CN107143106A - 尾矿基装饰板及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种尾矿基装饰板及其制备工艺，尾矿基装饰板包括玻纤毡、尾矿基抗裂层、加强层、柔性尾矿基抗裂层和涂料装饰层，所述尾矿基抗裂层设置在玻纤毡的上表面上；所述加强层设置在尾矿基抗裂层的上表面上，所述柔性尾矿基抗裂层设置在加强层的上表面上；所述涂料装饰层设置在所述柔性尾矿基抗裂层的上表面上。本发明不仅能够给用户自行复合成所需要的产品，而且具有很好的抗裂效果，充分利用了工业固废尾矿基，节省了能源，降低了资源的消耗，解决了工业固废对环境的污染，变废为宝，提高了其附价值。

Description

尾矿基装饰板及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种尾矿基装饰板及其制备工艺。
背景技术
目前，日常家居装修，人们对装饰材料的要求越来越高，人们需要的装饰材料既要施工方便，又要经久耐用，而且还要价格便宜，现在给家庭居室、办公室等场所的墙壁、墙顶、吊橱的装修时，直接使用三合板，然后再在三合板上砂毛、打底、油漆、上光或粘贴贴板，这样既费工费料费时，又污染环境；同时，生产后的三合板，客户不能拿自行根据要求复合，使用非常不方便；另外，现有技术的外墙通过人工贴各种保温层，这种薄抹灰系统出现的开裂、脱落、空鼓和发花现象。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种尾矿基装饰板，本发明不仅能够给用户自行复合成所需要的产品，而且具有很好的抗裂效果，充分利用了工业固废尾矿基，节省了能源，降低了资源的消耗，解决了工业固废对环境的污染，变废为宝，提高了其附价值。
本发明解决上述技术问题采取的技术方案是：一种尾矿基装饰板，它包括：
玻纤毡；
尾矿基抗裂层，所述尾矿基抗裂层设置在玻纤毡的上表面上；
加强层，所述加强层设置在尾矿基抗裂层的上表面上；
柔性尾矿基抗裂层，所述柔性尾矿基抗裂层设置在加强层的上表面上；
涂料装饰层，所述涂料装饰层设置在所述柔性尾矿基抗裂层的上表面上。
进一步，所述尾矿基抗裂层的厚度为2mm～3.5mm。
进一步，所述柔性尾矿基抗裂层的厚度为2mm～2.5mm。
进一步，所述加强层由玻纤网格布制成。
进一步，所述尾矿基抗裂层、加强层、柔性尾矿基抗裂层和涂料装饰层的总厚度为5mm～7mm。
进一步，所述尾矿基抗裂层使用的混合胶凝浆料包含的组分及各组分质量百分比为：尾矿砂：60％～80％；水泥：20％～25％；胶粘乳液：5％～10％；余量为功能性辅料，总计100％。
进一步，所述柔性尾矿基抗裂层使用的混合胶凝浆料包含的组分及各组分质量百分比为：尾矿砂：50％～70％；水泥：25％～30％；柔性乳液：8％～10％；余量为功能性辅料，总计100％。
进一步，所述功能性辅料中含有胶黏剂、早强剂、减水剂、消泡剂、加强丝和缓凝剂。
本发明还提供了一种尾矿基装饰板的制备工艺，工艺的步骤中含有：
(a)提供一玻纤毡；
(b)在玻纤毡的上表面上设置尾矿基抗裂层；其中，所述尾矿基抗裂层使用的混合胶凝浆料包含的组分及各组分质量百分比为：尾矿砂：60％～80％；水泥：20％～25％；胶粘乳液：5％～10％；余量为功能性辅料，总计100％；尾矿基抗裂层使用的混合胶凝浆料的制备过程如下：按照各组分及各组分质量百分比备料；将各组分混合搅拌并加水至糊状，得到尾矿基抗裂层使用的混合胶凝浆料；
(c)在尾矿基抗裂层的上表面上设置加强层；
(d)在加强层的上表面上设置柔性尾矿基抗裂层，形成半成品；其中，所述柔性尾矿基抗裂层使用的混合胶凝浆料包含的组分及各组分质量百分比为：尾矿砂：50％～70％；水泥：25％～30％；柔性乳液：8％～10％；余量为功能性辅料，总计100％；所述柔性尾矿基抗裂层使用的混合胶凝浆料的制备过程如下：按照各组分及各组分质量百分比备料；将各组分混合搅拌并加水至糊状，得到柔性尾矿基抗裂层3使用的混合胶凝浆料；
(e)半成品进入温度为40℃～80℃的蒸汽加热加湿烘道烘干；
(f)上架后静置3～10天；
(g)再经过整理和修补后，在柔性尾矿基抗裂层上涂涂料装饰层，形成成品。
进一步，步骤(b)和/或步骤(d)中的功能性辅料中含有胶黏剂、早强剂、减水剂、消泡剂、加强丝和缓凝剂。
采用了上述技术方案后，本发明的尾矿基装饰板中采用了尾矿基抗裂层、加强层和柔性尾矿基抗裂层，这些层状层的叠加使得尾矿基装饰板具有较强的抗裂效果，解决了薄抹灰系统出现的开裂、脱落、空鼓和发花现象；另外，本发明的尾矿基抗裂层中充分利用了尾矿基，变废为宝，节省了能源，降低了消耗，解决了工业固废对环境的污染，提高了其附价值；本发明还设置有玻纤毡，其能够与其他需要增加的层进行复合，譬如再增加加强层，使其强度更高。
附图说明
图1为本发明的尾矿基装饰板的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，一种尾矿基装饰板，它包括：
玻纤毡5；
尾矿基抗裂层1，所述尾矿基抗裂层1设置在玻纤毡5的上表面上；
加强层2，所述加强层2设置在尾矿基抗裂层1的上表面上；
柔性尾矿基抗裂层3，所述柔性尾矿基抗裂层3设置在加强层2的上表面上；
涂料装饰层4，所述涂料装饰层4设置在所述柔性尾矿基抗裂层3的上表面上。
所述尾矿基抗裂层1的厚度为2mm～3.5mm。
所述柔性尾矿基抗裂层3的厚度为2mm～2.5mm。
所述加强层2由玻纤网格布制成，但是不限于此。
所述尾矿基抗裂层1、加强层2、柔性尾矿基抗裂层3和涂料装饰层4的总厚度为5mm～7mm。
所述尾矿基抗裂层1使用的混合胶凝浆料包含的组分及各组分质量百分比为：尾矿砂：63％；水泥：22％；胶粘乳液：5％；余量为功能性辅料，总计100％；尾矿基抗裂层1使用的混合胶凝浆料的制备过程如下：按照各组分及各组分质量百分比备料；将各组分混合搅拌并加水至糊状，得到尾矿基抗裂层1使用的混合胶凝浆料；其中，胶粘乳液也可称作乳液型粘结剂，为市场上可以买到的材料。
所述柔性尾矿基抗裂层3使用的混合胶凝浆料包含的组分及各组分质量百分比为：尾矿砂：55％；水泥：30％；柔性乳液：10％；余量为功能性辅料，总计100％。所述柔性尾矿基抗裂层3使用的混合胶凝浆料的制备过程如下：按照各组分及各组分质量百分比备料；将各组分混合搅拌并加水至糊状，得到柔性尾矿基抗裂层3使用的混合胶凝浆料。
所述功能性辅料中含有胶黏剂、早强剂、减水剂、消泡剂、加强丝和缓凝剂。
该尾矿基装饰板的制备工艺的步骤中含有：
(a)提供一玻纤毡5；
(b)在玻纤毡5的上表面上设置尾矿基抗裂层1；具体设置的方式采用的工艺为涂布。
(c)在尾矿基抗裂层1的上表面上设置加强层2；
(d)在加强层2的上表面上设置柔性尾矿基抗裂层3，形成半成品；
(e)半成品进入温度为50℃的蒸汽加热加湿烘道烘干，养护2小时；
(f)上架后静置3天；
(g)再经过整理和修补后，在柔性尾矿基抗裂层3上涂涂料装饰层4，形成成品。
步骤(b)和步骤(d)中的功能性辅料中含有胶黏剂、早强剂、减水剂、消泡剂、加强丝和缓凝剂。
实施例二
本实施例与实施例一中的尾矿基装饰板的结构相同，不同的是：
所述尾矿基抗裂层1使用的混合胶凝浆料包含的组分及各组分质量百分比为：尾矿砂：75％；水泥：20％；胶粘乳液：5％；余量为功能性辅料，总计100％；尾矿基抗裂层1使用的混合胶凝浆料的制备过程如下：按照各组分及各组分质量百分比备料；将各组分混合搅拌并加水至糊状，得到尾矿基抗裂层1使用的混合胶凝浆料；其中，胶粘乳液也可称作乳液型粘结剂，为市场上可以买到的材料。
所述柔性尾矿基抗裂层3使用的混合胶凝浆料包含的组分及各组分质量百分比为：尾矿砂：69％；水泥：26％；柔性乳液：8％；余量为功能性辅料，总计100％。所述柔性尾矿基抗裂层3使用的混合胶凝浆料的制备过程如下：按照各组分及各组分质量百分比备料；将各组分混合搅拌并加水至糊状，得到柔性尾矿基抗裂层3使用的混合胶凝浆料；
所述功能性辅料中含有胶黏剂、早强剂、减水剂、消泡剂、加强丝和缓凝剂。
该尾矿基装饰板的制备工艺的步骤中含有：
(a)提供一玻纤毡5；
(b)在玻纤毡5的上表面上设置尾矿基抗裂层1；
(c)在尾矿基抗裂层1的上表面上设置加强层2；
(d)在加强层2的上表面上设置柔性尾矿基抗裂层3，形成半成品；
(e)半成品进入温度为70℃的蒸汽加热加湿烘道烘干，养护2小时；
(f)上架后静置5天；
(g)再经过整理和修补后，在柔性尾矿基抗裂层3上涂涂料装饰层4，形成成品。
实施例三
本实施例与实施例一中的尾矿基装饰板的结构相同，不同的是：
所述尾矿基抗裂层1使用的混合胶凝浆料包含的组分及各组分质量百分比为：尾矿砂：70％；水泥：22％；胶粘乳液：5％；余量为功能性辅料，总计100％；尾矿基抗裂层1使用的混合胶凝浆料的制备过程如下：按照各组分及各组分质量百分比备料；将各组分混合搅拌并加水至糊状，得到尾矿基抗裂层1使用的混合胶凝浆料；其中，胶粘乳液也可称作乳液型粘结剂，为市场上可以买到的材料。
所述柔性尾矿基抗裂层3使用的混合胶凝浆料包含的组分及各组分质量百分比为：尾矿砂：60％；水泥：27％；柔性乳液：8％；余量为功能性辅料，总计100％。所述柔性尾矿基抗裂层3使用的混合胶凝浆料的制备过程如下：按照各组分及各组分质量百分比备料；将各组分混合搅拌并加水至糊状，得到柔性尾矿基抗裂层3使用的混合胶凝浆料；
所述功能性辅料中含有胶黏剂、早强剂、减水剂、消泡剂、加强丝和缓凝剂。
该尾矿基装饰板的制备工艺的步骤中含有：
(a)提供一玻纤毡5；
(b)在玻纤毡5的上表面上设置尾矿基抗裂层1；
(c)在尾矿基抗裂层1的上表面上设置加强层2；
(d)在加强层2的上表面上设置柔性尾矿基抗裂层3，形成半成品；
(e)半成品进入温度为60℃的蒸汽加热加湿烘道烘干，养护2小时；
(f)上架后静置10天；
(g)再经过整理和修补后，在柔性尾矿基抗裂层3上涂涂料装饰层4，形成成品。
本发明的工作原理如下：
本发明的尾矿基装饰板中采用了尾矿基抗裂层1、加强层2和柔性尾矿基抗裂层3，这些层状层的叠加使得尾矿基装饰板具有较强的抗裂效果，解决了薄抹灰系统出现的开裂、脱落、空鼓和发花现象；另外，本发明的尾矿基抗裂层1中充分利用了尾矿基，变废为宝，节省了能源，降低了消耗，解决了工业固废对环境的污染，提高了其附价值；本发明还设置有玻纤毡5，其能够与其他需要增加的层进行复合，譬如再增加加强层，使其强度更高。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种尾矿基装饰板，其特征在于，它包括：
玻纤毡(5)；
尾矿基抗裂层(1)，所述尾矿基抗裂层(1)设置在玻纤毡(5)的上表面上；
加强层(2)，所述加强层(2)设置在尾矿基抗裂层(1)的上表面上；
柔性尾矿基抗裂层(3)，所述柔性尾矿基抗裂层(3)设置在加强层(2)的上表面上；
涂料装饰层(4)，所述涂料装饰层(4)设置在所述柔性尾矿基抗裂层(3)的上表面上。
2.根据权利要求1所述的尾矿基装饰板，其特征在于：所述尾矿基抗裂层(1)的厚度为2mm～3.5mm。
3.根据权利要求1所述的尾矿基装饰板，其特征在于：所述柔性尾矿基抗裂层(3)的厚度为2mm～2.5mm。
4.根据权利要求1所述的尾矿基装饰板，其特征在于：所述加强层(2)由玻纤网格布制成。
5.根据权利要求1所述的尾矿基装饰板，其特征在于：所述尾矿基抗裂层(1)、加强层(2)、柔性尾矿基抗裂层(3)和涂料装饰层(4)的总厚度为5mm～7mm。
6.根据权利要求1所述的尾矿基装饰板，其特征在于：所述尾矿基抗裂层(1)使用的混合胶凝浆料包含的组分及各组分质量百分比为：尾矿砂：60％～80％；水泥：20％～25％；胶粘乳液：5％～10％；余量为功能性辅料，总计100％。
7.根据权利要求1所述的尾矿基装饰板，其特征在于：所述柔性尾矿基抗裂层(3)使用的混合胶凝浆料包含的组分及各组分质量百分比为：尾矿砂：50％～70％；水泥：25％～30％；柔性乳液：8％～10％；余量为功能性辅料，总计100％。
8.根据权利要求6或7所述的尾矿基装饰板，其特征在于：所述功能性辅料中含有胶黏剂、早强剂、减水剂、消泡剂、加强丝和缓凝剂。
9.一种如权利要求1至5中任一项所述的尾矿基装饰板的制备工艺，其特征在于工艺的步骤中含有：
(a)提供一玻纤毡(5)；
(b)在玻纤毡(5)的上表面上设置尾矿基抗裂层(1)；其中，所述尾矿基抗裂层(1)使用的混合胶凝浆料包含的组分及各组分质量百分比为：尾矿砂：60％～80％；水泥：20％～25％；胶粘乳液：5％～10％；余量为功能性辅料，总计100％；尾矿基抗裂层(1)使用的混合胶凝浆料的制备过程如下：按照各组分及各组分质量百分比备料；将各组分混合搅拌并加水至糊状，得到尾矿基抗裂层(1)使用的混合胶凝浆料；
(c)在尾矿基抗裂层(1)的上表面上设置加强层(2)；
(d)在加强层(2)的上表面上设置柔性尾矿基抗裂层(3)，形成半成品；其中，所述柔性尾矿基抗裂层(3)使用的混合胶凝浆料包含的组分及各组分质量百分比为：尾矿砂：50％～70％；水泥：25％～30％；柔性乳液：8％～10％；余量为功能性辅料，总计100％；所述柔性尾矿基抗裂层(3)使用的混合胶凝浆料的制备过程如下：按照各组分及各组分质量百分比备料；将各组分混合搅拌并加水至糊状，得到柔性尾矿基抗裂层(3)使用的混合胶凝浆料；
(e)半成品进入温度为40℃～80℃的蒸汽加热加湿烘道烘干，并养护；
(f)上架后静置3～10天；
(g)再经过整理和修补后，在柔性尾矿基抗裂层(3)上涂涂料装饰层(4)，形成成品。
10.根据权利要求9中所述的制备工艺，其特征在于：步骤(b)和/或步骤(d)中的功能性辅料中含有胶黏剂、早强剂、减水剂、消泡剂、加强丝和缓凝剂。
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