并在固定杆（14）两端固定安装球头（15），在固定柱（3）侧面焊接轴套（16），将球头（15）安装在轴套（16）内。
6.根据权利要求5所述的封隔器的安装方法，其特征在于：步骤D中，轴套（16）内安装有缓冲垫（17），缓冲垫（17）与轴套（16）之间安装第三弹簧（18），缓冲垫（17）与第一弹簧体（9）之间通过连杆（19）连接，连杆（19）贯穿轴套（16），连杆（19）穿过轴套（16）的位置安装胶套（20）。
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