CN107158982B - 一种难溶物料的溶解装置 - Google Patents
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Abstract
一种难溶物料的溶解装置，其特征在于，包括溶解罐、循环泵、冲料管；所述溶解罐为圆柱形，顶部开有固体投料口、液体进料管，最底部开有放料口，罐壁中部开有循环出料口，靠近罐壁底部开有循环进料口；所述冲料管为圆环形平行于罐底，环形上一点引出水平支管，支管与循环进料口固定连接，冲料管底部均布若干个出料孔；循环泵进口通过管道与循环出料口连接，循环泵出口通过管道与循环进料口连接。本发明的优点在于：设备结构相对简单，加工容易，材料成本低；相比机械搅拌，循环泵用电量小，能耗低；对难溶物溶解速度快，尤其适合抱团难溶物的溶解。
Description
技术领域
本发明属于电镀添加剂的生产设备领域，具体涉及一种难溶物料的溶解装置。
背景技术
在制备电镀添加剂的过程中，需要配置液体原料，是将一些固体物质溶解于液体中，对于大部分物质溶解过程相对顺利，但有些难溶物质的溶解相对困难，比如一些溶解度低溶解速度慢的物质，还有一些见水成团将内部包裹的物质，通常的做法是加快搅拌速度、增大桨叶面积、容器中安装扰流板等措施，但是由于电镀添加剂的生产特点，不能引入金属，因此极大的限制了配料装置的类型，传统的机械搅拌装置不能适应电镀添加剂的配置。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种由非金属材料制成的、结构相对简单的、制造成本低廉的难溶物料的溶解装置。
为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的。
一种难溶物料的溶解装置，包括溶解罐、循环泵、冲料管；所述溶解罐为圆柱形，顶部开有固体投料口、液体进料管，最底部开有放料口，罐壁中部开有循环出料口，靠近罐壁底部开有循环进料口；所述冲料管为圆环形平行于罐底，环形上一点引出水平支管，支管与循环进料口固定连接，冲料管底部均布若干个出料孔；循环泵进口通过管道与循环出料口连接，循环泵出口通过管道与循环进料口连接。一改通常循环混料下进上出的方式，改为上进下出，将上部浓度低的溶液输送至底部，通过出料孔喷出，搅动底部沉积的固体，降低底部溶液浓度，加速难溶物的溶解。
进一步地在所述冲料管底部出料孔上设置有喷管，喷管斜向下，喷管的垂直投影在冲料管的逆时针切线上。使喷出的溶液沿逆时针方向旋转，加速溶解。
进一步地所述喷管内设有2~3根撞击杆，撞击杆位于喷管截面的直径上，相邻两根撞击杆间距1~2cm、夹角60~90°。抱团物在经过喷管时，高速碰撞撞击杆，使其被打碎，加速溶解。
进一步地所述撞击杆的截面为矩形。经过试验，撞击杆截面为圆形时效果并不理想，因为液体流经圆形截面，尾流会在撞击杆后汇合，使刚打碎的抱团物再次成团；撞击杆截面为三角形时，如果尖部迎向流体方向，虽然尾流不汇合但尖部截面积小，碰撞发生率低，如果尖部顺着流体方向，虽然迎面截面积大但尾流会汇合，因此效果也不理想。使用矩形截面的撞击杆，迎面撞击面大，尾流也不汇合，效果很好。
进一步地所述溶解罐底部设有圆锥形凸台，凸台底面直径小于冲料管围成的圆环形直径。使难溶物不会在溶解罐中心处聚集，始终分布在环形冲料管下部。
进一步地与原料接触的设备均为非金属材料制成。可以实用PVC塑料、聚乙烯、聚四氟乙烯、搪瓷、搪玻璃等材料，但从加工难易、材料价格考虑优选PVC塑料制作。
有益效果：与现有技术相比，本发明的优点在于：
1）设备结构相对简单，加工容易，材料成本低；
2）相比机械搅拌，循环泵用电量小，能耗低；
3）对难溶物溶解速度快，尤其适合抱团难溶物的溶解。
附图说明
图1 本发明结构示剖面意图；
图2 本发明实施例3喷管部位的剖面意图；
图3 本发明实施例4喷管部位的剖面意图；
其中1. 溶解罐，2. 固体投料口，3. 液体进料管，4. 放料口，5. 循环出料口，6.循环进料口，7. 冲料管，8. 喷管，9.撞击杆，10.循环泵，11.凸台。
具体实施方式
下面结合实例对本发明作进一步的详细说明。本发明所用的设备均为PVC塑料制成，循环泵使用衬塑料离心泵。
实施例1
一种难溶物料的溶解装置，包括溶解罐1、循环泵10、冲料管7；所述溶解罐1为圆柱形，顶部开有固体投料口2、液体进料管33，最底部开有放料口4，罐壁中部开有循环出料口5，靠近罐壁底部开有循环进料口6；所述冲料管7为圆环形平行于罐底，环形上一点引出水平支管，支管与循环进料口6固定连接，冲料管7底部均布若干个出料孔；循环泵10进口通过管道与循环出料口5连接，循环泵10出口通过管道与循环进料口6连接。
实施例2
与实施例1基本相同，所不同的是冲料管7底部出料孔上设置有喷管8，喷管8斜向下，喷管8的垂直投影在冲料管7的逆时针切线上。
实施例3
与实施例2基本相同，所不同的是喷管8内设有2根撞击杆9，撞击杆9位于喷管8截面的直径上，相邻两根撞击杆9间距2cm、夹角90°，且述撞击杆9的截面为矩形。
实施例4
与实施例3基本相同，所不同的是喷管8内设有3根撞击杆9，撞击杆9位于喷管8截面的直径上，相邻两根撞击杆9间距1cm、夹角60°，溶解罐1底部设有圆锥形凸台11，凸台11底面直径小于冲料管7围成的圆环形直径。
本发明按照上述实施例进行了说明，应当理解，上述实施例不以任何形式限定本发明，凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种难溶物料的溶解装置，其特征在于，包括溶解罐、循环泵、冲料管；所述溶解罐为圆柱形，顶部开有固体投料口、液体进料管，最底部开有放料口，罐壁中部开有循环出料口，靠近罐壁底部开有循环进料口；所述冲料管为圆环形平行于罐底，环形上一点引出水平支管，支管与循环进料口固定连接，冲料管底部均布若干个出料孔；循环泵进口通过管道与循环出料口连接，循环泵出口通过管道与循环进料口连接；在所述冲料管底部出料孔上设置有喷管，喷管斜向下，喷管的垂直投影在冲料管的逆时针切线上；所述喷管内设有2~3根撞击杆，撞击杆位于喷管截面的直径上，相邻两根撞击杆间距1~2cm、夹角60~90°；所述撞击杆的截面为矩形；所述溶解罐底部设有圆锥形凸台，凸台底面直径小于冲料管围成的圆环形直径。
2.根据权利要求1所述的一种难溶物料的溶解装置，其特征在于，与原料接触的设备均为非金属材料制成。
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