CN107160544A - 一种陶瓷产品生产用喷釉装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷产品生产用喷釉装置；属于陶瓷生产设备技术领域；其技术要点包括存液槽，所述存液槽上设有导流罩，在导流罩内设有安装筒，在安装筒侧壁沿竖直方向分布有若干第一喷嘴，在安装筒上侧设有固定座，在固定座上分布有若干第二喷嘴，各第一、第二喷嘴配合对坯体内壁进行喷釉；各第一、第二喷嘴均通过管路与设在存液槽外侧的喷釉泵导通连接，所述喷釉泵进液端延伸至存液槽内；在第一喷嘴侧边的安装筒上沿竖直方向间隔设有若干刮板调节气缸，各刮板调节气缸与外部压缩机连接，各刮板调节气缸伸缩杆自由端均通过橡胶板连接；本发明旨在提供一种使用方便、效果良好的陶瓷产品生产用喷釉装置；用于坯体上釉。

Description

一种陶瓷产品生产用喷釉装置

技术领域

本发明涉及一种喷釉设备，更具体地说，尤其涉及一种陶瓷产品生产用喷釉装置。

背景技术

在制作陶瓷的过程中，上釉是一道必不可少的工序，陶瓷产品的质量不仅取决于原料选择和成型加工以及成型坯件的烧制工艺技术等一系列工艺技术，还取决于陶瓷坯件的上釉工艺技术。

现有敞口陶瓷坯件的生产基本已实现全流程的流水线自动化，而上釉工序一般采用手工上釉。手工上釉包括手工浸釉和手工喷釉两种方式。手工浸釉存在上釉厚度大，陶瓷坯件吊起后油料下坠造成挂釉的现象，使坯件上釉不均匀，存在色差；手工喷釉采用手动喷釉的方式，很难保证坯件各部位喷釉均匀，要求工人具有较高的操作经验，工人工作量大，生产速度慢。在上釉过程中，大量液体状或水雾状的釉料被随机排放，浪费釉料的同时还容易造成严重的环境污染。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种使用方便、效果良好的陶瓷产品生产用喷釉装置。

本发明的技术方案是这样实现的：一种陶瓷产品生产用喷釉装置，包括存液槽，其中所述存液槽上设有导流罩，在导流罩内设有安装筒，在安装筒侧壁沿竖直方向分布有若干第一喷嘴，在安装筒上侧设有固定座，在固定座上分布有若干第二喷嘴，各第一、第二喷嘴配合对坯体内壁进行喷釉；各第一、第二喷嘴均通过管路与设在存液槽外侧的喷釉泵导通连接，所述喷釉泵进液端延伸至存液槽内；在第一喷嘴侧边的安装筒上沿竖直方向间隔设有若干刮板调节气缸，各刮板调节气缸与外部压缩机连接，各刮板调节气缸伸缩杆自由端均通过橡胶板连接；所述喷釉泵及刮板调节气缸均与控制单元连接。

上述的一种陶瓷产品生产用喷釉装置中，所述导流罩由呈漏斗状的安装套、成型在安装套上端的防溅套以及设在安装套外壁和存液槽之间的连接环组成；所述防溅套上端高于安装筒下端；在安装筒下端设有连接套，所述安装筒通过连接套安装在安装套内壁；在安装套下端沿竖直方向设有若干导流杆。

上述的一种陶瓷产品生产用喷釉装置中，所述安装套下端成型有导流环，所述导流环下端小于上端，所述导流环内壁与水平面形成的夹角α为120-130°；各导流杆上端均与导流环下端面连接。

上述的一种陶瓷产品生产用喷釉装置中，所述安装筒由两块相互配合的左弧形板和右弧形板铰接而成，所述右弧形板远离铰接部位一端设有连接凹槽，在左弧形板上设有与连接凹槽相适应的连接凸块，在连接凸块上沿竖直方向设有第一通孔，在右弧形板上设有与第一通孔相配合的第二通孔，左弧形板和右弧形板通过锁紧螺栓固定连接，所述锁紧螺栓自由端穿过第一、第二通孔后与螺母螺纹连接；在安装筒和固定座之间设有环形挡板。

上述的一种陶瓷产品生产用喷釉装置中，所述橡胶板沿水平方向的剖面为三角形状，所述橡胶板与待上釉坯体内壁相对的一端近端部成型有刮片，所述刮片沿水平方向的剖面为三角形状，刮片与橡胶板连接的一端厚度为3-5mm，所述刮片的宽度为25-35mm；在橡胶板上沿长度方向设有若干用于连接对应刮板调节气缸伸缩杆自由端的内螺纹孔。

上述的一种陶瓷产品生产用喷釉装置中，各第一喷嘴喷釉压力均为1.4-1.6MPa；各第二喷嘴喷釉压力均为0.8-1.0MPa。

上述的一种陶瓷产品生产用喷釉装置中，所述固定座上端面边缘朝下倾斜，倾斜的角度为3°-5°；穿过固定座且与第二喷嘴连接的管路和固定座之间设有密封胶套。

本发明采用上述结构后，通过设置第一、第二喷嘴对坯体内部进行上釉，通过第一、第二喷嘴的不同喷釉压力，使第一、第二喷嘴能够对坯体内壁进行均匀上釉；刮片能够将坯体内壁的釉料刮匀，防止局部釉料过厚，采用连接部位至自由端方向厚度逐渐减小的刮片，使刮片具有良好的柔韧性，保证刮片能刮匀坯体内壁的釉料的同时，还能防止刮片刮伤坯体内壁；通过各刮板调节气缸配合使刮片形成适应坯体内壁的形状，方便对不同的坯体进行加工处理；将安装筒设置为左右铰接的结构，方便刮板调节气缸的安装、拆卸，降低设备的维护难度；同时设置环形挡板能够防止第一喷嘴喷射的釉料溅射到安装筒内，影响气缸的使用；在上釉过程中，釉料滴落在下侧的存液槽内，方便釉料的回收利用。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明导流罩的结构示意图；

图3是安装筒的俯视结构示意图。

图中：存液槽1、安装筒2、左弧形板2a、右弧形板2b、连接凸块2c、锁紧螺栓2d、连接套2e、第一喷嘴3、固定座4、第二喷嘴5、喷釉泵6、刮板调节气缸7、橡胶板8、导流罩9、安装套9a、防溅套9b、连接环9c、导流杆9d、导流环9e、环形挡板10、密封胶套11、刮片12。

具体实施方式

参阅图1至图3所示，本发明的一种陶瓷产品生产用喷釉装置，包括存液槽1，所述存液槽1上设有导流罩9，在导流罩9内设有安装筒2，所述安装筒2由两块相互配合的左弧形板2a和右弧形板2b铰接而成，所述右弧形板2b远离铰接部位一端设有连接凹槽，在左弧形板2a上设有与连接凹槽相适应的连接凸块2c，在连接凸块2c上沿竖直方向设有第一通孔，在右弧形板2b上设有与第一通孔相配合的第二通孔，左弧形板2a和右弧形板2b通过锁紧螺栓2d固定连接，所述锁紧螺栓2d自由端穿过第一、第二通孔后与螺母螺纹连接，在安装筒2下端设有连接套2e。连接套2e通过螺丝的方式与安装筒连接固定。为了方便安装，在右弧形板2b下端面设有与螺母相适应的螺母安装槽。采用这种结构，拆卸下锁紧螺栓2d后方便将安装筒2打开，方便对安装筒2内的元件进行安装、拆卸以及维护。

为了防止釉料下落时，发生飞溅，所述导流罩9由呈漏斗状的安装套9a、成型在安装套9a上端的防溅套9b以及设在安装套9a外壁和存液槽1之间的连接环9c组成；所述防溅套9b上端高于安装筒2下端，待上釉坯体下端位于防溅套9b上端和安装筒2下端之间，这种结构能够防止釉料喷射在装置外围，避免造成环境污染。所述安装筒2通过连接套2e安装在安装套9a内壁；在安装套9a下端沿竖直方向设有若干导流杆9d。优选的，所述安装套9a下端成型有导流环9e，所述导流环9e下端小于上端，所述导流环9e内壁与水平面形成的夹角α为120-130°；各导流杆9d上端均与导流环9e下端面连接。采用这种结构，导流环9e较陡的内壁能够方便对釉料进行导流，防止釉料在导流罩9内壁堆积，影响釉料的回收，同时设置导流杆9d能够方便对釉料进行导流，防止釉料滴落时造成釉料飞溅。

在安装筒2侧壁沿竖直方向分布有若干第一喷嘴3，在安装筒2上侧设有固定座4，在安装筒2和固定座4之间设有环形挡板10。在固定座4上分布有若干第二喷嘴5，各第一、第二喷嘴3，5配合对坯体内壁进行喷釉；所述固定座4上端面边缘朝下倾斜，倾斜的角度为3°-5°；穿过固定座4且与第二喷嘴5连接的管路和固定座4之间设有密封胶套11。采用这种结构，密封胶套11能防止釉料滴落入安装筒2内，固定座4倾斜的上端面方便对滴落的釉料进行导流，防止釉料堆积在固定座上。

各第一、第二喷嘴3，5均通过管路与设在存液槽1外侧的喷釉泵6导通连接，所述喷釉泵6进液端延伸至存液槽1内，所述喷釉泵6及刮板调节气缸7均与控制单元连接。在本实施例中，第二喷嘴5设置有三个且沿直线均匀分布在固定座4上，当然，第一、第二喷嘴的个数可根据实际所需上釉坯体的大小进行适当调整，只要能保证第一、第二喷嘴的喷釉面积能完全覆盖坯体内壁即可。优选的，各第一喷嘴3喷釉压力均为1.4-1.6MPa；各第二喷嘴5喷釉压力均为0.8-1.0MPa。各喷嘴均通过设置在管路上的电磁阀控制喷釉压力，各第一喷嘴3管路上的电磁阀控制各第一喷嘴3的喷釉压力，使各喷嘴与坯体能够对相对的坯体内壁进行均匀上釉。

在第一喷嘴3侧边的安装筒2上沿竖直方向间隔设有若干刮板调节气缸7，各刮板调节气缸7与外部压缩机连接，各刮板调节气缸7伸缩杆自由端均通过橡胶板8连接，所述刮板调节气缸7与控制单元连接。优选的，所述橡胶板8沿水平方向的剖面为三角形状，所述橡胶板8与待上釉坯体内壁相对的一端近端部成型有刮片12，所述刮片12沿水平方向的剖面为三角形状，刮片12与橡胶板8连接的一端厚度为3-5mm，所述刮片12的宽度为25-35mm；在橡胶板8上沿长度方向设有若干用于连接对应刮板调节气缸7伸缩杆自由端的内螺纹孔。采用这种结构，由于坯体制作成型后，坯体内径是固定数值，通过各刮板调节气缸7配合使橡胶板8形成不同的形状，方便对多种坯体内壁进行上釉。

工作前，根据坯体内壁轮廓形状，调节刮板调节气缸7使橡胶板8和刮片12的形状与坯体内壁相适应，工作时，外部坯体夹持装置将坯体固定在安装筒外围，使坯体下端位于位于防溅套9b上端和安装筒2下端之间，喷釉泵工作使第一、第二喷嘴对坯体内壁进行上釉，外部坯体夹持装置控制坯体进行旋转，刮片12对坯体内壁进行刮动，将坯体内壁上多余的釉料进行刮除并抹平，使釉料能够均匀分布。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (7)

1.一种陶瓷产品生产用喷釉装置，包括存液槽(1)，其特征在于，所述存液槽(1)上设有导流罩(9)，在导流罩(9)内设有安装筒(2)，在安装筒(2)侧壁沿竖直方向分布有若干第一喷嘴(3)，在安装筒(2)上侧设有固定座(4)，在固定座(4)上分布有若干第二喷嘴(5)，各第一、第二喷嘴(3，5)配合对坯体内壁进行喷釉；各第一、第二喷嘴(3，5)均通过管路与设在存液槽(1)外侧的喷釉泵(6)导通连接，所述喷釉泵(6)进液端延伸至存液槽(1)内；

在第一喷嘴(3)侧边的安装筒(2)上沿竖直方向间隔设有若干刮板调节气缸(7)，各刮板调节气缸(7)与外部压缩机连接，各刮板调节气缸(7)伸缩杆自由端均通过橡胶板(8)连接；所述喷釉泵(6)及刮板调节气缸(7)均与控制单元连接。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷产品生产用喷釉装置，其特征在于，所述导流罩(9)由呈漏斗状的安装套(9a)、成型在安装套(9a)上端的防溅套(9b)以及设在安装套(9a)外壁和存液槽(1)之间的连接环(9c)组成；所述防溅套(9b)上端高于安装筒(2)下端；在安装筒(2)下端设有连接套(2e)，所述安装筒(2)通过连接套(2e)安装在安装套(9a)内壁；在安装套(9a)下端沿竖直方向设有若干导流杆(9d)。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷产品生产用喷釉装置，其特征在于，所述安装套(9a)下端成型有导流环(9e)，所述导流环(9e)下端小于上端，所述导流环(9e)内壁与水平面形成的夹角α为120-130°；各导流杆(9d)上端均与导流环(9e)下端面连接。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷产品生产用喷釉装置，其特征在于，所述安装筒(2)由两块相互配合的左弧形板(2a)和右弧形板(2b)铰接而成，所述右弧形板(2b)远离铰接部位一端设有连接凹槽，在左弧形板(2a)上设有与连接凹槽相适应的连接凸块(2c)，在连接凸块(2c)上沿竖直方向设有第一通孔，在右弧形板(2b)上设有与第一通孔相配合的第二通孔，左弧形板(2a)和右弧形板(2b)通过锁紧螺栓(2d)固定连接，所述锁紧螺栓(2d)自由端穿过第一、第二通孔后与螺母螺纹连接；在安装筒(2)和固定座(4)之间设有环形挡板(10)。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷产品生产用喷釉装置，其特征在于，所述橡胶板(8)沿水平方向的剖面为三角形状，所述橡胶板(8)与待上釉坯体内壁相对的一端近端部成型有刮片(12)，所述刮片(12)沿水平方向的剖面为三角形状，刮片(12)与橡胶板(8)连接的一端厚度为3-5mm，所述刮片(12)的宽度为25-35mm；在橡胶板(8)上沿长度方向设有若干用于连接对应刮板调节气缸(7)伸缩杆自由端的内螺纹孔。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷产品生产用喷釉装置，其特征在于，各第一喷嘴(3)喷釉压力均为1.4-1.6MPa；各第二喷嘴(5)喷釉压力均为0.8-1.0MPa。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷产品生产用喷釉装置，其特征在于，所述固定座(4)上端面边缘朝下倾斜，倾斜的角度为3°-5°；穿过固定座(4)且与第二喷嘴(5)连接的管路和固定座(4)之间设有密封胶套(11)。