CN107159895A - 一种数控龙门镗铣床用钻头 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种数控龙门镗铣床用钻头，该换热材料由如下重量份原料制成：碳化钨粉末14‑20份、二氧化铅粉末1‑3份、钴铬合金粉末10‑15份、碳化硅粉末4‑8份、氧化锌粉末3‑7份、氧化镁粉末3‑7份、硫化胶1‑3份、苯胺2‑4份、氧化镧粉末1‑4份、铬粉末2‑4份、酚醛树脂0.1‑1份、石墨粉1‑3份、水适量；本发明所提供的技术方案能够有效弥补原料稀缺，价格昂贵、有毒害、耐高温性能差、耐老化性能差、强度和硬度低的缺陷。

Description

一种数控龙门镗铣床用钻头
技术领域
本发明涉及钻头生产技术领域，具体涉及一种数控龙门镗铣床用钻头。
背景技术
钻头是一般钻子或钻挖机器所采用的切割工具，以切割出圆形的孔洞，钻头的基本原理是使钻头切边旋转、切削工件、再由钻槽进行排除钻屑。挖孔作业时，钻头绕立轴旋转，同时作轴向运动。土壤在钻头的扭矩和轴向力作用下被切削，在工作叶片的挤压和离心力作用下被破坏并捣松碎，完成整个挖孔过程。
在中国公开的专利申请CN105349867A中针对获得一种合金钻头及其生产工艺，采用14wt％-30wt％的粘结相，0.32wt％-9.7wt％的添加剂和硬质相为原材料，制备的产品具有一定的耐腐蚀性能，耐磨损性能和冲击韧性。在中国公开的专利申请CN105604490A中针对获得一种高性能孕镶金刚石钻头胎体及钻头的生产工艺，采用纯Cu粉、纯Co粉、纯Sn粉、纯Ti粉等原料为原料，制得的产品耐磨性好，加工质量高，工作寿命长。
目前现有技术所制钻头虽然具有一定的耐腐蚀性能，耐磨损性能和冲击韧性，但Co在地表含量较少，价格较高，并且具有一定的毒性，所制钻头耐高温性能差、耐老化性能差、强度和硬度低。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提出了一种数控龙门镗铣床用钻头。本发明所制钻头弥补了原料稀缺，价格昂贵、有毒害、耐高温性能差、耐老化性能差、强度和硬度低的缺陷。
为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：
一种数控龙门镗铣床用钻头，由如下重量份数原料制成：碳化钨粉末14-20份、二氧化铅粉末1-3份、钴铬合金粉末10-15份、碳化硅粉末4-8份、氧化锌粉末3-7份、氧化镁粉末3-7份、硫化胶1-3份、苯胺2-4份、氧化镧粉末1-4份、铬粉末2-4份、酚醛树脂0.1-1份、石墨粉1-3份、水适量。
优选的，该钻头，由如下重量份数原料制成：碳化钨粉末15-20份、二氧化铅粉末2-3份、钴铬合金粉末11-15份、碳化硅粉末5-8份、氧化锌粉末4-7份、氧化镁粉末4-7份、硫化胶1.5-3份、苯胺2.5-4份、氧化镧粉末2-4份、铬粉末3-4份、酚醛树脂0.2-1份、石墨粉1.5-3份、水适量。
优选的，该钻头，生产工艺包括如下几个步骤：
(1)将碳化钨粉末、二氧化铅粉末、钴铬合金粉末和碳化硅粉末放入容器内，加入四者质量之和二分之一的乙醇进行清洗，加入乙醇质量二分之一的水玻璃作为粘结剂，机械搅拌均匀，自然干燥48h后以250mm/min的激光扫描速度进行激光熔覆处理；
(2)在-5-0℃的冰水浴中，将苯胺和氧化镧粉末混合，加入与二者质量之和相等的过硫酸铵，搅拌均匀，反应1h；
(3)将硫化胶至于温度为170℃，压力为20MPa真空感应炉中，加热15-20min，冲入氩气后加入氧化锌粉末和氧化镁粉末，电磁搅拌均匀后静置10-15min；
(4)将石墨粉和铬粉末至于密炼机中，调节转子转速，机械混合20-30min，然后将酚醛树脂和与酚醛树脂等质量的无水乙醇加入到混合料中，加热至160℃，机械搅拌均匀后加热烘干，粉碎过300目筛；
(5)将上述步骤所得产物和剩余物料一起放入石墨模中，然后将石墨模放入冲有氮气的热压炉中进行热压烧结，加热至熔融，保温30-50min，随后将温度降为40℃，将钻头从石墨模中脱出，即得数控龙门镗铣床用钻头。
优选的，步骤(1)中激光熔覆处理时的激光幅照功率为2.5kW。
优选的，步骤(4)中转子转速为120r/min。
优选的，步骤(5)中氮气流量为1-2L/min。
采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明在钴铬合金中加入碳化钨粉末、碳化硅粉末和二氧化铅粉末，然后进行激光熔覆处理，使得共晶量增加，细化晶粒，增加复合材料比表面积，使得二氧化铅晶体在一定程度上发生择优取向，改变了空间结构，制作钻头，提高了耐腐蚀性能和硬度性能；苯胺分散在氧化镧粉体表面，在氧化剂过硫酸铵的作用下，两者发生聚合，在氧化镧表面形成聚苯胺，反应结束时形成了大小不均匀的聚苯胺-氧化镧复合材料，具有一定的吸附性，加强了与其他原料之间的结合；随着氧化锌和氧化镁的加入，二者与硫化胶发生交联反应，使得交联密度增大，由于金属氧化物具有良好的热稳定性，可以提高交联密度，进一步阻碍氧气对分子链的攻击，同时加入氧化锌还能显著降低胶料的压缩形变，用来制作钻头，可以提高钻头的耐高温性能和耐老化性能；酚醛树脂加热固化后形成了三维骨络骨架结构，将石墨和铬粉末紧密粘合在一起，提高了材料的体积密度和肖氏硬度，作为原料制作钻头，提高了钻头的硬度，增强了钻孔效果。
具体实施方式交平
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种数控龙门镗铣床用钻头，由如下重量份数原料制成：碳化钨粉末14份、二氧化铅粉末1份、钴铬合金粉末10份、碳化硅粉末4份、氧化锌粉末3份、氧化镁粉末3份、硫化胶1份、苯胺2份、氧化镧粉末1份、铬粉末2份、酚醛树脂0.1份、石墨粉1份、水适量。
一种数控龙门镗铣床用钻头，其生产工艺包括如下几个步骤：
(1)将碳化钨粉末、二氧化铅粉末、钴铬合金粉末和碳化硅粉末放入容器内，加入四者质量之和二分之一的乙醇进行清洗，加入乙醇质量二分之一的水玻璃作为粘结剂，机械搅拌均匀，自然干燥48h后，放入转速为250mm/min，幅照功率为2.5kW的激光扫描速度进行激光熔覆处理20min；
(2)在-2℃的冰水浴中，将苯胺和氧化镧粉末混合，加入与二者质量之和相等的过硫酸铵，搅拌均匀，反应1h；
(3)将硫化胶至于温度为170℃，压力为20MPa真空感应炉中，加热18min，冲入氩气后加入氧化锌粉末和氧化镁粉末，电磁搅拌均匀后静置14min；
(4)将石墨粉和铬粉末至于密炼机中，调节转子转速为120r/min，机械混合26min，然后将酚醛树脂和与酚醛树脂等质量的无水乙醇加入到混合料中，加热至160℃，机械搅拌均匀后加热烘干，粉碎过300目筛；
(5)将上述步骤所得产物和剩余物料一起放入石墨模中，然后将石墨模放入冲有氮气的热压炉中进行热压烧结，加热至熔融，保温30min，随后将温度降为40℃，将钻头从石墨模中脱出，即得数控龙门镗铣床用钻头。
实施例2：
一种数控龙门镗铣床用钻头，由如下重量份数原料制成：碳化钨粉末20份、二氧化铅粉末3份、钴铬合金粉末15份、碳化硅粉末8份、氧化锌粉末7份、氧化镁粉末7份、硫化胶3份、苯胺4份、氧化镧粉末4份、铬粉末4份、酚醛树脂1份、石墨粉3份、水适量。
一种数控龙门镗铣床用钻头，其生产工艺包括如下几个步骤：
(1)将碳化钨粉末、二氧化铅粉末、钴铬合金粉末和碳化硅粉末放入容器内，加入四者质量之和二分之一的乙醇进行清洗，加入乙醇质量二分之一的水玻璃作为粘结剂，机械搅拌均匀，自然干燥48h后，放入转速为250mm/min，幅照功率为2.5kW的激光扫描速度进行激光熔覆处理20min；
(2)在-3℃的冰水浴中，将苯胺和氧化镧粉末混合，加入与二者质量之和相等的过硫酸铵，搅拌均匀，反应1h；
(3)将硫化胶至于温度为170℃，压力为20MPa真空感应炉中，加热17min，冲入氩气后加入氧化锌粉末和氧化镁粉末，电磁搅拌均匀后静置12min；
(4)将石墨粉和铬粉末至于密炼机中，调节转子转速为120r/min，机械混合25min，然后将酚醛树脂和与酚醛树脂等质量的无水乙醇加入到混合料中，加热至160℃，机械搅拌均匀后加热烘干，粉碎过300目筛；
(5)将上述步骤所得产物和剩余物料一起放入石墨模中，然后将石墨模放入冲有氮气的热压炉中进行热压烧结，加热至熔融，保温50min，随后将温度降为40℃，将钻头从石墨模中脱出，即得数控龙门镗铣床用钻头。
实施例3：
一种数控龙门镗铣床用钻头，由如下重量份数原料制成：碳化钨粉末15份、二氧化铅粉末2份、钴铬合金粉末11份、碳化硅粉末5份、氧化锌粉末4份、氧化镁粉末4份、硫化胶1.5份、苯胺2.5份、氧化镧粉末2份、铬粉末3份、酚醛树脂0.2份、石墨粉1.5份、水适量。
一种数控龙门镗铣床用钻头，其生产工艺包括如下几个步骤：
(1)将碳化钨粉末、二氧化铅粉末、钴铬合金粉末和碳化硅粉末放入容器内，加入四者质量之和二分之一的乙醇进行清洗，加入乙醇质量二分之一的水玻璃作为粘结剂，机械搅拌均匀，自然干燥48h后，放入转速为250mm/min，幅照功率为2.5kW的激光扫描速度进行激光熔覆处理20min；
(2)在-4℃的冰水浴中，将苯胺和氧化镧粉末混合，加入与二者质量之和相等的过硫酸铵，搅拌均匀，反应1h；
(3)将硫化胶至于温度为170℃，压力为20MPa真空感应炉中，加热16min，冲入氩气后加入氧化锌粉末和氧化镁粉末，电磁搅拌均匀后静置11min；
(4)将石墨粉和铬粉末至于密炼机中，调节转子转速为120r/min，机械混合22min，然后将酚醛树脂和与酚醛树脂等质量的无水乙醇加入到混合料中，加热至160℃，机械搅拌均匀后加热烘干，粉碎过300目筛；
(5)将上述步骤所得产物和剩余物料一起放入石墨模中，然后将石墨模放入冲有氮气的热压炉中进行热压烧结，加热至熔融，保温35min，随后将温度降为40℃，将钻头从石墨模中脱出，即得数控龙门镗铣床用钻头。
实施例4：
一种数控龙门镗铣床用钻头，由如下重量份数原料制成：碳化钨粉末16份、二氧化铅粉末2.5份、钴铬合金粉末12份、碳化硅粉末6份、氧化锌粉末5份、氧化镁粉末5份、硫化胶2份、苯胺3份、氧化镧粉末2.5份、铬粉末3.5份、酚醛树脂0.3份、石墨粉2份、水适量。
一种数控龙门镗铣床用钻头，其生产工艺包括如下几个步骤：
(1)将碳化钨粉末、二氧化铅粉末、钴铬合金粉末和碳化硅粉末放入容器内，加入四者质量之和二分之一的乙醇进行清洗，加入乙醇质量二分之一的水玻璃作为粘结剂，机械搅拌均匀，自然干燥48h后，放入转速为250mm/min，幅照功率为2.5kW的激光扫描速度进行激光熔覆处理20min；
(2)在0℃的冰水浴中，将苯胺和氧化镧粉末混合，加入与二者质量之和相等的过硫酸铵，搅拌均匀，反应1h；
(3)将硫化胶至于温度为170℃，压力为20MPa真空感应炉中，加热20min，冲入氩气后加入氧化锌粉末和氧化镁粉末，电磁搅拌均匀后静置15min；
(4)将石墨粉和铬粉末至于密炼机中，调节转子转速为120r/min，机械混合30min，然后将酚醛树脂和与酚醛树脂等质量的无水乙醇加入到混合料中，加热至160℃，机械搅拌均匀后加热烘干，粉碎过300目筛；
(5)将上述步骤所得产物和剩余物料一起放入石墨模中，然后将石墨模放入冲有氮气的热压炉中进行热压烧结，加热至熔融，保温40min，随后将温度降为40℃，将钻头从石墨模中脱出，即得数控龙门镗铣床用钻头。
实施例5：
一种数控龙门镗铣床用钻头，由如下重量份数原料制成：碳化钨粉末18份、二氧化铅粉末2.6份、钴铬合金粉末13份、碳化硅粉末7份、氧化锌粉末6份、氧化镁粉末6份、硫化胶2.5份、苯胺3.5份、氧化镧粉末3.5份、铬粉末3.6份、酚醛树脂0.5份、石墨粉2.5份、水适量。
一种数控龙门镗铣床用钻头，其生产工艺包括如下几个步骤：
(1)将碳化钨粉末、二氧化铅粉末、钴铬合金粉末和碳化硅粉末放入容器内，加入四者质量之和二分之一的乙醇进行清洗，加入乙醇质量二分之一的水玻璃作为粘结剂，机械搅拌均匀，自然干燥48h后，放入转速为250mm/min，幅照功率为2.5kW的激光扫描速度进行激光熔覆处理20min；
(2)在-5℃的冰水浴中，将苯胺和氧化镧粉末混合，加入与二者质量之和相等的过硫酸铵，搅拌均匀，反应1h；
(3)将硫化胶至于温度为170℃，压力为20MPa真空感应炉中，加热15min，冲入氩气后加入氧化锌粉末和氧化镁粉末，电磁搅拌均匀后静置10-15min；
(4)将石墨粉和铬粉末至于密炼机中，调节转子转速为120r/min，机械混合20min，然后将酚醛树脂和与酚醛树脂等质量的无水乙醇加入到混合料中，加热至160℃，机械搅拌均匀后加热烘干，粉碎过300目筛；
(5)将上述步骤所得产物和剩余物料一起放入石墨模中，然后将石墨模放入冲有氮气的热压炉中进行热压烧结，加热至熔融，保温45min，随后将温度降为40℃，将钻头从石墨模中脱出，即得数控龙门镗铣床用钻头。
将本发明实施例中的钻头与市场中的产品做性能测试，其测试结果如下：
耐热温度/℃ 最大应力/MPa 硬度/HV(Kgf/mm2))
实施例1 700 480 1350
实施例2 720 486 1354
实施例3 660 485 1340
实施例4 680 482 1346
实施例5 690 484 1349
对照例1 550 396 1142
对照例2 560 401 1133
由上表可以看出该钻头与市场中常见的钻头相比，本产品具有良好的耐高温性能、较高的硬度和冲击韧性。
以上实施例仅用以说明本发明型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种数控龙门镗铣床用钻头，其特征在于，由如下重量份数原料制成：碳化钨粉末14-20份、二氧化铅粉末1-3份、钴铬合金粉末10-15份、碳化硅粉末4-8份、氧化锌粉末3-7份、氧化镁粉末3-7份、硫化胶1-3份、苯胺2-4份、氧化镧粉末1-4份、铬粉末2-4份、酚醛树脂0.1-1份、石墨粉1-3份、水适量。
2.根据权利要求1所述的数控龙门镗铣床用钻头，其特征在于，由如下重量份数原料制成：碳化钨粉末15-20份、二氧化铅粉末2-3份、钴铬合金粉末11-15份、碳化硅粉末5-8份、氧化锌粉末4-7份、氧化镁粉末4-7份、硫化胶1.5-3份、苯胺2.5-4份、氧化镧粉末2-4份、铬粉末3-4份、酚醛树脂0.2-1份、石墨粉1.5-3份、水适量。
3.根据权利要求1所述的数控龙门镗铣床用钻头，其特征在于，生产工艺包括如下几个步骤：
(1)将碳化钨粉末、二氧化铅粉末、钴铬合金粉末和碳化硅粉末放入容器内，加入四者质量之和二分之一的乙醇进行清洗，加入乙醇质量二分之一的水玻璃作为粘结剂，机械搅拌均匀，自然干燥48h后以250mm/min的激光扫描速度进行激光熔覆处理；
(2)在-5-0℃的冰水浴中，将苯胺和氧化镧粉末混合，加入与二者质量之和相等的过硫酸铵，搅拌均匀，反应1h；
(3)将硫化胶至于温度为170℃，压力为20MPa真空感应炉中，加热15-20min，冲入氩气后加入氧化锌粉末和氧化镁粉末，电磁搅拌均匀后静置10-15min；
(4)将石墨粉和铬粉末至于密炼机中，调节转子转速，机械混合20-30min，然后将酚醛树脂和与酚醛树脂等质量的无水乙醇加入到混合料中，加热至160℃，机械搅拌均匀后加热烘干，粉碎过300目筛；
(5)将上述步骤所得产物和剩余物料一起放入石墨模中，然后将石墨模放入冲有氮气的热压炉中进行热压烧结，加热至熔融，保温30-50min，随后将温度降为40℃，将钻头从石墨模中脱出，即得数控龙门镗铣床用钻头。
4.根据权利要求3所述的数控龙门镗铣床用钻头的生产工艺，其特征在于，所述步骤(1)中激光熔覆处理时的激光幅照功率为2.5kW。
5.根据权利要求3所述的数控龙门镗铣床用钻头的生产工艺，其特征在于，所述步骤(4)中转子转速为120r/min。
6.根据权利要求3所述的数控龙门镗铣床用钻头的生产工艺，其特征在于，所述步骤(5)中氮气流量为1-2L/min。
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