CN107143547A - 一种丝杆式液压系统 - Google Patents

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    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B15/00—Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
    • F15B15/08—Characterised by the construction of the motor unit
    • F15B15/14—Characterised by the construction of the motor unit of the straight-cylinder type
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Abstract

本发明公开了一种丝杆式液压系统，包括电机、丝杆和活塞，电机的顶部设置有连接板，连接板的顶部设置有保护筒，保护筒的内部设置有丝杆，丝杆的外侧设置有丝杆螺母，丝杆螺母的顶部设置有活塞杆，活塞杆的外侧设置有后腔，后腔的外侧设置有后出油口，活塞杆的顶部设置有活塞，活塞的外部设置有储油罐，储油罐的内侧设置有前腔，前腔的顶部设置有前出油口。本发明采用电动机直接带动丝杆的方式，直接带动活塞做往复运动，进而推拉液压油使液压执行元件工作，达到普通液压系统的功能，降低使用成本，同时可完美的执行同一地点安装的执行元件的同步性要求，提高使用可靠性。

Description

一种丝杆式液压系统
技术领域
本发明涉及一种液压系统，特别涉及一种丝杆式液压系统。
背景技术
众所周知，传统的液压系统是通过工作介质将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线运动或回转运动，其在各个领域中均得到广泛的使用。传统的液压系统由电动机、油泵、多个液压电磁阀，油路转换阀块，油箱，滤油器，压力表等部件组成，其各种部件过多造成成本较高，维护成本高，而且对在同一个地方安装的执行元件，同步性要求无法完美执行，可靠性较差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种丝杆式液压系统，可做到降低使用成本，维护简单，同时可执行同一地点安装的执行元件的同步性要求。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种丝杆式液压系统，包括电机、丝杆和活塞，所述电机的顶部设置有连接板，所述连接板的顶部设置有保护筒，所述保护筒的内部设置有丝杆，所述丝杆的外侧设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母的顶部设置有活塞杆，所述活塞杆的外侧设置有后腔，所述后腔的外侧设置有后出油口，所述活塞杆的顶部设置有活塞，所述活塞的外部设置有储油罐，所述储油罐的内侧设置有前腔，所述前腔的顶部设置有前出油口。
作为本发明的一种优选技术方案，所述保护筒的表面设置有中间盖，所述保护筒的顶部设置有前盖。
作为本发明的一种优选技术方案，储油罐的内部设置有液压油。
作为本发明的一种优选技术方案，所述活塞与丝杆螺母通过活塞杆相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述前腔与后腔通过活塞相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述后出油口的一侧设置有液压缸。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明采用电动机直接带动丝杆的方式，直接带动活塞做往复运动，进而推拉液压油使液压执行元件工作，达到普通液压系统的功能，降低使用成本，同时可完美的执行同一地点安装的执行元件的同步性要求，提高使用可靠性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的使用实例整体结构示意图；
图2是本发明的整体结构示意图；
图中：1、电机；2、连接板；3、保护筒；4、丝杆；5、丝杆螺母；6、活塞杆；7、后腔；8、后出油口；9、活塞；10、储油罐；11、前腔；12、前出油口；13、中间盖；14、前盖；15、液压油；16、液压缸。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-2所示，本发明提供一种丝杆式液压系统，包括电机1、丝杆4和活塞9，电机1的顶部设置有连接板2，连接板2的顶部设置有保护筒3，保护筒3的内部设置有丝杆4，丝杆4的外侧设置有丝杆螺母5，丝杆螺母5的顶部设置有活塞杆6，活塞杆6的外侧设置有后腔7，后腔7的外侧设置有后出油口8，活塞杆6的顶部设置有活塞9，活塞9的外部设置有储油罐10，储油罐10的内侧设置有前腔11，前腔11的顶部设置有前出油口12。
进一步的，保护筒3的表面设置有中间盖13，保护筒3的顶部设置有前盖14，中间盖13与前盖14保护筒内部件不受损害。
储油罐10的内部设置有液压油15，液压油15作为工作介质推动液压执行元件工作。
活塞9与丝杆螺母5通过活塞杆6相连接，丝杆4的上下运动通过丝杆螺母5和活塞杆6传动活塞9进行相应活动。
前腔11与后腔7通过活塞9相连接，前腔11与后腔7内的液压油15往返活动产生动力。
后出油口8的一侧设置有液压缸16，液压油15从前出油口12和后出油孔8进入液压缸16
具体的，连接板2安装在电动机1的顶端，防护筒3与连接板2顶端连接，丝杆4、丝杆螺母5位于防护筒内，活塞杆6、活塞9位于储油罐10内，丝杆4安装在电动机1的输出端，丝杆螺母5安装在丝杆4的外壁上，活塞杆6底端与丝杆螺母5连接，活塞9安装在活塞杆6顶端，活塞9顶端与储油罐10内壁之间形成前腔11，活塞9底与储油罐10内壁之间形成后腔7。通过电机1通电正转，带动丝杆4正转，丝杆4推动活塞9向上移动，活塞9推动前腔11液压油15送到液压执行元件，使液压缸活塞杆6向上运动；电机1通电反转，带动丝杆4反转，丝杆4拉动活塞9向下移动，活塞9推动后腔7液压油15送到液压执行元件，使液压缸活塞杆6向下运动。
综上所述，本发明采用电机1直接带动丝杆4的方式，直接带动活塞9做往复运动，进而推拉液压油15使液压缸16工作，达到普通液压系统的功能，降低使用成本，同时可完美的执行同一地点安装的执行元件的同步性要求，提高使用可靠性。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种丝杆式液压系统，包括电机(1)、丝杆(4)和活塞(9)，其特征在于，所述电机(1)的顶部设置有连接板(2)，所述连接板(2)的顶部设置有保护筒(3)，所述保护筒(3)的内部设置有丝杆(4)，所述丝杆(4)的外侧设置有丝杆螺母(5)，所述丝杆螺母(5)的顶部设置有活塞杆(6)，所述活塞杆(6)的外侧设置有后腔(7)，所述后腔(7)的外侧设置有后出油口(8)，所述活塞杆(6)的顶部设置有活塞(9)，所述活塞(9)的外部设置有储油罐(10)，所述储油罐(10)的内侧设置有前腔(11)，所述前腔(11)的顶部设置有前出油口(12)。
2.根据权利要求1所述的一种丝杆式液压系统，其特征在于，所述保护筒(3)的表面设置有中间盖(13)，保护筒(3)的顶部设置有前盖(14)。
3.根据权利要求1所述的一种丝杆式液压系统，其特征在于，所述储油罐(10)的内部设置有液压油(15)。
4.根据权利要求1所述的一种丝杆式液压系统，其特征在于，所述活塞(9)与丝杆螺母(5)通过活塞杆(6)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种丝杆式液压系统，其特征在于，所述前腔(11)与后腔(7)通过活塞(9)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种丝杆式液压系统，其特征在于，所述后出油口(8)的一侧设置有液压缸(16)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112024542A (zh) * 2020-08-24 2020-12-04 王德才 一种通风管道清洗设备
CN112729673A (zh) * 2020-11-20 2021-04-30 北京航天试验技术研究所 一种用于火箭发动机推力校准的模拟力自动加载装置

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