CN107145654A - 一种基于互联网经编针织物设计方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改进经编针织物的设计方法。其目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种基于互联网经编织物设计系统，该系统采用B/S架构，包括客户端和服务器两个部分，两者通过网络相互通讯，系统安装在服务器上，使用网页进行交互。网页交互部分采用HTML5技术，计算部分由ASP.NET C#完成，产品数据库和服务器放在云端。设计系统包含文件管理、编辑、花型设计、工艺设计、织物仿真、产品展示、产品数据库七大部分。本发明不仅可以设计人员不再受时间、硬件、地点等因素的限制，统一客户端简化了系统的研发，降低产品研发成本，同时还具有维护便利，效率高等优点。

Description

一种基于互联网经编针织物设计方法

技术领域

本发明主要涉及虚拟现实和动态网页等技术，是一种基于互联网的经编织物 设计方法。

背景技术

现有的针织物设计主要是由人工绘制或是在单机版的系统上进 行。人工绘制人员由分析织物结构，个人按照自己的主观喜好定义符 号然后进行绘制花型或工艺设计，耗时长且通用性差，不适用于复杂 花型的一般设计。单机版的针织物设计是在装有该系统的电脑上设计 织物，并将完成后导出的控制文件保存在U盘中，再将U盘插到装 备上进行读取织造，单机版的CAD系统由于电脑的配置、织物仿真 与展示需要大量的计算，运行速度慢、效率低，软件的运行环境限于 单机或局域网内运行，设计人员受时间、地点、设备等诸多因素限制， 通用性不强。

进入21世纪，Internet、PDM、网络数据库、电子商务等新技术 的飞速发展为CAD技术赋予了新的设计理念与技术内容，也逐渐在 织物的设计与生产中得到广泛应用。基于互联网针织物设计系统可以 在任何地方进行操作而不用安装任何专门的软件，不受地点限制，并 且不用安装任何专门的软件，只要有一台能上网的电脑或智能终端就 可以使用，客户端的零安装、零维护，并确保设计成果不会因突发情 况而产生意外丢失的情况，系统的扩展非常容易。互联网经编织物设 计系统不仅可以统一客户端，而且简化了系统的开发、使用和维护。 同时，大大缩短新产品开发周期，降低产品研发成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种基于互 联网经编织物设计系统，不仅可以设计人员不再受时间、装备、地点 等因素的限制，而且软件的维护更加便利，效率更高。

按照本发明提供的技术方案，是一种基于互联网经编织物设计方 法，涉及互联网经编织物设计系统，该系统包括移动终端和服务器两 个部分，两者通过无线网络相互通讯，使用网页进行交互。

网页交互部分用HTML5完成。HTML5带有的Canvas等对象赋 予了网页绘图的交互能力，JavaScript脚本语言可以有效操作这些对 象，并对用户的指令作出相应的反应，达到网页与用户交互的目的。

美化部分由CSS3完成。可以有效的对页面的布局、背景、模式、 及颜色实现精确的控制，具有丰富多样的美化效果，同时也具有动画 属性，能够提升用户的使用体验。

计算部分由ASP.NET C#函数实现。通过优化函数简化运算程序， 达到快速运算目的。而计算量大的部分主要通过云计算技术在云端服 务器完成。

产品数据库为云端数据库。云端数据库具有可靠性高、安全性强 的特点，支持数据查询、编辑以及存贮，并能够并行运算，可同时处 理多个用户的事件。

服务器为云端服务器，云端服务器存储产品数据库，以及进行系 统中的计算。

所述设计系统包含文件管理、编辑、花型设计、工艺设计、织物 仿真、产品展示、产品数据库7大部分。

文件管理分为文件导入/导出、数据输出、导入数据库等。文件导 入/导出包括新建、打开、导入图片、保存、另存为等，数据输出则是 输出控制文件和工艺单，并且可实现远程传输以及多点传输，直接将 控制文件发送到机台，将设计的产品类型、花高、花宽、机型、原料、 上机参数、编织工艺、花型等产品相关信息导入到云端产品数据库中 保存，设计产品形成织物后将产品的图片导入数据库。

编辑分为原料编辑、贾卡设置等，原料编辑包括原料规格、细度、 颜色、延伸率、原料比等，原料比有系统计算自动得到。贾卡设置包 括上机织造时的一些控制参数。

花型设计包括导入图片和自己绘制两种方式，图案绘制后，进行 组织填充。系统数据库提供常用的组织，不同的颜色表示不同的组织， 设计者也可根据需要自主设计后保存到数据库中，再进行调用。花型 设计主要用于贾卡织物的设计。

工艺设计包括产品参数、垫纱运动图、垫纱效应图、织物工艺设 计图。产品参数包括产品编号、产品名称、织物类型、机型、机号、 隔距、机速、花高、花宽、密度、克重、产量、穿纱送纱等，除了产 量由系统计算得到以外，其他参数由使用者输入，在经编产品中穿纱 设置指导纱针的穿纱，送纱则为每种纱线的送纱量。其中产品参数在 工艺编织界面，工艺编辑界面如图3所示。

织物设计图分为上下两个部分，如图4所示，上部分为导纱针的 垫纱运动情况，下部分为产品织造时的穿纱情况。

其中在产品参数部分进行穿纱的设置后，设计界面会自动显示出 穿纱情况。

织物设计图完成后设计完成后，垫纱运动图、垫纱效应图均可以 自动生成。织物工艺设计图常用于少梳织物的设计。

织物仿真分为纱线模拟，二维仿真，三维仿真等。系统提供纱线 库，也可进行纱线设计以及对纱线扫描；二维仿真为织物表面的真实 效果；三维仿真即普通织物的三维仿真和立体织物的三维仿真，用户 可以从各个角度观察仿真效果。

产品展示分为三维人体建模、虚拟场景设计、虚拟展示。三维人 体建模部分系统提供大量的人体模型，用户可对模特的身体的尺寸与 姿势进行编辑；虚拟场景部分系统会提供一些场景，用户可以选择光 照与气候等条件。产品展示包括静态展示和动态展示，静态展示是将 服装穿在人体模特上，或将面料用在沙发、窗帘等产生的效果展示； 动态展示即模特穿着服装在T台、风景、商场等场景下的动态模拟， 或是面料在其他实际应用中的产生形态效果展示。

产品数据库包括产品数据信息、关键字检索、图案检索，产品数 据库包括产品类型、花高、花宽、机型、原料、上机参数、编织工艺、 花型以及产品图片等产品相关信息，产品的部分数据显示在网页上， 用户可对产品信息进行编辑，可根据关键字和产品图案进行产品检索。

产品设计分为2种，来样产品与自主设计产品，运用基互联网经 编织物设计系统的来样产品设计流程为：

1)登陆系统，初次使用需要进行注册，不同的用户产品数据 库不同；

2)进行产品的检索，若产品数据库中存在相同或相似度很高 的产品，可根据来样的要求对花型和工艺进行修改，使用 织物仿真模块对织物进行仿真，若以达到来样的效果可进 行产品的展示，对展示效果满意则可进行控制文件的导出， 上机试织。若未达到来样的效果，对花型和工艺进行修改， 直到达到效果；

3)若产品数据库中不存在相同或相似度高的产品，对织物进 行分析，进行工艺设计、花型设计，完成后对织物进行仿 真，多次调整花型与工艺实现来样效果；

4)完成后生成可以存档和打印的工艺单，将产品设计的数据 导入数据中，以及在线将上机文件发送到需要编织该产品 的工厂或机台。

自主设计产品流程为：

1)登陆系统，初次使用需要进行注册；

2)对产品进行工艺设计即产品参数、编织工艺图、垫纱运动 图的设计；

3)使用花型设计部分进行花型设计；

5)进行织物仿真，查看设计效果，若达到设计师的要求，继 续进行产品展示，达到需要的效果可 导出控制文件进行上机编织；

6)进行织物仿真和产品展示，若未达到理想的效果，调整花 型与工艺达到效果后即完成设计；

7)完成后生成可以存档和打印的工艺单，将产品设计的数据 导入数据中，以及在线将上机文件发送到需要编织该 产品的工厂或机台。

附图说明

图1系统运行背景。

图2系统结构图。

图3工艺编辑界面

图4设计界面

图5来样产品设计流程

图6设计产品设计流程

图7登陆界面

图8新建界面

图9实施案例1工艺设计图

图10实施案例1垫纱运动图

图11实施案例1垫纱效应图

图12原料编辑界面

图13产品设计具体流程图

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

实施案例一：经编高速少梳织物，通过织物分析，得出其垫纱数 码为GB1:1-0/1-2/1-0/1-2/1-0//；GB:2-3/1-0/2-3/1-0/2-3//；梳栉数为2； 花宽4；花高5。

输入网址，登陆界面如图7所示，输入用户名密码登陆系统。登 陆系统后选择新建，如图8所示，出现新建弹框，产品编号由程序根 据数据库自动生成，也可以自行修改，然后根据织物分析的结果依次 填入机型：HKS-2、梳栉数：2、花宽：4、花高：5、织物类型：单针床普通织物。织物类型为下拉选项，包括单针床普通织物、双针床普 通织物、单针床贾卡织物、双针床贾卡织物。点击确定按钮进入设计 界面。

设计界面如图4所示，设计界面显示的是初始垫纱数码，需对其 进行更改，首先用户在黑底画布中选择梳栉，当选择梳栉的某个穿经 位置时，此时选择的梳栉的穿经对应的垫纱运动图高亮显示，然后在 编织动作工具栏选择梳栉的导纱类型，再在画布中相应的位置上单击 鼠标左键，即可画出垫纱的走势，此时，这把梳栉所有穿纱位置在此 横列上均统一改变。依次画好每把梳栉的每个横列后，便完成了垫纱 运动图的绘制。该产品的工艺设计图如图9所示。(垫纱运动图和垫 纱效应图系统自动生成，如图10,图11。

然后进工艺编辑界面进行工艺参数的填写，该产品的工艺编辑如 下图所示。填写完毕后点击确认即保存数据并返回设计界面，进行原 料编辑。

原料编辑界面如图12所示，填写完相关数据后，可点击计算原 料比按钮，程序便可根据垫纱组织、穿经规律、纵密、横密、原料规 格等数据进行计算，得出原料比。

完成原料编辑后，选择导入数据库，所设计的所有产品信息便保 存到了远程服务器中，可供用户随时随地查看产品信息。选择垫纱运 动图，便可看到每把梳对应的垫纱运动；选择织物仿真，便可看到织 物二维以及三维仿真效果图；若需要产看展示效果，点击产品展示， 可将该织物运用在服装上，查看展示效果。

选择导出上机文件，便可直接导出相关机型的上机控制文件。

点击工艺单，可查看如图所示的工艺单，并可进行打印与保存。

实施案例二：设计一款双针床普通织物。与实施案例一的区别在 于，选择新建后织物类型选择双针床普通织物；点击确认进入设计界 面后，可以选择进入工艺设计界面，在工艺设计界面中的组织内更改 垫纱数码，点击确认后返回设计界面查看垫纱运动图，如需修改再进 入工艺设计界面修改垫纱数码，直到达到满意的效果。

实施案例三：通过来样产品设计织物。与实施案例一的区别在于， 登陆系统后，先进入产品数据库，检索相似的产品，检索关键词可为 机型、机号、花高、花宽、客户、日期等，也可将来样产品的图片导 入，根据图像进行检索。检索到相似产品后，在相似产品的基础上进 行花型、垫纱数码、工艺参数以及原料的改变，然后通过查看织物仿 真效果与产品展示的效果，是否达到来样产品的效果。

Claims (4)

1.一种基于互联网经编织物设计方法，其内容包含文件管理、编辑、花型设计、工艺设计、织物仿真、产品展示、产品数据库7大部分。

文件管理分为文件导入/导出、数据输出、导入数据库等。数据输出是输出控制文件和工艺单，并且可实现远程传输以及多点传输，直接将控制文件发送到机台。

编辑分为原料编辑、贾卡设置等，原料编辑包括原料规格、细度、颜色等。贾卡设置包括上机织造时的一些控制参数。

花型设计包括导入图片和自己绘制两种方式。系统数据库提供常用的组织，设计者也可根据需要自主设计后保存到数据库中。花型设计主要用于贾卡织物的设计。

工艺设计包括产品参数、垫纱运动图、垫纱效应图、织物工艺设计图。产品参数除了产量由系统计算得到以外，其他参数由使用者输入，在经编产品中穿纱设置指导纱针的穿纱，送纱则为每种纱线的送纱量。

织物仿真分为纱线模拟，二维仿真，三维仿真等。系统提供纱线库，也可进行纱线设计以及对纱线扫描；二维仿真为织物表面的真实效果；三维仿真即普通织物的三维仿真和立体织物的三维仿真，用户可以从各个角度观察仿真效果。

产品展示分为三维人体建模、虚拟场景设计、虚拟展示。三维人体建模部分系统提供大量的人体模型，用户可对模特的身体的尺寸与姿势进行编辑；虚拟场景部分系统会提供一些场景，用户可以选择光照与气候等条件。产品展示包括静态展示和动态展示。

产品数据库包括产品类型、花高、花宽、机型等产品相关信息，产品的部分数据显示在网页上，用户可对产品信息进行编辑，可根据关键字和产品图案进行产品检索。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：产品设计分为2种，来样产品与自主设计产品，运用基互联网经编织物设计系统的来样产品设计流程为：

1)登陆系统，初次使用需要进行注册，不同的用户产品数据库不同；

2)进行产品的检索，若产品数据库中存在相同或相似度很高的产品，可根据来样的要求对花型和工艺进行修改，使用织物仿真模块对织物进行仿真，若以达到来样的效果可进行产品的展示，对展示效果满意则可进行控制文件的导出，上机试织。若未达到来样的效果，对花型和工艺进行修改，直到达到效果；

3)若产品数据库中不存在相同或相似度高的产品，对织物进行分析，进行工艺设计、花型设计，完成后对织物进行仿真，多次调整花型与工艺实现来样效果；

4)完成后生成可以存档和打印的工艺单，将产品设计的数据导入数据中，以及在线将上机文件发送到需要编织该产品的工厂或机台。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于自主设计产品流程为：

1)登陆系统，初次使用需要进行注册；

2)对产品进行工艺设计即产品参数、编织工艺图、垫纱运动图的设计；

3)使用花型设计部分进行花型设计；

5)进行织物仿真，查看设计效果，若达到设计师的要求，继续进行产品展示，达到需要的效果可导出控制文件进行上机编织；

6)进行织物仿真和产品展示，若未达到理想的效果，调整花型与工艺达到效果后即完成设计；

7)完成后生成可以存档和打印的工艺单，将产品设计的数据导入数据中，以及在线将上机文件发送到需要编织该产品的工厂或机台。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：基于互联网针织物设计系统可以在任何地方进行操作而不用安装任何专门的软件，不受地点限制，并且不用安装任何专门的软件，客户端的零安装、零维护，并确保设计成果不会因突发情况而产生意外丢失的情况，系统的扩展非常容易。互联网经编织物设计系统不仅可以统一客户端，而且简化了系统的开发、使用和维护。同时，大大缩短新产品开发周期，降低产品研发成本。