CN107163726A - 一种耐磨不粘涂层及其制备工艺 - Google Patents

一种耐磨不粘涂层及其制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐磨不粘涂层及其制备工艺，不粘涂层组份按重量份数包括纳米氧化铝15‑25份、纳米碳化硅10‑30份、纳米级二氧化钛5‑15份、纳米银离子粉3‑8份、硅微粉8‑17份、高岭土10‑25份、环氧基硅烷10‑20份、醇溶性丙烯酸树脂10‑25份以及聚醚醚酮PEEK6‑12份，本发明制备工艺简单，制得的不粘涂层耐磨性能好，同时还具有优越的抗冲击、耐高温性能，且无毒无害，适合于制备不粘锅。

Description

一种耐磨不粘涂层及其制备工艺
技术领域
本发明涉及不粘涂层制备技术领域，具体为一种耐磨不粘涂层及其制备工艺。
背景技术
目前，市场上的不粘烹饪器皿产品，其不粘涂层多为举氟树脂等非金属材料，通常使用半年左右不粘涂层就发生脱落，故现有不粘烹饪器皿产品的使用周期非常短，究其原因，主要有以下几点：1、聚氟树脂等非金属涂层与烹饪器皿的本体材料结合力不高，受到一定较小外力冲击时变容易脱落；2、聚氟树脂等非金属涂层的抗高温能力非常薄弱，通常在260℃左右就达到其使用极限；3、聚氟树脂等非金属涂层的耐摩擦性能较差，往往使用一段时间后就损伤严重。因此，需要研制一种具有抗冲击、耐高温、耐磨损的新型不粘涂层。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐磨不粘涂层及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐磨不粘涂层,不粘涂层组份按重量份数包括纳米氧化铝15-25份、纳米碳化硅10-30份、纳米级二氧化钛5-15份、纳米银离子粉3-8份、硅微粉8-17份、高岭土10-25份、环氧基硅烷10-20份、醇溶性丙烯酸树脂10-25份以及聚醚醚酮PEEK6-12份。
优选的，优选的成分配比为：纳米氧化铝20份、纳米碳化硅20份、纳米级二氧化钛10份、纳米银离子粉6份、硅微粉12份、高岭土17份、环氧基硅烷15份、醇溶性丙烯酸树脂18份以及聚醚醚酮PEEK9份。
优选的，其制备工艺包括以下步骤：
A、将纳米氧化铝、纳米碳化硅、纳米级二氧化钛、纳米银离子粉、硅微粉、高岭土混合后加入研磨机中研磨，研磨速率为400转/分，研磨时间为20min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入环氧基硅烷、醇溶性丙烯酸树脂，混合后加入搅拌釜中充分搅拌，搅拌速率为1000转/分，搅拌时间为20min，得到混合物B；
C、在混合物B中加入聚醚醚酮，混合后加入反应釜中进行加热反应，加热温度为150℃，加热时间为30min，之后缓慢冷却至室温，得到混合物C；
D、将混合物C进行球磨分散处理，时间为30min，即得到不粘涂层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备工艺简单，制得的不粘涂层耐磨性能好，同时还具有优越的抗冲击、耐高温性能，且无毒无害，适合于制备不粘锅；能够延长不粘锅的使用寿命。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：一种耐磨不粘涂层,不粘涂层组份按重量份数包括纳米氧化铝15-25份、纳米碳化硅10-30份、纳米级二氧化钛5-15份、纳米银离子粉3-8份、硅微粉8-17份、高岭土10-25份、环氧基硅烷10-20份、醇溶性丙烯酸树脂10-25份以及聚醚醚酮PEEK6-12份。
实施例一：
不粘涂层组份按重量份数包括纳米氧化铝15份、纳米碳化硅10份、纳米级二氧化钛5份、纳米银离子粉3份、硅微粉8份、高岭土10份、环氧基硅烷10份、醇溶性丙烯酸树脂10份以及聚醚醚酮PEEK6份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、将纳米氧化铝、纳米碳化硅、纳米级二氧化钛、纳米银离子粉、硅微粉、高岭土混合后加入研磨机中研磨，研磨速率为400转/分，研磨时间为20min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入环氧基硅烷、醇溶性丙烯酸树脂，混合后加入搅拌釜中充分搅拌，搅拌速率为1000转/分，搅拌时间为20min，得到混合物B；
C、在混合物B中加入聚醚醚酮，混合后加入反应釜中进行加热反应，加热温度为150℃，加热时间为30min，之后缓慢冷却至室温，得到混合物C；
D、将混合物C进行球磨分散处理，时间为30min，即得到不粘涂层。
实施例二：
不粘涂层组份按重量份数包括纳米氧化铝25份、纳米碳化硅30份、纳米级二氧化钛15份、纳米银离子粉8份、硅微粉17份、高岭土25份、环氧基硅烷20份、醇溶性丙烯酸树脂25份以及聚醚醚酮PEEK12份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、将纳米氧化铝、纳米碳化硅、纳米级二氧化钛、纳米银离子粉、硅微粉、高岭土混合后加入研磨机中研磨，研磨速率为400转/分，研磨时间为20min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入环氧基硅烷、醇溶性丙烯酸树脂，混合后加入搅拌釜中充分搅拌，搅拌速率为1000转/分，搅拌时间为20min，得到混合物B；
C、在混合物B中加入聚醚醚酮，混合后加入反应釜中进行加热反应，加热温度为150℃，加热时间为30min，之后缓慢冷却至室温，得到混合物C；
D、将混合物C进行球磨分散处理，时间为30min，即得到不粘涂层。
实施例三：
不粘涂层组份按重量份数包括纳米氧化铝17份、纳米碳化硅15份、纳米级二氧化钛7份、纳米银离子粉4份、硅微粉9份、高岭土12份、环氧基硅烷12份、醇溶性丙烯酸树脂13份以及聚醚醚酮PEEK7份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、将纳米氧化铝、纳米碳化硅、纳米级二氧化钛、纳米银离子粉、硅微粉、高岭土混合后加入研磨机中研磨，研磨速率为400转/分，研磨时间为20min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入环氧基硅烷、醇溶性丙烯酸树脂，混合后加入搅拌釜中充分搅拌，搅拌速率为1000转/分，搅拌时间为20min，得到混合物B；
C、在混合物B中加入聚醚醚酮，混合后加入反应釜中进行加热反应，加热温度为150℃，加热时间为30min，之后缓慢冷却至室温，得到混合物C；
D、将混合物C进行球磨分散处理，时间为30min，即得到不粘涂层。
实施例四：
不粘涂层组份按重量份数包括纳米氧化铝22份、纳米碳化硅25份、纳米级二氧化钛12份、纳米银离子粉7份、硅微粉15份、高岭土22份、环氧基硅烷18份、醇溶性丙烯酸树脂22份以及聚醚醚酮PEEK10份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、将纳米氧化铝、纳米碳化硅、纳米级二氧化钛、纳米银离子粉、硅微粉、高岭土混合后加入研磨机中研磨，研磨速率为400转/分，研磨时间为20min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入环氧基硅烷、醇溶性丙烯酸树脂，混合后加入搅拌釜中充分搅拌，搅拌速率为1000转/分，搅拌时间为20min，得到混合物B；
C、在混合物B中加入聚醚醚酮，混合后加入反应釜中进行加热反应，加热温度为150℃，加热时间为30min，之后缓慢冷却至室温，得到混合物C；
D、将混合物C进行球磨分散处理，时间为30min，即得到不粘涂层。
实施例五：
不粘涂层组份按重量份数包括纳米氧化铝20份、纳米碳化硅20份、纳米级二氧化钛10份、纳米银离子粉6份、硅微粉12份、高岭土17份、环氧基硅烷15份、醇溶性丙烯酸树脂18份以及聚醚醚酮PEEK9份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、将纳米氧化铝、纳米碳化硅、纳米级二氧化钛、纳米银离子粉、硅微粉、高岭土混合后加入研磨机中研磨，研磨速率为400转/分，研磨时间为20min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入环氧基硅烷、醇溶性丙烯酸树脂，混合后加入搅拌釜中充分搅拌，搅拌速率为1000转/分，搅拌时间为20min，得到混合物B；
C、在混合物B中加入聚醚醚酮，混合后加入反应釜中进行加热反应，加热温度为150℃，加热时间为30min，之后缓慢冷却至室温，得到混合物C；
D、将混合物C进行球磨分散处理，时间为30min，即得到不粘涂层。
本发明制备工艺简单，制得的不粘涂层耐磨性能好，同时还具有优越的抗冲击、耐高温性能，且无毒无害，适合于制备不粘锅；能够延长不粘锅的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种耐磨不粘涂层,其特征在于：不粘涂层组份按重量份数包括纳米氧化铝15-25份、纳米碳化硅10-30份、纳米级二氧化钛5-15份、纳米银离子粉3-8份、硅微粉8-17份、高岭土10-25份、环氧基硅烷10-20份、醇溶性丙烯酸树脂10-25份以及聚醚醚酮PEEK6-12份。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨不粘涂层,其特征在于：优选的成分配比为：纳米氧化铝20份、纳米碳化硅20份、纳米级二氧化钛10份、纳米银离子粉6份、硅微粉12份、高岭土17份、环氧基硅烷15份、醇溶性丙烯酸树脂18份以及聚醚醚酮PEEK9份。
3.实现权利要求1所述的一种耐磨不粘涂层的制备工艺,其特征在于：其制备工艺包括以下步骤：
A、将纳米氧化铝、纳米碳化硅、纳米级二氧化钛、纳米银离子粉、硅微粉、高岭土混合后加入研磨机中研磨，研磨速率为400转/分，研磨时间为20min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入环氧基硅烷、醇溶性丙烯酸树脂，混合后加入搅拌釜中充分搅拌，搅拌速率为1000转/分，搅拌时间为20min，得到混合物B；
C、在混合物B中加入聚醚醚酮，混合后加入反应釜中进行加热反应，加热温度为150℃，加热时间为30min，之后缓慢冷却至室温，得到混合物C；
D、将混合物C进行球磨分散处理，时间为30min，即得到不粘涂层。
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