CN107151899A - 一种絮凝洗衣机及絮凝桶清洁方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种絮凝洗衣机及絮凝桶清洁方法，所述絮凝洗衣机包括对洗涤水进行絮凝处理的絮凝桶，絮凝桶外部设有外循环管，外循环管的下端与絮凝桶底部相连通、上端经喷洗结构与絮凝桶内部相连通，令絮凝桶中的水经外洗循环管进行自下向上的循环流动，循环水经喷洗结构对絮凝桶内壁尤其是絮凝桶底部位置进行冲洗，使得上浮的絮体与水混合后外排，以实现对残留絮凝物彻底清除的目的。通过上述装置和方法，达到利用絮凝桶底部少量留存水对絮凝桶内壁残留絮凝物进行循环冲洗，使得水和絮凝物混合均匀，桶内壁和桶底无絮凝物残留的效果。同时，本发明结构简单，方法简洁，效果显著，适宜推广使用。

Description

一种絮凝洗衣机及絮凝桶清洁方法

技术领域

本发明涉及洗衣机领域，尤其涉及一种絮凝洗衣机，特别涉及一种清洁絮凝桶的控制方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，洗衣机现已成为人们日常生活的主要家电之一，洗衣机的洗衣过程主要包括洗涤、漂洗、甩干几个阶段，在洗涤阶段洗衣机进水和洗涤剂对衣物进行洗涤，进入漂洗阶段后为了漂净污渍和残留的洗涤剂，需要进更多的水或执行更多的漂洗次数对衣物进行漂洗，这势必耗费大量的水资源，即使是省水的滚筒洗衣机，为了漂净衣物也需要漂洗至少两次，这一过程至少要消耗30L以上的自来水。有时衣物上的污渍较少或投放的洗涤剂较少，可能两次就漂洗干净了，但由于用户选择了3次漂洗，势必也会造成水资源的浪费，比如6Kg的全自动洗衣机一般两次漂洗基本用水量在100升左右。如何在洗净衣服的同时能够做到省水省电，一直是消费者关注的焦点之一。

目前为止尚未有家用洗衣机配套使用的水净化及循环利用装置，即便是所谓的带有节水功能的洗衣机，一般在洗衣机的侧位安装储水箱，采用水泵进行注水和排水，一般能够一次注水，漂洗3次，起到节水功能。但洗涤后的水不能够保存，同时使洗衣机本身结构复杂、庞大，不利于运输、回收处理等。由于体积、结构以及灵活性等方面的限制，影响了洗衣机原有功能以及节水箱本身功能的充分发挥。

在现有洗衣方式的基础上为了更好的节约水资源，很多厂家投入了大量的研发，以生产具有水净化及循环利用装置，生产带有节水功能的洗衣机。

同时，随着絮凝技术逐渐成熟，在工业领域中逐渐应用和推广开来。采用絮凝原理制作的节水洗衣机也就成为了各洗衣机生产厂家的研发热点。但是，由于现有的絮凝桶对洗涤水或漂洗水进行絮凝处理时，水中的污物与絮凝剂会反应产生絮凝物。由于在絮凝剂中添加有高分子聚合物，絮凝物的粘附性很强，容易附着在絮凝桶的内壁上。絮凝反应后，会有部分絮凝物留存在絮凝桶中，滋生大量细菌，对洗涤衣物造成二次污染。

尤其是为了更好的分离絮体和清水，一般通过絮凝剂、结构及絮凝系统的优化，使得絮体漂浮在最上层。在最后一次排水中，絮体依然会浮在水的上层，在水排空后，大量絮体落在了絮凝筒底，容易滋生细菌，对洗涤衣物造成二次污染。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种絮凝洗衣机，以达到对絮凝反应后絮凝桶壁上附着的絮凝物进行全面清除,尤其是使用洗涤排水对絮凝桶清洗后桶底残留絮凝物进行清除的目的。

为实现上述发明目的，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种絮凝洗衣机，包括对洗涤水进行絮凝处理的絮凝桶，絮凝桶外部设有外循环管，外循环管的下端与絮凝桶底部相连通、上端经喷洗结构与絮凝桶内部相连通，令絮凝桶中的水经外洗循环管进行自下向上的循环流动，循环水经喷洗结构对絮凝桶内壁和絮凝桶底部进行冲洗。

进一步，所述絮凝桶顶部设有絮凝桶盖，絮凝桶盖上设有与外循环管上端相连通的喷洗结构，以将循环水喷射至絮凝桶内壁和絮凝桶底部。

进一步，所述喷洗结构包括絮凝桶盖和絮凝桶盖下方间隔设置的喷洗板，喷洗板与絮凝桶盖之间的间隙密闭设置以构成喷洗腔；外循环管与喷洗腔相连通；喷洗板上设有将喷洗腔与絮凝桶内部相连通的喷洗孔。

进一步，所述的絮凝桶盖包括覆盖絮凝桶上端的盖板，盖板的外周向下弯折一定距离形成折边；喷洗板的外周与折边相贴合固定连接、且喷洗板与盖板相平行设置。

进一步，喷洗板与折边下端部相距一定距离，该距离构成供絮凝桶盖扣合于絮凝桶上的卡扣边沿，使得絮凝桶盖与喷洗板整体扣合固定安装于絮凝桶上。

进一步，喷洗板上排布有多个喷洗孔，各喷洗孔呈多行多列的矩阵排布，各喷洗孔的轴线与絮凝桶的轴线相平行设置，以使得喷洗腔室中的循环水经各喷洗孔均匀喷射至絮凝桶底部。

进一步，靠近喷洗板外周的喷洗孔轴线自上向下逐渐向远离喷洗板中心方向倾斜设置，以使得最外侧喷洗孔所喷射出的水流可覆盖絮凝桶侧壁的下部，以对絮凝桶内进行全方位清洗，达到提高清洁效率的目的。

进一步，喷洗板的上侧和/或絮凝桶盖的盖板下侧设有多段挡水筋，使喷洗腔被各挡水筋分割为多个分水水路。

进一步，挡水筋下端与喷洗板相限位接触或固定连接、挡水筋的上端与絮凝桶盖的盖板下侧相限位接触或固定连接。

本发明的另一目的在于提供一种上述任一所述絮凝洗衣机的絮凝桶清洁方法，其具体方式如下：在絮凝桶清洁过程中，先向絮凝桶进水至清洗水位，再将絮凝桶内水经外循环管进行自下向上的循环流动，并利用循环水对絮凝桶内壁进行冲洗清洁。

本发明与现有技术相比存在如下优点：

通过上述设置，使得絮凝桶底部的水流经外循环管流入喷洗腔中，再经喷洗孔喷射入絮凝桶内，喷射水流对絮凝桶内壁进行冲洗，冲洗水再流至絮凝桶底部实现循环。从而，达到利用絮凝桶底部少量留存水对絮凝桶内壁残留絮凝物进行循环冲洗的目的；尤其针对絮凝物上浮在水面上的性质，导致大量絮凝物挂着在絮凝桶桶壁上，以及水排空后大量絮凝物落在絮凝桶底部的问题产生后，利用循环水对残留絮凝物进行循环冲洗，使得水和残留的絮凝物混合均匀，另桶内壁和桶底无絮凝物残留，进而实现了对絮凝桶内留存絮凝物进行全面清除的效果。

同时，本发明结构简单，方法简介，效果显著，适宜推广使用。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1本发明实施例中洗衣机的结构示意图；

图2和图3本发明实施例中洗衣机的结构图；

图4本发明实施例中絮凝桶喷洗结构的结构示意图；

图5本发明实施例中絮凝桶喷洗结构的仰视图；

图6本发明实施例图5中A-A断面的结构示意图；

图7本发明实施例图5中B-B断面的结构示意图。

主要元件说明：1—外桶，2—絮凝桶，3—外循环管，4—循环泵，5—洗涤剂投放装置，6—絮凝剂投放装置，7—过滤装置，8—第一管路，9—第二管路，10—排水管，11—絮凝桶盖，12—喷洗板，13—喷洗孔，14—循环口，15—进水口，16—漏斗，17—卡扣边沿，18—投放卡槽，19—挡水筋，20—喷洗腔，111—盖板，112—折边。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行进一步详细的说明。

如图1所示，本发明实施例所述的洗衣机，其内设有现有的洗衣机结构，还设有循环水处理装置，洗衣机结构包括外桶、设于外桶1内的内桶、门体、控制面板、进水系统及洗涤电机，进水系统包括进水结构和洗涤剂投放装置5。所述的外桶1为容纳洗涤水的容纳结构，设于外桶1内的内桶为洗衣结构；优选的，如图1所示，洗衣机结构还可以包括设于内桶中的波轮。外桶1与进水结构相连通，以向洗衣机进洗涤水。

本发明实施例所述的循环水处理装置至少包括絮凝处理单元；絮凝处理单元，包括与外桶1连通的絮凝桶2和向絮凝桶2内投放絮凝剂的絮凝剂投放装置6，由外桶1排水至絮凝桶2内絮凝处理。

如图1所示，所述的絮凝桶2设有进水口、回水口和排污口；外桶1的出水口经设有第一水泵的第一管路8与絮凝桶2的进水口15相连通，絮凝桶2的回水口经设有第二水泵的第二管路与外桶1的进水口相连通，以形成洗涤水在外桶1与絮凝桶2之间的可控循环回路。所述絮凝桶2的排污口经设有排水阀的排水管10与洗衣机外部相连通，将洗涤完成后的污水及絮凝物外排。还可以，将排污口设于外桶1的底部，使得外排水自外桶1经排污口、排水阀后流出洗衣机。

优选的，循环水处理装置还可以包括一过滤单元7；过滤单元7，将经絮凝处理单元处理后的絮凝处理水进行过滤处理，以分离絮凝物和洁净水。而为了实现对絮凝物和洁净水的分离还可以不采用过滤装置，例如：在絮凝桶中设置水位传感器，使得絮凝桶中的液面始终保持一定高度，以使得漂浮在絮凝桶水面处的絮凝物始终留存在絮凝桶中，也达到了去除絮凝水中絮凝物的目的。

但是，无论采用上述哪种分离方式，都会导致絮凝桶壁上留存有粘附性较强的絮凝物；若絮凝物长期附着在絮凝桶侧壁上，会导致絮凝桶中产生大量细菌。尤其是在水排空后，上浮的絮凝物没有水冲刷带动，会大量落在絮凝桶底部。即便使用清水进行一次或多次冲刷，该絮凝物依然上浮在水面，在冲刷水带动一小部分絮凝物排至絮凝桶外后，依然会有大量絮凝物落在絮凝桶底部。

因此，为了解决上述问题，本发明特提出了，在絮凝桶2中设置喷洗结构，使得水流经喷洗结构对絮凝桶2内壁进行冲洗，以使得残留在絮凝桶2中的絮凝物被循环冲洗水彻底冲走，实现对絮凝桶进行清洗的目的。

同时，在絮凝桶2外设置外循环管3，外循环管3的一端与絮凝桶2底部相连通、另一端与喷洗结构相连通；外循环管3上设有循环泵4，使得絮凝桶2中的水经外循环管3实现自下向上的循环流动，并利用循环水流为喷洗结构供水，以对絮凝桶2内壁进行冲洗，将附着于絮凝桶2内壁上、尤其是落在絮凝桶2桶底部上的絮凝物去除。

实施例一

如图2至图7所示，本实施例中，絮凝桶2包括絮凝桶盖11，絮凝桶盖11下方间隔一定距离设置有喷洗板12，喷洗板12与絮凝桶盖11之间的间隙构成喷洗腔20。絮凝桶盖11上设有循环口14，所述循环口14将外循环管3与喷洗腔20相连通；喷洗板12上排布有多个喷洗孔13，喷洗孔13将喷洗腔20与絮凝桶2内部相连通。

通过上述设置，使得絮凝桶2底部的水流经外循环管3流入喷洗腔20中，再经喷洗孔13喷射入絮凝桶1内，喷射水流对絮凝桶2内壁进行冲洗，冲洗水再流至絮凝桶2底部实现循环，达到利用絮凝桶底部少量留存水对絮凝桶内壁残留絮凝物进行循环冲洗的目的。

本实施例中，所述的絮凝桶盖11包括覆盖絮凝桶上端的盖板111，盖板111的外周向下弯折一定距离形成折边112；喷洗板12的外周与折边112相贴合、且喷洗板12与盖板111相平行设置；优选的，折边112内侧与喷洗板12外周相固定连接，使得喷洗板12与絮凝桶盖11构成一整体；进一步优选的，喷洗板12与折边112端部相距一定距离，该距离构成供絮凝桶盖11扣合于絮凝桶1上的卡扣边沿17，使得絮凝桶盖11与喷洗板12整体扣合固定安装于絮凝桶1上。

本实施例中，絮凝桶盖11的折边112上设有向外侧水平延伸的循环口14，循环口14的端部与外循环管3相连接，以使得外循环管3与喷洗腔20内部相连通。

本实施例中，絮凝桶盖11上还设有漏斗16，漏斗上方对应设置有絮凝剂投放装置6，絮凝桶盖11的盖板111上侧面上设有供絮凝剂投放装置6固定安装的投放卡槽18。絮凝桶盖11上还设有进水口15，进水口15经第一管路8与洗衣机外桶1相连通；进水口15经絮凝桶盖11上设置的第一水路与漏斗16内部相连通，以实现洗涤水流入絮凝桶2内进行絮凝处理，和利用洗涤水对投放的絮凝剂进行冲洗的双重目的。优选的，进水口15经第二水路与喷洗腔20相连通，以使得洗涤水可直接做为冲洗供水，达到利用洗涤水对絮凝桶内进行冲洗的目的。

实施例二

如图4至图7所示，本实施例中，喷洗板12上排布有多个喷洗孔13，各喷洗孔13呈多行多列的矩阵排布，各喷洗孔13的轴线与絮凝桶2的轴线相平行设置，以使得喷洗腔室20中的循环水经各喷洗孔13均匀喷射至絮凝桶2底部，以实现对絮凝桶2的底部进行冲洗，达到对残留絮凝物进行去除的目的。

本实施例中，喷洗孔13的轴线竖直延伸；喷洗孔13的侧壁可以为圆筒状、单螺旋状、双螺旋等任一形状；优选的，喷洗孔13的侧壁为双螺旋状，以使得喷射出的水流更为均匀的发散喷射至絮凝桶底部。进一步优选的，喷洗孔13的孔径为自上向下逐渐收窄设置，以增大喷射水流的喷射力度，提高絮凝桶2的冲洗洁净度。

本实施例中，喷洗板12的上侧和/或絮凝桶盖11的盖板111下侧设有多段挡水筋19，使得喷洗腔20被各挡水筋19分割为多个分水水路，以使得循环口14流入的水流被均匀分流至各分水水路中，以实现调节各喷洗孔13的冲洗水水压，达到冲洗更为均匀的目的。

优选的，喷洗板12上设置的挡水筋19上端与絮凝桶盖11的盖板111下侧相限位接触，令挡水筋19在喷洗板12安装过程中起到定位作用。同时，喷洗板12上设置的挡水筋19，令喷洗板12的整体结构强度得到显著提高；并对上方的絮凝桶盖11以支撑，为絮凝桶盖11提供加固作用，使得絮凝桶1的整体抗撞击强度得到提高。

本实施例中，优选的，靠近喷洗板12外周的喷洗孔13轴线自上向下逐渐向远离喷洗板12中心方向倾斜设置，以使得最外侧喷洗孔13所喷射出的水流可覆盖絮凝桶2侧壁的下部，以对絮凝桶内进行全方位清洗，达到提高清洁效率的目的。

实施例三

如图1至图7所示，本实施例介绍了一种絮凝洗衣机，其包括絮凝桶2，絮凝桶2上设有上述实施例一或二所述的絮凝桶盖11和喷洗板12构成的喷洗结构。絮凝桶2的外部设有外循环管3，外循环管3的下端与絮凝桶2的底部相连通、上端与絮凝桶盖11上所述的循环口14相连通。外循环管3上设有循环泵4，以驱动絮凝桶底部水流经其向上流至絮凝桶盖11和喷洗板12之间的间隙构成的喷洗腔20中，再经喷洗孔13回流入絮凝桶2中，实现利用少量水流对絮凝桶底部残留絮凝物进行清洁的目的。

本实施例中，还介绍了一种上述絮凝洗衣机的絮凝桶清洁控制方法，其具体过程如下：

步骤1、洗衣机依次执行洗涤程序、对洗涤水进行絮凝处理程序、利用絮凝处理后的水进行漂洗程序，直至当洗衣机执行漂洗程序结束时；

步骤2、将外筒中的漂洗水排入絮凝桶中，直至清洁水位L1；

步骤3、开启循环泵，使得絮凝桶中的水经外循环管流入喷洗腔中，再经喷洗孔对絮凝桶底部进行冲洗，以实现利用循环水进行冲洗；

步骤4、冲洗一定时间t后，将循环泵关闭、絮凝桶排水口开启，将絮凝桶中的水和冲洗下的残留絮凝物一块外排。

优选的，为了提高絮凝桶的清洗洁净度，可在漂洗程序结束后重复执行步骤2至4多次，以实现利用外排的漂洗水对絮凝桶进行多次循环冲洗。

本实施例中，为了进一步提高絮凝桶的清洗洁净度，可在步骤4后，将洗衣机外桶中剩余的漂洗水全部经絮凝桶喷洗腔、喷洗孔流入絮凝桶后再外排，以使得全部外排的漂洗水均可对絮凝桶进行冲洗。

本实施例中，所述的清洁水位L1所对应的水量不超过10L，以避免水位过高、冲洗水流无法对絮凝桶底部进行冲洗情况的发生。同时，步骤4中所述的冲洗时间t应不小于单次絮凝处理所耗时间的三分之一，以保证清洗后絮凝桶的洁净度。

优选的，在步骤4中，在絮凝桶排水开启后，循环泵依然继续工作，使得絮凝桶中的水和冲洗的残留絮凝物继续循环流动，以避免絮凝物上浮造成留存现象的发生。

实施例四

本实施例中，所述的絮凝桶2内还设有对絮凝水进行搅拌的搅拌装置，以提高絮凝剂与水的接触、加快絮凝反应速率。所述的搅拌装置可以为现有技术中的任一结构，可搅动絮凝桶中的水进行搅拌的装置。例如：一种絮凝桶用搅拌机构，搅拌机构包括絮凝桶2中水平设置的旋转轴，旋转轴上安装有绕旋转轴竖直旋转的皮带轮，皮带轮沿径向延伸有多个搅拌杆。搅拌杆上分别设有搅拌叶片。絮凝桶2的顶部还设有驱动电机，驱动电机经皮带带动皮带轮旋转。从而，搅动絮凝桶2中的水，搅拌水流将絮凝物打散后与水相互混合。

在上述实施例三中的步骤2和步骤3执行过程中，所述的搅拌装置处于工作状态，以在絮凝桶清洁过程中，对絮凝桶中的水进行搅拌，使得絮凝桶中的水产生震荡，达到提高絮凝桶清洁效率的目的。

上述实施例中的实施方案仅仅是对本发明的优选实施例进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本发明的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种絮凝洗衣机，包括对洗涤水进行絮凝处理的絮凝桶，其特征在于：絮凝桶外部设有外循环管，外循环管的下端与絮凝桶底部相连通、上端经喷洗结构与絮凝桶内部相连通，令絮凝桶中的水经外洗循环管进行自下向上的循环流动，循环水经喷洗结构对絮凝桶内壁和絮凝桶底部进行冲洗。

2.根据权利要求1所述的一种絮凝洗衣机，其特征在于：所述絮凝桶顶部设有絮凝桶盖，絮凝桶盖上设有与外循环管上端相连通的喷洗结构，以将循环水喷射至絮凝桶内壁和絮凝桶底部。

3.根据权利要求2所述的一种絮凝洗衣机，其特征在于：所述喷洗结构包括絮凝桶盖和絮凝桶盖下方间隔设置的喷洗板，喷洗板与絮凝桶盖之间的间隙密闭设置以构成喷洗腔；外循环管与喷洗腔相连通；喷洗板上设有将喷洗腔与絮凝桶内部相连通的喷洗孔。

4.根据权利要求3所述的一种絮凝洗衣机，其特征在于：所述的絮凝桶盖包括覆盖絮凝桶上端的盖板，盖板的外周向下弯折一定距离形成折边；喷洗板的外周与折边相贴合固定连接、且喷洗板与盖板相平行设置。

5.根据权利要求4所述的一种絮凝洗衣机，其特征在于：喷洗板与折边下端部相距一定距离，该距离构成供絮凝桶盖扣合于絮凝桶上的卡扣边沿，使得絮凝桶盖与喷洗板整体扣合固定安装于絮凝桶上。

6.根据权利要求3至5任一所述的一种絮凝洗衣机，其特征在于：喷洗板上排布有多个喷洗孔，各喷洗孔呈多行多列的矩阵排布，各喷洗孔的轴线与絮凝桶的轴线相平行设置。

7.根据权利要求6所述的一种絮凝洗衣机，其特征在于：靠近喷洗板外周的喷洗孔轴线自上向下逐渐向远离喷洗板中心方向倾斜设置。

8.根据权利要求3至7任一所述的一种絮凝洗衣机，其特征在于：喷洗板的上侧和/或絮凝桶盖的盖板下侧设有多段挡水筋，使喷洗腔被各挡水筋分割为多个分水水路。

9.根据权利要求8所述的一种絮凝洗衣机，其特征在于：挡水筋下端与喷洗板相限位接触或固定连接、挡水筋的上端与絮凝桶盖的盖板下侧相限位接触或固定连接。

10.一种上述权利要求1至9任一所述絮凝洗衣机的絮凝桶清洁方法，其特征在于：在絮凝桶清洁过程中，先向絮凝桶进水至清洗水位，再将絮凝桶内水经外循环管进行自下向上的循环流动，并利用循环水对絮凝桶内壁进行冲洗清洁。