CN107163757A - 一种水泵的外层保护涂料及其制备方法 - Google Patents

一种水泵的外层保护涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种水泵的外层保护涂料及其制备方法，涉及泵生产技术领域，由以下材料制成，丙烯酸酯树脂、云母粉、红金粉、己二酸丙二醇聚酯、二甲基硅油、异氰酸酯、邻苯二甲酸酐、吡啶硫酮锌、棕榈酸乙酯、防老剂、二乙二醇丁醚、VAE乳液、乳白胶、蜂蜡、消泡剂、增稠剂、石油焦粉、水性白色浆和去离子水。1)将上述的除液体材料外的其余的材料充分混合，然后搅拌分散；2)将固体原料全部磨粉处理，然后将所有的固体原料加入容器中加入液体后充分混合进行乳化处理；3)将2)中的材料降温到50～60℃，保温20～30分钟；4)将搅拌后的材料冷却到常温，进行持续研磨成胶状。本发明不容易划伤，而且便于生产，使用寿命长，防水、耐高温，使用寿命长。

Description

一种水泵的外层保护涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及泵生产技术领域，具体涉及一种水泵的外层保护涂料及其制备方法。
背景技术
水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵在生产以及长时间的使用、存放或者使用不当而导致外部的漆、涂料等都脱落，并且有些漆不能良好的防水、防霉等，使得水泵的使用寿命减少。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷提供一种操作方便、配比合理、防水、耐高温，能够有效保护的水泵的外层保护涂料及其制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种水泵的外层保护涂料，其特征在于：由以下重量份的材料制成，
丙烯酸酯树脂40～50份、云母粉5～9份、红金粉1～3份、己二酸丙二醇聚酯2～4份、二甲基硅油0.2～0.8份、异氰酸酯1～3份、邻苯二甲酸酐2～4份、吡啶硫酮锌0.2～0.4份、棕榈酸乙酯1～3份、防老剂5～8份、二乙二醇丁醚2～4份、VAE乳液3～5份、乳白胶4～5份、蜂蜡0.2～0.4份、消泡剂0.2～0.3份、增稠剂0.3～0.4份、石油焦粉0.1～0.2份、水性白色浆10～20份和去离子水18～25份。
优选由以下重量份的材料制成，
丙烯酸酯树脂45份、云母粉7份、红金粉2份、己二酸丙二醇聚酯3份、二甲基硅油0.5份、异氰酸酯2份、邻苯二甲酸酐3份、吡啶硫酮锌0.3份、棕榈酸乙酯2份、防老剂6份、二乙二醇丁醚3份、VAE乳液4份、乳白胶4.5份、蜂蜡0.3份、消泡剂0.25份、增稠剂0.35份、石油焦粉0.15份、水性白色浆15份和去离子水22份。
一种水泵的外层保护涂料的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤，
1)将上述的除液体材料外的其余的材料充分混合，然后按照600～650转/分搅拌分散10～20分钟；
2)将固体原料全部磨粉处理，然后将所有的固体原料加入容器中加入液体后充分混合进行乳化处理，乳化时的乳化温度60℃，乳化搅拌速度2000r/min，乳化时间15min；
3)将2)中的材料降温到50～60℃，保温20～30分钟；
4)将搅拌后的材料冷却到常温，进行持续研磨成胶状，然后密封真空保存。
优选所述的步骤1)在未开始前先将颗粒状的原料先研磨成粉状。
优选所述的步骤2)在密封的高压锅环境下进行。
优选所述的消泡剂按重量份包括聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚2～4份、有乳化硅油1～3份和高碳醇脂肪酸2～4份。
优选所述的凝固剂为氯化钙、阿拉伯胶、乙醇和浓度为50％石炭酸溶液混合而成。
本发明粘性足，强度高，干燥速度快，不容易掉落。本发明的消泡剂不仅具有高效的消泡作用，提高均匀度，而且起到漆料快速干燥同时强化漆料干燥后强度和硬度的目的，本发明中的增稠剂也可以增强漆料粘结以及本身的强度，即是碰到坚硬的物体也不会碎烂。本发明的制作方法通过磨粉、乳化且在特定的温度、时间下制作，漆料细度、均匀度高，有利于提高产品的性能。
1、本发明的水性漆料经济、耐久，尤其是本水性漆料使用水作为溶剂和分散介质，用水稀释即可使用，对大气几乎无污染，避免了有机溶剂的有毒有害性，绿色环保、节能健康；
2、本发明的水性漆料利用水性饱和聚酯树脂作为主体树脂，该漆膜具有硬度高、柔性好、耐冲击、耐紫外线等优点；水性漆料中的水性白色浆可以用于配制不同颜色的漆料，配制出的漆料光泽鲜艳，使用寿命长；
3、本发明的漆料的制备方法步骤简单，制备过程所需时间短，利于大规模工业生产、应用，而且该制备方法制备出的水性漆料绿色环保，能够促进我国泵行业的稳步、健康发展，加强我国泵的竞争力。
本发明的有益效果是：本发明环保安全，无污染，硬度高、不容易划伤，而且便于生产，使用寿命长，防水、耐高温，使用寿命长，粘结性强，生产成本低。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
实施例一
一种水泵的外层保护涂料，由以下重量份的材料制成，
丙烯酸酯树脂40份、云母粉5份、红金粉1份、己二酸丙二醇聚酯2份、二甲基硅油0.2份、异氰酸酯1份、邻苯二甲酸酐2份、吡啶硫酮锌0.2份、棕榈酸乙酯1份、防老剂5份、二乙二醇丁醚2份、VAE乳液3份、乳白胶4份、蜂蜡0.2份、消泡剂0.2份、增稠剂0.3份、石油焦粉0.1份、水性白色浆10份和去离子水18份。
一种水泵的外层保护涂料的制备方法，包括以下制备步骤，
1)将上述的除液体材料外的其余的材料充分混合，然后按照600转/分搅拌分散10分钟；
2)将固体原料全部磨粉处理，然后将所有的固体原料加入容器中加入液体后充分混合进行乳化处理，乳化时的乳化温度60℃，乳化搅拌速度2000r/min，乳化时间15min；
3)将2)中的材料降温到50℃，保温20分钟；
4)将搅拌后的材料冷却到常温，进行持续研磨成胶状，然后密封真空保存。
步骤1)在未开始前先将颗粒状的原料先研磨成粉状。
步骤2)在密封的高压锅环境下进行。
消泡剂按重量份包括聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚2份、有乳化硅油1份和高碳醇脂肪酸4份。
凝固剂为氯化钙、阿拉伯胶、乙醇和浓度为50％石炭酸溶液混合而成。
实施例二
一种水泵的外层保护涂料，由以下重量份的材料制成，
丙烯酸酯树脂45份、云母粉7份、红金粉2份、己二酸丙二醇聚酯3份、二甲基硅油0.5份、异氰酸酯2份、邻苯二甲酸酐3份、吡啶硫酮锌0.3份、棕榈酸乙酯2份、防老剂6份、二乙二醇丁醚3份、VAE乳液4份、乳白胶4.5份、蜂蜡0.3份、消泡剂0.25份、增稠剂0.35份、石油焦粉0.15份、水性白色浆15份和去离子水22份。
一种水泵的外层保护涂料的制备方法，包括以下制备步骤，
1)将上述的除液体材料外的其余的材料充分混合，然后按照625转/分搅拌分散15分钟；
2)将固体原料全部磨粉处理，然后将所有的固体原料加入容器中加入液体后充分混合进行乳化处理，乳化时的乳化温度60℃，乳化搅拌速度2000r/min，乳化时间15min；
3)将2)中的材料降温到55℃，保温25分钟；
4)将搅拌后的材料冷却到常温，进行持续研磨成胶状，然后密封真空保存。
步骤1)在未开始前先将颗粒状的原料先研磨成粉状。
步骤2)在密封的高压锅环境下进行。
消泡剂按重量份包括聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚3份、有乳化硅油2份和高碳醇脂肪酸3份。
凝固剂为氯化钙、阿拉伯胶、乙醇和浓度为50％石炭酸溶液混合而成。
实施例三
一种水泵的外层保护涂料，由以下重量份的材料制成，
丙烯酸酯树脂50份、云母粉9份、红金粉3份、己二酸丙二醇聚酯4份、二甲基硅油0.8份、异氰酸酯3份、邻苯二甲酸酐4份、吡啶硫酮锌0.4份、棕榈酸乙酯3份、防老剂8份、二乙二醇丁醚4份、VAE乳液5份、乳白胶5份、蜂蜡0.4份、消泡剂0.3份、增稠剂0.4份、0石油焦粉.2份、水性白色浆20份和去离子水25份。
一种水泵的外层保护涂料的制备方法，包括以下制备步骤，
1)将上述的除液体材料外的其余的材料充分混合，然后按照650转/分搅拌分散20分钟；
2)将固体原料全部磨粉处理，然后将所有的固体原料加入容器中加入液体后充分混合进行乳化处理，乳化时的乳化温度60℃，乳化搅拌速度2000r/min，乳化时间15min；
3)将2)中的材料降温到60℃，保温30分钟；
4)将搅拌后的材料冷却到常温，进行持续研磨成胶状，然后密封真空保存。
步骤1)在未开始前先将颗粒状的原料先研磨成粉状。
步骤2)在密封的高压锅环境下进行。
消泡剂按重量份包括聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚4份、有乳化硅油3份和高碳醇脂肪酸4份。
凝固剂为氯化钙、阿拉伯胶、乙醇和浓度为50％石炭酸溶液混合而成。
对本发明的实施例进行实验检测得到实验数据如下表所示：
检验内容 实施例1 实施例2 实施例3
固体份含量(％) 68 72 65
漆料粘度(s) 149 150 152
pH值 7.9 7.8 7.8
涂层干膜厚度(μm) 25 26 23
细度(μm) 18 20 19
表面光泽度 91 95 89
色差 0.3 0.2 0.4
连续使用寿命(月) 32 36 35
耐最高温度(℃) 143 150 155
从上部的表格中可以看出，本发明的粘性高，强度高，硬度高、不容易划伤，使用寿命长，防水、耐高温，使用寿命长，适应于各种复杂环境下的泵的外部涂层，起到防护的作用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种水泵的外层保护涂料，其特征在于：由以下重量份的材料制成，
丙烯酸酯树脂40～50份、云母粉5～9份、红金粉1～3份、己二酸丙二醇聚酯2～4份、二甲基硅油0.2～0.8份、异氰酸酯1～3份、邻苯二甲酸酐2～4份、吡啶硫酮锌0.2～0.4份、棕榈酸乙酯1～3份、防老剂5～8份、二乙二醇丁醚2～4份、VAE乳液3～5份、乳白胶4～5份、蜂蜡0.2～0.4份、消泡剂0.2～0.3份、增稠剂0.3～0.4份、石油焦粉0.1～0.2份、水性白色浆10～20份和去离子水18～25份。
2.根据权利要求1所述的一种水泵的外层保护涂料，其特征在于：由以下重量份的材料制成，
丙烯酸酯树脂45份、云母粉7份、红金粉2份、己二酸丙二醇聚酯3份、二甲基硅油0.5份、异氰酸酯2份、邻苯二甲酸酐3份、吡啶硫酮锌0.3份、棕榈酸乙酯2份、防老剂6份、二乙二醇丁醚3份、VAE乳液4份、乳白胶4.5份、蜂蜡0.3份、消泡剂0.25份、增稠剂0.35份、石油焦粉0.15份、水性白色浆15份和去离子水22份。
3.根据权利要求1所述的一种水泵的外层保护涂料的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤，
1)将上述的除液体材料外的其余的材料充分混合，然后按照600～650转/分搅拌分散10～20分钟；
2)将固体原料全部磨粉处理，然后将所有的固体原料加入容器中加入液体后充分混合进行乳化处理，乳化时的乳化温度60℃，乳化搅拌速度2000r/min，乳化时间15min；
3)将2)中的材料降温到50～60℃，保温20～30分钟；
4)将搅拌后的材料冷却到常温，进行持续研磨成胶状，然后密封真空保存。
4.根据权利要求3所述的一种水泵的外层保护涂料的制备方法，其特征在于：所述的步骤1)在未开始前先将颗粒状的原料先研磨成粉状。
5.根据权利要求3所述的一种水泵的外层保护涂料的制备方法，其特征在于：所述的步骤2)在密封的高压锅环境下进行。
6.根据权利要求1所述的一种水泵的外层保护涂料，其特征在于：所述的消泡剂按重量份包括聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚2～4份、有乳化硅油1～3份和高碳醇脂肪酸2～4份。
7.根据权利要求1所述的一种水泵的外层保护涂料，其特征在于：所述的凝固剂为氯化钙、阿拉伯胶、乙醇和浓度为50％石炭酸溶液混合而成。
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