CN107159836A

CN107159836A - 一种三层复合铆钉的制作方法

Info

Publication number: CN107159836A
Application number: CN201710507983.1A
Authority: CN
Inventors: 陈添乾; 李国兵; 王长喜; 游浩东
Original assignee: DONGGUAN ZHONGYI ALLOY TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: DONGGUAN ZHONGYI ALLOY TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2017-06-28
Filing date: 2017-06-28
Publication date: 2017-09-15

Abstract

本发明涉及电触头的技术领域，具体涉及一种三层复合铆钉的制作方法，包括以下步骤：（1）制作三层复合带材，三层复合带材包括由上至下依次设置的第一银基电接触材料层、铜基材料层以及第二银基电接触材料层；（2）对三层复合带材进行纵剪分条，接着进行多道次轧制，得到实际需要尺寸的成品异型带；（3）对成品异型带进行冲裁，并对裁切好的料段进行整形；（4）将经过整形的料段进行冷镦成型，得到三层复合铆钉。本发明的制作方法工艺简单，生产效率高、成品率高，节约了银基电接触材料，大大降低生产成本；制得的三层复合铆钉具有优良的导电性和稳定性，各层结合强度好，各项性能均达到技术要求，具有良好的使用效果。

Description

一种三层复合铆钉的制作方法

技术领域

本发明涉及电触头的技术领域，具体涉及一种三复合铆钉的制作方法。

背景技术

电触头简称触头或触点，是电器开关、仪器仪表等的接触元件，主要承担接通、分断电路及负载电流的作用，它的性能直接影响着开关电器的安全可靠运行，对电器的使用寿命和可靠性起着决定性的作用。

银铆钉触头由于具有导电性好，加工容易的优点，广泛应用于电子行业中。生产成本较高，随着贵金属的价格日益提高，铆钉的生产成本越来越高，随着电子行业的飞速发展，已不能适应市场的需求。

从节银技术来看，银复合材料是一类大有发展前途的新材料。近年来，人们逐渐采用三层复合铆钉，如银复合材料钉头、铜基材料基体和银复合材料钉脚组成的三复合铆钉触头，来替代传统的纯银触头。相对于整体铆钉而言，三层复合铆钉可不改变电接触性能的前提下节约白银用量，降低生产成本，提高经济效益。

现有的三层复合铆钉的制作方法通常包括以下步骤：先通过双复合冷镦机生产出双复合产品，再通过人工将银复合材料焊接在铆钉脚部的平面上，完成三层复合铆钉触头产品的生产。但上述制备方法存在以下不足：生产工艺复杂、生产效率低，且各层复合牢固度不高，影响产品的接触电性能；银及银合金平片通常采用板料冲裁成型，稳定性差，且各部分分别裁切成型，成材率低，大大影响了触头成品率，生产成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种三层复合铆钉的制作方法工艺简单，生产成本低、可节约银基电接触材料；制得的三层复合铆钉各项性能均达到技术要求。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下。

一种三层复合铆钉的制作方法，包括以下步骤：

（1）将第一银基电接触材料层以及第二银基电接触材料分别复合于铜基材料层的两面，制作三层复合带材；

（2）对步骤（1）中得到的三层复合带材进行纵剪分条，接着对分条后的三层复合带材进行多道次轧制，得到实际需要尺寸的成品异型带；

（3）对步骤（2）中得到的成品异型带进行冲裁，并对裁切好的料段进行整形；

（4）将经过整形的料段进行冷镦成型，得到三层复合铆钉。

本发明预先将第一银基电接触材料层、铜基材料层以及第二银基电接触材料层复合形成三层复合带材，并通过纵剪分条和多道次轧制、冲裁、冷镦成型制得三层复合铆钉，不需要经过人工焊接操作，自动化程度高，提高了生产效率，产品良率高，测量总尺寸符合公差、减少了银基电接触材料的浪费，降低生产成本。

优选地，所述步骤（1）中，第一银基电接触材料层和第二银基电接触材料层均为银金属合金材料层或银金属氧化物材料层。使用银复合材料替代纯银使用，不节约白银用量，降低生产成本，同时不改变电接触性能。

优选地，所述步骤（1）中，所述铜基材料层为纯铜或铜合金材料层。

优选地，所述步骤（1）中，三层复合带材的制作过程包括以下步骤：将第一银基电接触材料层、铜基材料层以及第二银基电接触材料层分别清洗后，进行可控气氛热复合，得到三层复合带材。

优选地，所述可控气氛热复合过程具体为：将清洗后的第一银基电接触材料层、铜基材料层以及第二银基电接触材料层在气氛保护下分别进行在线加热，各材料层在达到对应材料熔点的40-60%时复合轧制，复合轧制的压下率为30-70%，复合轧制后通过可控气氛保护的冷却室冷却，收卷，得到三层复合带材。

本发明采用可控气氛热复合工艺将第一银基电接触材料层、铜基材料层以及第二银基电接触材料层复合，工序少，生产效率高，使制得的三层复合带材各层复合牢度好，产品性能一致，综合成品率高。

优选地，所述步骤（2）中，采用分条设备对步骤（1）中得到的三层复合带材进行纵剪分条，采用十字辊组对分条后的三层复合带材进行多道次轧制后，再用定寸模进行尺寸较正，得到实际需要尺寸的成品异型带。成品异型带的生产过程，自动化程度高，产品精度好。

优选地，所述步骤（3）中，采用冲压机构对成品异型带进行裁切，并在裁切的同时对裁切好的料段进行整形，使料段截面形状由方形变为椭圆形或者圆形。经过整形后进行冷镦成型，提高了生产效率和产品精度。

本发明的有益效果在于：本发明三层复合铆钉的制作方法工艺简单，不需要人工焊接操作，自动化程度高，生产效率高、成品率高，节约了银基电接触材料，大大降低生产成本；制得的三层复合铆钉具有优良的导电性和稳定性，各层结合强度好，各项性能均达到技术要求，具有良好的使用效果。

附图说明

利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明制作工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明，见附图1。

本实施例中，一种三层复合铆钉的制作方法，包括以下步骤：

（1）将第一银基电接触材料层以及第二银基电接触材料分别复合于铜基材料层的两面，制作三层复合带材；每层材料的厚度根据产品的厚度而设定；

（2）采用分条设备对步骤（1）中得到的三层复合带材进行整形，接着对分条后的三层复合带材进行多道次轧制，得到实际需要尺寸的成品异型带；

（4）将经过整形的料段进行冷镦成型，得到三层复合铆钉。

本发明将三层复合带材纵剪分条，经过多道次轧制后，进行冲裁、整形、冷镦成型，制得三层复合铆钉，其工艺流程图请参阅图1。

优选地，所述步骤（1）中，第一银基电接触材料层和第二银基电接触材料层均为银金属合金材料层或银金属氧化物材料层。

优选地，所述步骤（1）中，所述铜基材料层为纯铜或者铜合金材料层。进一步地，所述铜基材料层为铜合金材料层。

优选地，所述步骤（2）中，采用分条设备对步骤（1）中得到的三层复合带材进行纵剪分条，采用十字辊组对分条后的三层复合带材进行多道次轧制后，再用定寸模进行尺寸较正，得到实际需要尺寸的成品异型带。

优选地，所述步骤（3）中，采用冲压机构对成品异型带进行裁切，得到并在裁切的同时对裁切好的料段进行整形，使料段截面形状由方形变为椭圆形或者圆形。

本发明的制备工艺简单，生产效率高、成品率高，可减少银基电接触材料的浪费，大大降低了生产成本。

对采用压扁法测试三层复合铆钉各层结合强度，铆钉头部第一银基电接触材料层压至头部直径的1/2，脚部第一银基电接触材料层分开压至脚部直径的1/2，测得银铜结合界面总裂纹长度与最大长度之比应不超过1/10。本发明的三层复合铆钉的各项标准均达到JB 10872-2008《三复合铆钉电触头技术条件》的要求。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims

1.一种三层复合铆钉的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

（4）将经过整形的料段进行冷镦成型，得到三层复合铆钉。

2.根据权利要求1所述的一种三层复合铆钉的制作方法，其特征在于：所述步骤（1）中，第一银基电接触材料层和第二银基电接触材料层均为银金属合金材料层或银金属氧化物材料层。

3.根据权利要求1所述的一种三层复合铆钉的制作方法，其特征在于：所述步骤（1）中，所述铜基材料层为纯铜或铜合金材料层。

4.根据权利要求1所述的一种三层复合铆钉的制作方法，其特征在于：所述步骤（1）中，三层复合带材的制作过程包括以下步骤：将第一银基电接触材料层、铜基材料层以及第二银基电接触材料层分别清洗后，进行可控气氛热复合，得到三层复合带材。

5.根据权利要求1所述的一种三层复合铆钉的制作方法，其特征在于：所述步骤（2）中，采用分条设备对步骤（1）中得到的三层复合带材进行纵剪分条，采用十字辊组对分条后的三层复合带材进行多道次轧制后，再用定寸模进行尺寸较正，得到实际需要尺寸的成品异型带。

6.根据权利要求1所述的一种三层复合铆钉的制作方法，其特征在于：所述步骤（3）中，采用冲压机构对成品异型带进行裁切，并对裁切好的料段进行整形，使料段截面形状由方形变为椭圆形或者圆形。

7.一种三层复合铆钉，其特征在于：所述三层复合铆钉根据权利要求1-6任一所述的制作方法制得。