CN107150047B - 一种使用柴油机清洗系统进行的柴油机中冷器清洗方法 - Google Patents

一种使用柴油机清洗系统进行的柴油机中冷器清洗方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107150047B
CN107150047B CN201710198081.4A CN201710198081A CN107150047B CN 107150047 B CN107150047 B CN 107150047B CN 201710198081 A CN201710198081 A CN 201710198081A CN 107150047 B CN107150047 B CN 107150047B
Authority
CN
China
Prior art keywords
intercooler
cleaning
diesel engine
water
outlet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710198081.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107150047A (zh
Inventor
刘杰章
武强
马增彦
王建军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CCCC Tianjin Dredging Co Ltd
CCCC National Engineering Research Center of Dredging Technology and Equipment Co Ltd
CCCC TDC Yantai Environmental Protection Dredging Co Ltd
Original Assignee
CCCC Tianjin Dredging Co Ltd
CCCC TDC Yantai Environmental Protection Dredging Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CCCC Tianjin Dredging Co Ltd, CCCC TDC Yantai Environmental Protection Dredging Co Ltd filed Critical CCCC Tianjin Dredging Co Ltd
Priority to CN201710198081.4A priority Critical patent/CN107150047B/zh
Publication of CN107150047A publication Critical patent/CN107150047A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107150047B publication Critical patent/CN107150047B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/08—Cleaning involving contact with liquid the liquid having chemical or dissolving effect
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B2203/00—Details of cleaning machines or methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B2203/007—Heating the liquid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B29/00—Engines characterised by provision for charging or scavenging not provided for in groups F02B25/00, F02B27/00 or F02B33/00 - F02B39/00; Details thereof
    • F02B29/04—Cooling of air intake supply
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12—Improving ICE efficiencies

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Supercharger (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

本发明柴油机中冷器清洗系统及清洗方法涉及一种用于清洗各类型柴油机中冷器的清洗系统及清洗方法。其目的是为了提供一种步骤简单、能够延长中冷器使用寿命、清洗效果好的柴油机中冷器清洗方法和一种结构简单、效率高的清洗系统。本发明柴油机中冷器清洗系统包括水箱、洗液箱和中和液箱，水箱、洗液箱和中和液箱各连接有导管，三根导管分别与入口转换阀的三个入口连接，入口转换阀的出口连接进水管，进水管上设置有循环泵，进水管与中冷器的入口相连，中冷器的出口连接有排水管，排水管上设置有过滤装置，排水管末端连接有出口转换阀，出口转换阀的三个出口各通过一段导管连接有水箱、洗液箱和中和液箱。

Description

一种使用柴油机清洗系统进行的柴油机中冷器清洗方法
技术领域
本发明涉及一种清洗方法和一种清洗系统，特别是涉及一种使用柴油机清洗系统进行的柴油机中冷器清洗方法。
背景技术
增压柴油机中冷器安装在压气机出口和柴油机进气口之间，起到使增压后的空气温度降低、密度增大，使柴油机的循环进气量增多的作用。中冷器可以在柴油机热负荷不增加以及机械负荷增加不多的前提下，较大幅度的提高柴油机功率，提高柴油机经济性。
柴油机中冷器的冷却目前大都采用错流外冷间壁式冷却方法，根据冷却介质不同分为水冷式和风冷式两种。风冷式大多用于柴油汽车和陆用机械，水冷式广泛用于船舶内燃机，现以水冷式简单做以介绍。
水冷式中冷器根据冷却水系统不同分为两类。一类是用柴油机冷却系的冷却水冷却，这种冷却方式不需要另外设水路，结构简单。柴油机冷却水的温度较高，在低负荷时可对增压空气进行加热，有利于提高低负荷时的燃烧性能，但在高负荷时对增压空气的冷却效果较差。因此，这种方式只用于增压度不大的增压中冷柴油机。而目前大多绞吸船用柴油机、电轴柴油机以及液压柴油机为中速机，大都运行于高负荷情况下，这就需要有一套独立的冷却水系统。柴油机有气缸套独立的冷却水系，高温冷却水系用来冷却柴油机，低温冷却水系用于机油冷却和中冷器，这种冷却效果最好，普遍用于船舶柴油机。
目前柴油机中冷器大多采用管片式结构。它是在许多水管上套上一层层的散热片，经锡钎或堆锡焊焊接在一起。冷却水管和散热片采用紫铜或黄铜制造。水管的排列有叉排和顺排两种，水管截面的形状有圆形、椭圆形、扁管形、滴形和流线行等。其中圆管工艺性和可靠性较好，但是空气的流通阻力大，空气压力损失大。滴形和流线形虽空气阻力小，但是工艺性和可靠性差，很少应用；椭圆管具有较高传热系数和较小空气阻力，工艺性和可靠性尚可。有关资料统计，椭圆管较圆管传热系数约高10％，空气阻力损失约小18％，所以柴油机多采用椭圆管做中冷器水管。
柴油机长寿命的正常运转，需要绝对干净的进气系统保证，但往往由于各种因素，导致进气系统的空气无法达到标准。例如增压器窜油、空滤失效、进气管路破裂等原因，造成中冷器内部变脏，甚至堵塞。严重影响柴油机动力发挥，导致油耗迅速增加，排烟温度增高。因此柴油机中冷器在使用一段时间后要定期进行清洗。现有的清洗方法多为物理清洗，所谓物理清洗就是将中冷器拆卸进车间进一步进行拆解，将壳体与冷却器芯子分开，单独做清洗。物理清洗的效果有限，往往难以到达很好的清洗效果。而且物理方法挂刷使得结构表面粗糙，极易挂垢，垢即为盐，盐即会产生腐蚀，垢下腐蚀的腐蚀速率非常高，对设备的破坏非常大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种步骤简单、能够延长中冷器使用寿命、清洗效果好的柴油机中冷器清洗方法和一种结构简单、效率高的清洗系统。
本发明一种使用柴油机清洗系统进行的柴油机中冷器清洗方法，包括水箱、洗液箱和中和液箱，水箱、洗液箱和中和液箱各连接有导管，三根导管分别与入口转换阀的三个入口连接，入口转换阀的出口连接进水管，进水管上设置有循环泵，进水管与中冷器的入口相连，中冷器的出口连接有排水管，排水管上设置有过滤装置，排水管末端连接有出口转换阀，出口转换阀的三个出口各通过一段导管连接有水箱、洗液箱和中和液箱。
本发明一种使用柴油机清洗系统进行的柴油机中冷器清洗方法，其中包括以下步骤：
1)将入口转换阀和出口转换阀切换到洗液箱对应的导管，将含2％纯碱的水溶液加入中冷器内，注满，等待15分钟，以观察中冷器内有无渗漏水处，如有应对其进行拆检，焊修，如没有渗漏水，则前后晃动中冷器，反复数次后将洗液倒出；
2)数次重复步骤1)，充入干净的含2％纯碱的水溶液进行冲洗，直到倒出的洗液清洁为止，冲洗过程中向洗液中加入缓蚀剂；
3)将入口转换阀和出口转换阀切换到中和液箱对应的导管，将酸性中和液加入中冷器中对残留清洗液进行中和；
4)将入口转换阀和出口转换阀切换到水箱对应的导管，向中冷器中加注大量的清洁热水进行窜洗，直到放出的水清洁为止；
5)晾干。
本发明一种使用柴油机清洗系统进行的柴油机中冷器清洗方法，其中所述2％纯碱的水溶液的温度为70-80度。
本发明一种使用柴油机清洗系统进行的柴油机中冷器清洗方法，其中所述清洁热水的水温为80-90度。
本发明一种使用柴油机清洗系统进行的柴油机中冷器清洗方法，其中所述晾干的方式为使用压缩空气将中冷器内的水吹干或自然风晾干。
本发明一种使用柴油机清洗系统进行的柴油机中冷器清洗方法与现有技术不同之处在于本发明柴油机中冷器清洗系统具有三条清洗管路，通过两个转换阀的切换可以使用三种不同的溶液对中冷器进行清洗，并且无须对中冷器进行拆卸即可进行内部清洗，结构简单，清洗效率也较高。清洗时首先采用含2％纯碱的水溶液进行清洗，首先利用碱性溶液与被氧化的铜和杂质反应而析出；其次采用中和液箱中的酸性溶液对残留的清洗液进行中和，避免残留的清洗液对中冷器的腐蚀；最后采用清水窜洗，彻底清除酸碱溶液的残留。本发明的清洗方法清洗彻底，可以有效避免杂质和清洗液残留对中冷器造成的腐蚀，延长中冷器的使用寿命，降低中冷器维护的成本。
具体实施方式
本发明一种使用柴油机清洗系统进行的柴油机中冷器清洗方法包括水箱、洗液箱和中和液箱，水箱、洗液箱和中和液箱各连接有导管，三根导管分别与入口转换阀的三个入口连接，入口转换阀的出口连接进水管，进水管上设置有循环泵，进水管与中冷器的入口相连，中冷器的出口连接有排水管，排水管上设置有过滤装置，排水管末端连接有出口转换阀，出口转换阀的三个出口各通过一段导管连接有水箱、洗液箱和中和液箱。
本发明清洗系统通过入口转换阀和出口转换阀将系统的清洗分为三组管路。当使用清水清洗时，入口转换阀和出口转换阀切换到水箱对应的导管；当使用洗液清洗时，入口转换阀和出口转换阀切换到洗液箱对应的导管；当使用中和液进行中和反应时，入口转换阀和出口转换阀切换到中和液箱对应的导管。
中冷器主要构成是铜、铁元素，在清洗时被氧化的铜和杂质会与清洗液发生化学反应而析出，因此在排水管上设置有过滤装置可以保证清水和洗液清洁无沉淀，避免清洗下来的污物随循环使用的清水或清洗液进入中冷器造成二次污染。
本发明柴油机中冷器清洗方法包括以下步骤：
1)将入口转换阀和出口转换阀切换到洗液箱对应的导管，将含2％纯碱的水溶液加入中冷器内，水溶液温度为70-80度，注满，等待15分钟，以观察中冷器内有无渗漏水处，如有应对其进行拆检，焊修，如没有渗漏水，则前后晃动中冷器，反复数次后将洗液倒出；
2)数次重复步骤1)，充入干净的含2％纯碱的水溶液进行冲洗，直到倒出的洗液较为清洁为止，冲洗过程中向洗液中加入缓蚀剂，减少清洗液对中冷器内壁铜管的化学反应；
3)将入口转换阀和出口转换阀切换到中和液箱对应的导管，将酸性中和液加入中冷器中对残留清洗液进行中和；
4)将入口转换阀和出口转换阀切换到水箱对应的导管，向中冷器中加注大量的清洁热水进行窜洗，水温为80-90度，直到放出的水清洁为止；
5)晾干，可以采用压缩空气将中冷器内的水吹干或自然晾干。
经过上述步骤后，中冷器的清洗工作遍已经结束。中冷器在清洗过程结束后，还要对中冷器进行检查。
检查主要分为两个方面：
1)水腔除垢后的检查：管内壁是否光洁无垢、管板与管封的交界面是否有余垢、端盖内壁是否清洁干净，防腐锌块是否更换，所有回装螺栓是否换新或涂油保护；
2)气腔清洗厚的检查：铜翅片是否整洁，无积碳；进气端和出气端是否有氧化物没有清除干净；将空冷器水平布置后使用常压淡水小水流匀速慢移，从进气端浇观察出气端是否在浇灌部位出水，如果相隔很远出水，证明中冷器中间脏堵并未清洗干净，如果在原位正下方出现小范围环形出水证明清洗效果已经达到。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种使用柴油机清洗系统进行的柴油机中冷器清洗方法，其特征在于：包括水箱、洗液箱和中和液箱，水箱、洗液箱和中和液箱各连接有导管，三根导管分别与入口转换阀的三个入口连接，入口转换阀的出口连接进水管，进水管上设置有循环泵，进水管与中冷器的入口相连，中冷器的出口连接有排水管，排水管上设置有过滤装置，排水管末端连接有出口转换阀，出口转换阀的三个出口各通过一段导管连接有水箱、洗液箱和中和液箱；
包括以下步骤：
1)将入口转换阀和出口转换阀切换到洗液箱对应的导管，将含2％纯碱的水溶液加入中冷器内，注满，等待15分钟，以观察中冷器内有无渗漏水处，如有应对其进行拆检，焊修，如没有渗漏水，则前后晃动中冷器，反复数次后将洗液倒出；
2)数次重复步骤1)，充入干净的含2％纯碱的水溶液进行冲洗，直到倒出的洗液清洁为止，冲洗过程中向洗液中加入缓蚀剂；
3)将入口转换阀和出口转换阀切换到中和液箱对应的导管，将酸性中和液加入中冷器中对残留清洗液进行中和；
4)将入口转换阀和出口转换阀切换到水箱对应的导管，向中冷器中加注大量的清洁热水进行窜洗，直到放出的水清洁为止；
5)晾干。
2.根据权利要求1所述的一种使用柴油机清洗系统进行的柴油机中冷器清洗方法，其特征在于：所述2％纯碱的水溶液的温度为70-80度。
3.根据权利要求1所述的一种使用柴油机清洗系统进行的柴油机中冷器清洗方法，其特征在于：所述清洁热水的水温为80-90度。
4.根据权利要求1所述的一种使用柴油机清洗系统进行的柴油机中冷器清洗方法，其特征在于：所述晾干的方式为使用压缩空气将中冷器内的水吹干或自然风晾干。
CN201710198081.4A 2017-03-29 2017-03-29 一种使用柴油机清洗系统进行的柴油机中冷器清洗方法 Active CN107150047B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710198081.4A CN107150047B (zh) 2017-03-29 2017-03-29 一种使用柴油机清洗系统进行的柴油机中冷器清洗方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710198081.4A CN107150047B (zh) 2017-03-29 2017-03-29 一种使用柴油机清洗系统进行的柴油机中冷器清洗方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107150047A CN107150047A (zh) 2017-09-12
CN107150047B true CN107150047B (zh) 2020-06-09

Family

ID=59792541

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710198081.4A Active CN107150047B (zh) 2017-03-29 2017-03-29 一种使用柴油机清洗系统进行的柴油机中冷器清洗方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107150047B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110469391B (zh) * 2019-07-16 2020-07-03 玉柴联合动力股份有限公司 一种发动机冷却系统水道冲洗工装及冲洗方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2789127B1 (fr) * 1999-01-29 2001-04-20 Framatome Sa Procede et dispositif d'enlevement de salissures dans une partie interne d'une turbomachine, pendant le fonctionnement de la turbomachine
DE102007047071A1 (de) * 2007-10-01 2009-04-02 Dagn, Josef, Kössen Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen des Verdichters eines Abgasturboladers
US8858720B2 (en) * 2008-12-09 2014-10-14 Chevron Belgium Nv Method for cleaning deposits from turbocharger and supercharger compressors
CN203917232U (zh) * 2014-06-12 2014-11-05 金川集团股份有限公司 一种板式热交换器冷却介质设备循环清洗装置
CN204074604U (zh) * 2014-09-17 2015-01-07 中国石油化工股份有限公司 一种在线清洗装置
CN205701704U (zh) * 2016-06-27 2016-11-23 日照港集团岚山港务有限公司 一种中冷器清洁装置
CN106321227A (zh) * 2016-11-08 2017-01-11 广西玉柴机器股份有限公司 V型柴油机左右中冷器

Also Published As

Publication number Publication date
CN107150047A (zh) 2017-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205580291U (zh) 一种板式换热器的自清洗装置
CN207554226U (zh) 带有冷凝水排出功能的低压废气再循环中冷系统
CN107150047B (zh) 一种使用柴油机清洗系统进行的柴油机中冷器清洗方法
CN102230654B (zh) 闭式间接蒸发冷水机
CN211041021U (zh) 一种高效烟气余热回收装置
CN102383978B (zh) 船舶柴油机及其热交换装置
CN108332228B (zh) 一种烟气处理利用设备
JP5504394B2 (ja) ディーゼル機関の排熱を利用した燃料油加熱供給システム
CN212359933U (zh) 一种架桥汽艇的冷却装置及架桥汽艇
CN112066786A (zh) 一种新型机车散热器清洗装置及方法
CN210512765U (zh) 一种无油螺杆空压机余热回收器
CN201502417U (zh) 一种外挂板翅式机油冷却器
CN105386960A (zh) 一种智能型带除垢装置的空压机余热回收机组
CN206175050U (zh) 一种船用柴油发动机冷却系统
CN202119291U (zh) 一种高温油冷却装置
CN211592897U (zh) 一种纯电动船舶动力及电气控制系统集成水冷装置
CN101363350A (zh) 一种内燃机的排气装置
CN220791357U (zh) 一种港作拖轮用发电柴油机舷侧冷却系统
CN214403734U (zh) 一种耐海水腐蚀的船用发动机冷却系统
CN220771980U (zh) 一种波纹管换热器
CN217465441U (zh) 螺旋式冷却器
CN216043975U (zh) 一种船用发动机及燃气机水冷排气管
CN210715060U (zh) 一种柴油泵外循环冷却系统
CN107044797A (zh) 一种挖泥船用中央冷却器反冲洗装置
CN214914449U (zh) 水洗式尾气处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20211012

Address after: 264000 Huan Hai Road, Zhifu District, Yantai, Shandong Province, No. 80

Patentee after: CCCC TDC ENVIRONMENTAL PROTECTION DREDGING Co.,Ltd.

Patentee after: CCCC TIANJIN DREDGING Co.,Ltd.

Patentee after: NATIONAL ENGINEERING RESEARCH CENTER OF DREDGING TECHNOLOGY AND EQUIPMENT

Address before: 264000 Huan Hai Road, Zhifu District, Yantai, Shandong Province, No. 80

Patentee before: CCCC TDC ENVIRONMENTAL PROTECTION DREDGING Co.,Ltd.

Patentee before: CCCC TIANJIN DREDGING Co.,Ltd.