CN107144634A - 一种用于冷冲模具的质量监测和故障诊断方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于冷冲模具的质量监测和故障诊断方法,包括以下步骤:在模具无质量问题的情况下,利用声发射探头探测其工作时的声发射信号,并将首次接收的声发射信号A作为对比声发射信号进行保存;继续利用声发射探头探测其工作时的声发射信号,并将接收的声发射信号B与对比声发射信号进行匹配分析;根据匹配分析结果判断模具有无质量问题,对有质量问题的模具进行故障定位,并进行故障复验;对复验结果进行分析。相比于现有技术,本发明具有智能化程度高、判断准确率高、判断及时性好的优势,有效的避免了由模具质量造成的生产损耗,从而加快了生产效率,保证率成品质量,降低了生产成本,值得推广。
Description
技术领域
本发明涉及模具质量监测和故障诊断技术领域,尤其涉及一种用于冷冲模具的质量监测和故障诊断方法。
背景技术
冷冲压模具多为安装在压力机上在室温下施加变形力获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的特殊专用工具。在铸件生产时,冷冲压模具要承受冲击、振动、摩擦、高压、拉伸、弯扭等负荷,甚至在较高的温度下工作(如冷挤压),工作条件复杂,易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。因此,对冷冲压模具质量好坏直接影响到后期铸件的质量。因此,在铸件生产过程中,对模具的质量进行监测和故障进行诊断,有利于提高铸件的成品合格率和生产效率,有利于减少生产损耗和生产成本。现有技术中,模具工作质量的好坏多由现场技术人员凭经验判断,并根据判断结果和模具性能进行定期的故障排除和修复。此类方法存在判断准确率低,判断及时性差,在一定程度上,增加了生产损耗,提高了生产成本。基于上述陈述,本发明提出了一种用于冷冲模具的质量监测和故障诊断方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于冷冲模具的质量监测和故障诊断方法。
一种用于冷冲模具的质量监测和故障诊断方法,包括以下步骤:
S1、在模具无质量问题的情况下,利用声发射探头探测其工作时的声发射信号,并将首次接收的声发射信号A作为对比声发射信号进行保存;
S2、在模具工作过程中,继续利用声发射探头探测其工作时的声发射信号,并将接收的声发射信号B与步骤S1中的对比声发射信号进行匹配分析;
S3、根据步骤S2中的匹配分析结果判断模具有无质量问题,对有质量问题的模具进行故障定位,并进行故障复验;
S4、对步骤S3中所得的复验结果进行分析,从而实现对冷冲模具的实时质量监测和故障诊断。
优选的,所述步骤S1中的声发射探头至少为两个,且分别安装在冷冲压模具的凹、凸模上。
优选的,所述步骤S1中的对比声发射信号除包括声发射信号A外,还包括设定的对比声发射信号的允许误差值。
优选的,所述步骤S3中的故障定位方法为:对接收的声发射信号B进行反推,进而找到声发射源。
优选的,所述步骤S3中的复验方法为声发射源定位方法,即利用磁粉检测、渗透检测、超声检测或射线探伤检测的方法对声发射源部位进行复验。
本发明提出的一种用于冷冲模具的质量监测和故障诊断方法,采用在冷冲压模具的凹、凸模上安装声发射探头的方法,实现对冷冲压模具的实时检测,利用正常状态下的检测声发射信号作为对比声发射信号,用于后期声发射信号的匹配对比,实现了模具故障的自动诊断,本发明采用故障定位再复验的方法,保证了质量监测结果的准确性,相比于现有技术,本发明具有智能化程度高、判断准确率高、判断及时性好的优势,其能准确快速的对故障问题进行定位、诊断,有效的避免了由模具质量造成的生产损耗,从而加快了生产效率,保证率成品质量,降低了生产成本,值得推广。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种用于冷冲模具的质量监测和故障诊断方法,包括以下步骤:
S1、将两个声发射分别安装在冷冲压模具的凹、凸模上,在模具无质量问题的情况下,利用声发射探头探测其工作时的声发射信号,并将首次接收的声发射信号A作为对比声发射信号进行保存,并设定对比声发射信号的允许误差值;
S2、在模具工作过程中,继续利用声发射探头探测其工作时的声发射信号,并将接收的声发射信号B与步骤S1中的对比声发射信号进行匹配分析;
S3、根据步骤S2中的匹配分析结果判断模具有无质量问题,对接收的声发射信号B进行反推,进而找到声发射源,对有质量问题的模具进行故障定位,并利用磁粉检测的方法对声发射源部位进行故障复验;
S4、对步骤S3中所得的复验结果进行分析,从而实现对冷冲模具的实时质量监测和故障诊断。
实施例二
本发明提出的一种用于冷冲模具的质量监测和故障诊断方法,包括以下步骤:
S1、将四个声发射分别对称安装在冷冲压模具的凹、凸模上,在模具无质量问题的情况下,利用声发射探头探测其工作时的声发射信号,并将首次接收的声发射信号A作为对比声发射信号进行保存,并设定对比声发射信号的允许误差值;
S2、在模具工作过程中,继续利用声发射探头探测其工作时的声发射信号,并将接收的声发射信号B与步骤S1中的对比声发射信号进行匹配分析;
S3、根据步骤S2中的匹配分析结果判断模具有无质量问题,对接收的声发射信号B进行反推,进而找到声发射源,对有质量问题的模具进行故障定位,并利用渗透检测的方法对声发射源部位进行故障复验;
S4、对步骤S3中所得的复验结果进行分析,从而实现对冷冲模具的实时质量监测和故障诊断。
实施例三
本发明提出的一种用于冷冲模具的质量监测和故障诊断方法,包括以下步骤:
S1、将六个声发射分别安装在冷冲压模具的凹、凸模上,在模具无质量问题的情况下,利用声发射探头探测其工作时的声发射信号,并将首次接收的声发射信号A作为对比声发射信号进行保存,并设定对比声发射信号的允许误差值;
S2、在模具工作过程中,继续利用声发射探头探测其工作时的声发射信号,并将接收的声发射信号B与步骤S1中的对比声发射信号进行匹配分析;
S3、根据步骤S2中的匹配分析结果判断模具有无质量问题,对接收的声发射信号B进行反推,进而找到声发射源,对有质量问题的模具进行故障定位,并利用射线探伤检测的方法对声发射源部位进行故障复验;
S4、对步骤S3中所得的复验结果进行分析,从而实现对冷冲模具的实时质量监测和故障诊断。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于冷冲模具的质量监测和故障诊断方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、在模具无质量问题的情况下,利用声发射探头探测其工作时的声发射信号,并将首次接收的声发射信号A作为对比声发射信号进行保存;
S2、在模具工作过程中,继续利用声发射探头探测其工作时的声发射信号,并将接收的声发射信号B与步骤S1中的对比声发射信号进行匹配分析;
S3、根据步骤S2中的匹配分析结果判断模具有无质量问题,对有质量问题的模具进行故障定位,并进行故障复验;
S4、对步骤S3中所得的复验结果进行分析,从而实现对冷冲模具的实时质量监测和故障诊断。
2.根据权利要求1所述的一种用于冷冲模具的质量监测和故障诊断方法,其特征在于,所述步骤S1中的声发射探头至少为两个,且分别安装在冷冲压模具的凹、凸模上。
3.根据权利要求1所述的一种用于冷冲模具的质量监测和故障诊断方法,其特征在于,所述步骤S1中的对比声发射信号除包括声发射信号A外,还包括设定的对比声发射信号的允许误差值。
4.根据权利要求1所述的一种用于冷冲模具的质量监测和故障诊断方法,其特征在于,所述步骤S3中的故障定位方法为:对接收的声发射信号B进行反推,进而找到声发射源。
5.根据权利要求1所述的一种用于冷冲模具的质量监测和故障诊断方法,其特征在于,所述步骤S3中的复验方法为声发射源定位方法,即利用磁粉检测、渗透检测、超声检测或射线探伤检测的方法对声发射源部位进行复验。
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