CN107159751B - 泡沫铝板材高温弯板加工方法 - Google Patents

泡沫铝板材高温弯板加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107159751B
CN107159751B CN201710336516.7A CN201710336516A CN107159751B CN 107159751 B CN107159751 B CN 107159751B CN 201710336516 A CN201710336516 A CN 201710336516A CN 107159751 B CN107159751 B CN 107159751B
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
foam aluminium
aluminium plate
foam
high temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710336516.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107159751A (zh
Inventor
徐礼庆
谢峰
聂刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong High Speed High Tech Materials Technology Co Ltd
Original Assignee
Anhui Yiming New Mstar Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Yiming New Mstar Technology Ltd filed Critical Anhui Yiming New Mstar Technology Ltd
Priority to CN201710336516.7A priority Critical patent/CN107159751B/zh
Publication of CN107159751A publication Critical patent/CN107159751A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107159751B publication Critical patent/CN107159751B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
    • B21D5/08—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/008—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves combined with heating or cooling of the bends
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

一种泡沫铝板材高温弯板加工方法，可加工弯曲半径≥0.2m的泡沫铝曲面板材，具体方法步骤如下：(1)将泡沫铝板材放置于保温加热炉内缓慢加热，使其高温软化，加热速度≤20℃/分钟，加热升温至550℃～600℃；(2)将加热后的泡沫铝板材放入弯板机进行弯板加工，弯板机轧辊做保温改装，表面敷绝热涂料；(3)将弯板后的泡沫铝板材送入喷淋装置，迅速水冷，水冷速度＞100℃/分钟；(4)得到规定弯曲半径的泡沫铝板材。本发明方法简单，设定了合适的升温速率，易于大批量、工业化生产，提高了泡沫铝板材的用途。

Description

泡沫铝板材高温弯板加工方法
技术领域
本发明涉及泡沫铝技术领域，具体涉及一种泡沫铝板材高温弯板加工方法。
背景技术
现代高新技术的不断发展，使得电磁波引起的电磁干扰和电磁兼容问题日益严重，不但对电子仪器、设备造成干扰与损坏，影响其正常工作，严重制约我国电子产品和设备的国际竞争力，而且也会污染环境，危害人类健康；另外电磁波泄露也会危及国家信息安全和军事核心机密的安全。特别是作为新概念武器的电磁脉冲武器已经取得实质性的突破，能对电子仪器设备、电力系统等进行直接打击，造成信息系统等的暂时失效或永久损坏，而且强大的电磁脉冲对人体也能造成伤害，使人神经紊乱、行为失控等。因此，我们要及时采取电磁防护措施，防止电磁干扰和电磁兼容问题的发生。
泡沫铝材料是近些年来兴起的一种新型环保电磁屏蔽材料，它具有特殊的蜂窝状结构，是一种密度比水还小的金属材料，具有很好的抗压及抗冲击强度，而且屏蔽效能高，能满足理想的精密仪器和设备的屏蔽需要，防止机密泄露，减少对人体的伤害和对其他电子仪器的干扰。此外，因其兼有可回收、环保的特点，适应了当前社会的发展，在国内外一些工业领域和高技术领域均得到了广泛应用。
吸波材料正在向着“薄、轻、宽、强”的方向发展，研究表明，致密的吸波材料经多孔化后其吸波性能得到了显著提高，同时可大大减轻材料的密度。然而，目前对多孔吸波材料的研究报道比较少见，其吸波机理的分析也处于初步阶段。多孔泡沫金属材料是一种新型的多孔轻质金属材料，人们已经系统研究了其阻尼、抗冲击、吸声减震、电磁波屏蔽等性能，还很少有人对其吸波性能进行研究。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种工艺简单，易于大批量生产的泡沫铝板材高温弯板加工方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种泡沫铝板材高温弯板加工方法，可加工弯曲半径≥0.2m的泡沫铝曲面板材，具体方法步骤如下：
(1)将泡沫铝板材放置于保温加热炉内缓慢加热，使其高温软化，加热速度≤20℃/分钟，加热升温至550℃～600℃；
(2)将加热后的泡沫铝板材放入弯板机进行弯板加工，弯板机轧辊做保温改装，表面敷绝热涂料；
(3)将弯板后的泡沫铝板材送入喷淋装置，迅速水冷，水冷速度＞100℃/分钟；
(4)得到规定弯曲半径的泡沫铝板材。
所述步骤(1)中优选升温至580℃，利于弯板机加工。
所述步骤(1)中优选升温至550℃。
所述步骤(1)中优选升温至600℃。
所述泡沫铝板材是由以下重量百分百的组分制成：
硅Si：4～7
锰Mn：0.40～1.0
钛Ti：0.05～0.3
镁Mg：0.08～0.4
铬Cr：0.05～0.25
铁Fe：≤0.2
铜Cu：≤0.10
锌Zn：≤0.25
铝Al：余量。
通过发泡工艺控制泡沫铝板的孔隙率为65～85％，孔径为2～4mm，所生产的泡沫铝材料加工成10mm厚板材，经检测，吸能密度：12～20J/cm3；强度：≥15Mpa；降噪系数NRC0.7以上(泡沫铝板材降噪系数0.6)；压缩性能(孔隙率85％时)：上屈服点4.55Mpa，下屈服点3.30Mpa。
本发明的有益效果是：本发明方法简单，设定了合适的升温速率，易于大批量、工业化生产，提高了泡沫铝板材的用途，改变传统泡沫铝配方，提高泡沫铝吸能能力。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种泡沫铝板材高温弯板加工方法，可加工弯曲半径≥0.2m的泡沫铝曲面板材，具体方法步骤如下：
(1)将泡沫铝板材放置于保温加热炉内缓慢加热，使其高温软化，加热速度≤20℃/分钟，加热升温至580℃；
(2)将加热后的泡沫铝板材放入弯板机进行弯板加工，弯板机轧辊做保温改装，表面敷绝热涂料；
(3)将弯板后的泡沫铝板材送入喷淋装置，迅速水冷，水冷速度＞100℃/分钟；
(4)得到规定弯曲半径的泡沫铝板材。
实施例2
一种泡沫铝板材高温弯板加工方法，可加工弯曲半径≥0.2m的泡沫铝曲面板材，具体方法步骤如下：
(1)将泡沫铝板材放置于保温加热炉内缓慢加热，使其高温软化，加热速度≤20℃/分钟，加热升温至590℃；
(2)将加热后的泡沫铝板材放入弯板机进行弯板加工，弯板机轧辊做保温改装，表面敷绝热涂料；
(3)将弯板后的泡沫铝板材送入喷淋装置，迅速水冷，水冷速度＞100℃/分钟；
(4)得到规定弯曲半径的泡沫铝板材。
所述泡沫铝板材是由以下重量百分百的组分制成：
硅Si：5.5
锰Mn：0.7
钛Ti：0.15
镁Mg：0.2
铬Cr：0.1
铁Fe：0.1
铜Cu：0.01
锌Zn：0.1
铝Al：余量。
通过发泡工艺控制实施例1-4泡沫铝的孔隙率为65～85％，孔径为2～4mm，所生产的泡沫铝材料加工成10mm厚板材，经检测，吸能密度：12～20J/cm3；强度：≥15Mpa；降噪系数NRC 0.7以上(泡沫铝板材降噪系数0.6)；压缩性能(孔隙率85％时)：上屈服点4.55Mpa，下屈服点3.30Mpa。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种泡沫铝板材高温弯板加工方法，其特征在于，用于加工弯曲半径≥0.2m的泡沫铝曲面板材，方法步骤如下：
(1)将泡沫铝板材放置于保温加热炉内缓慢加热，使其高温软化，加热速度≤20℃/分钟，加热升温至550℃～600℃；
(2)将加热后的泡沫铝板材放入弯板机进行弯板加工，弯板机轧辊做保温改装，表面敷绝热涂料；
(3)将弯板后的泡沫铝板材送入喷淋装置，迅速水冷，水冷速度＞100℃/分钟；
(4)得到规定弯曲半径的泡沫铝板材；
所述泡沫铝板材是由以下重量百分百的组分制成：硅：4～7，锰：0.40～1.0，钛：0.05～0.3，镁：0.08～0.4，铬：0.05～0.25，铁：≤0.2，铜：≤0.10，锌：≤0.25，铝：余量；
通过发泡工艺控制泡沫铝板的孔隙率为65～85％，孔径为2～4mm，所生产的泡沫铝材料加工成10mm厚板材，经检测，吸能密度：12～20J/cm3；强度：≥15Mpa；降噪系数NRC 0.7以上；孔隙率85％时压缩性能：上屈服点4.55Mpa，下屈服点3.30Mpa。
2.根据权利要求1所述的泡沫铝板材高温弯板加工方法，其特征在于，所述步骤(1)中升温至580℃。
3.根据权利要求1所述的泡沫铝板材高温弯板加工方法，其特征在于，所述步骤(1)中升温至550℃。
4.根据权利要求1所述的泡沫铝板材高温弯板加工方法，其特征在于，所述步骤(1)中升温至600℃。
CN201710336516.7A 2017-05-13 2017-05-13 泡沫铝板材高温弯板加工方法 Active CN107159751B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710336516.7A CN107159751B (zh) 2017-05-13 2017-05-13 泡沫铝板材高温弯板加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710336516.7A CN107159751B (zh) 2017-05-13 2017-05-13 泡沫铝板材高温弯板加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107159751A CN107159751A (zh) 2017-09-15
CN107159751B true CN107159751B (zh) 2019-05-14

Family

ID=59816644

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710336516.7A Active CN107159751B (zh) 2017-05-13 2017-05-13 泡沫铝板材高温弯板加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107159751B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111360100B (zh) * 2019-06-11 2022-10-04 绍兴银球压力容器制造有限公司 一种节能型压缩机冷却器筒体加工工艺
CN112575934A (zh) * 2020-12-06 2021-03-30 中建八局第四建设有限公司 一种叠级幕墙施工方法
CN112828089B (zh) * 2020-12-22 2023-05-23 杭州文研科技有限公司 一种槽钢成型机及其成型方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101972798A (zh) * 2010-09-06 2011-02-16 北方工业大学 辊心加热式辊弯成形方法及其装置
CN104175623A (zh) * 2014-08-19 2014-12-03 西安交通大学 一种泡沫铝-波纹板复合夹层板及其制备方法
CN104259411A (zh) * 2014-09-30 2015-01-07 四川金岳新型材料有限公司 连续生产密度可控无氧化的泡沫铝板材浇铸装置及方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2617989B2 (ja) * 1988-06-01 1997-06-11 株式会社オリイ フィードロール装置
JP2001347418A (ja) * 2000-06-09 2001-12-18 Daikin Ind Ltd 管材の切断装置及びそれを備えた加工装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101972798A (zh) * 2010-09-06 2011-02-16 北方工业大学 辊心加热式辊弯成形方法及其装置
CN104175623A (zh) * 2014-08-19 2014-12-03 西安交通大学 一种泡沫铝-波纹板复合夹层板及其制备方法
CN104259411A (zh) * 2014-09-30 2015-01-07 四川金岳新型材料有限公司 连续生产密度可控无氧化的泡沫铝板材浇铸装置及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107159751A (zh) 2017-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107159751B (zh) 泡沫铝板材高温弯板加工方法
CN103509917B (zh) 一种细化马氏体时效不锈钢晶粒的热处理工艺方法
CN103834361A (zh) 一种碳纳米纤维/铁氧体复合吸波材料及其制备方法
CN103966493B (zh) 一种高阻尼Mn-Cu基减振合金及其制备方法
CN109694988A (zh) 一种三代压水堆核电站支吊架用钢及其制造方法
CN103882288A (zh) 一种高强度专用冷轧无取向电工钢及其生产方法
CN106594048A (zh) 形状记忆合金线夹螺栓组件
CN103966506B (zh) 一种具有高阻尼特性的铁基减振合金及其制备方法
CN107245611B (zh) 一种汽车用泡沫铝板材及其发泡工艺
CN104846272A (zh) 一种掺杂Nd、La的铁基合金吸波材料
CN103469128B (zh) 一种提高铝合金材料强度和韧性的处理方法
CN106521312B (zh) 一种FeSiAl系合金微粉电磁吸收剂的制备方法
CN107217178A (zh) 一种高吸能能力的泡沫铝材料
CN102775739A (zh) 一种以介孔氧化硅泡沫材料为基体的复合吸波材料及其制备方法
CN108998634A (zh) 一种超高强度钢板材的生产装置
CN103276174A (zh) 一种含铬高硅钢薄带及其制备方法
CN107263953B (zh) 一种电动汽车轻量化底板
CN108517976A (zh) 隔热断桥式泡沫铝外墙复合板
CN103741029A (zh) 一种100mm厚正火Q420GJC钢板的生产方法
CN103194776A (zh) 铝基电磁吸收板材制作方法
CN106398513A (zh) 一种电容器铝壳高附着力涂料
CN103014417A (zh) 一种新型(FeCo)B微波吸收材料
CN105543727B (zh) 应用于防盗传感的非晶合金磁条及其制备方法
CN101476094A (zh) 汽车变形铝合金板材的预处理工艺
Hao et al. The effect of deformation parameters on advanced high strength steel treated by quenching-partitioning-tempering process

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200424

Address after: 236502 North Ring Road, Xicheng Industrial Park, Jieshou City, Fuyang City, Anhui Province

Patentee after: ANHUI XINFANGZUN AUTOMATION TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 236000 Anhui city of Fuyang Province Jieshou City Xicheng Industrial Park, North Ring Road

Patentee before: ANHUI YIMING NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200709

Address after: No. 64-12, Shanda South Road, Lixia District, Jinan City, Shandong Province

Patentee after: Shandong high speed high tech materials technology Co., Ltd

Address before: 236502 North Ring Road, Xicheng Industrial Park, Jieshou City, Fuyang City, Anhui Province

Patentee before: ANHUI XINFANGZUN AUTOMATION TECHNOLOGY Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right