CN107142768A - 一种自动配料打浆系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动配料打浆系统，包括初级打浆部分，初级打浆部分包括动力机构、在动力机构带动下对打浆桶内浆料进行打浆的打浆机构以及在动力机构带动下将打浆桶边缘的浆料向中心位置拨动的拨动机构；次级打浆部分，次级打浆部分设置在初级打浆部分下方，次级打浆部分包括一级横切机构和二级横切机构，一级横切机构和二级横切机构将打浆桶由上往下依次分隔为初级浆料区、次级浆料区和合格浆料区，一级横切机构用于对从初级浆料区流向次级浆料区的浆料进行一级切碎，二级横切机构用于对从次级浆料区流向合格浆料区的浆料进行二级切碎；本发明克服了打浆过程中边缘浆料无法充分参与打浆以及打浆不充分，浆料不够精细的问题。

Description

一种自动配料打浆系统

技术领域

本发明涉及纺织打浆设备技术领域，尤其涉及一种自动配料打浆系统。

背景技术

纺织行业是我国的传统行业，也是关系我国国计民生的支柱产业，在传统的制浆造纸中，经过洗选、漂白和净化后，未经打浆的浆料中含有很多纤维束，由于纤维太粗太长，表面光滑挺硬而富有弹性，纤维的比表面积小又缺乏结合性，如将未打浆的纸浆直接用来抄造，在网上很难获得均匀的分布，成纸疏松多孔，表面粗糙容易起毛，结合强度甚低，纸页性能差，故不能满足使用要求。

授权公告号CN204434948U为的一篇中国实用新型专利，其公开了一种浆纱机自动打浆装置，通过将打浆装置设计成摆动式结构，当液面达到最高位置时，摆动臂移动到动作轴上的上限位块位置处，进而带动动作轴向上移动，从而使铁片与磁铁脱离，使铁片远离接近开关，停止打浆，能够降低调浆工劳动强度、提高电器元件的使用寿命，但是该设备存在以下问题：首先虽然浆料可以完成自动打浆，但是在打浆过程中难免存在打浆桶边缘的浆料无法充分参与打浆的问题，以及只经过一级打浆处理浆料打浆不充分。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置拨动机构将打浆桶边缘的浆料往中间拨并通过在打浆机构下方设置两个个横切机构进而克服了打浆过程中边缘浆料无法充分参与打浆以及打浆不充分，浆料不够精细的问题。

一种自动配料打浆系统，包括初级打浆部分，所述初级打浆部分包括动力机构、在动力机构带动下对打浆桶内浆料进行初级打浆的打浆机构以及在动力机构带动下将打浆桶内边缘的浆料向中心位置拨动的拨动机构；

次级打浆部分，所述次级打浆部分设置在初级打浆部分的下方，所述次级打浆部分包括一级横切机构和二级横切机构，所述一级横切机构和二级横切机构将打浆桶由上往下依次分隔为初级浆料区、次级浆料区和合格浆料区，所述一级横切机构用于对从初级浆料区流向次级浆料区的浆料进行一级切碎，所述二级横切机构用于对从次级浆料区流向合格浆料区的浆料进行二级切碎。

作为一种优选，所述动力机构包括安装架以及固定在安装架上的电机，所述电机的输出轴上设置有锥齿a。

作为一种优选，所述拨动机构包括拨动装置a和拨动装置b，所述拨动装置a和拨动装置b均包括固定在打浆桶上的转动支撑座、可转动设置在转动支撑座上的传动件以及在传动件带动下上下拨动浆料的拨动件，

所述传动件的一端设置有与所述锥齿a齿合的锥齿b，其另一端设置有转盘，所述拨动件包括拨料部以及一端与拨料部固定连接另一端偏心且可转动设置在转盘上的连接杆。

作为一种优选，所述打浆机构包括转动轴以及固定在转动轴端部的若干打浆刀片。

作为一种优选，所述一级横切机构包括一级落料装置以及设置在一级落料装置下方的一级切碎装置。

作为一种优选，所述二级横切机构包括二级落料装置以及设置在二级落料装置下方的一级切碎装置。

作为一种优选，所述一级落料装置包括与打浆桶的底板平行且固定在打浆桶上的一级落料板，所述一级落料板上沿其圆周方向上开设有若干曲型槽a；

所述一级切碎装置包括贴合一级落料板的下表面转动的一级切碎板，所述一级切碎板上沿其圆周方向上开设有若干曲形槽b。

作为一种优选，所述二级落料装置包括与打浆桶的底板平行且固定在打浆桶上的二级落料板，所述二级落料板上沿其圆周方向上开设有若干曲型槽c；

所述二级切碎装置包括贴合二级落料板的下表面转动的二级切碎板，所述二级切碎板上沿其圆周方向上开设有若干曲形槽d；

所述一级切碎板和二级切碎板均与转动轴的延伸段固定连接，并在打浆机构的带动下同步转动。

作为一种优选，所述曲型槽a和曲形槽b靠下的一侧均设置有刀口朝向逆时针方向的切刀a，所述曲型槽c和曲形槽d靠上的一侧均设置有刀口朝向顺时针方向的切刀b，所述曲型槽a和曲形槽b的宽度均设置为d1，所述曲型槽c和曲形槽d的宽度均设置为d2，d1和d2满足，d2＜d1。

作为又一种优选，所述打浆桶的底部设置有阀门。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过在打浆机构的下方依次设置一级横切机构和二级横切机构，使得在打浆机构的作用下完成一级打浆的浆料能随着各级切碎板相对各级落料板的转动而间断性向下流，并在向下流经一级横切机构和二级横切机构的过程中对浆料依次完成一级切碎和二级切碎，保证最终输出的浆料精细度较高，打浆效果好。

(2)本发明中通过设置落料板和切碎板上的槽为曲形槽，使得在宽度一定时能增加每次流经曲形槽的浆料量，提高横切效率，此外通过设置二级切碎装置的曲形槽宽度小于和一级切碎装置的曲形槽宽度，使得对向下流动的浆料形成由粗到细的逐级横切效果，进一步提高浆料的精细度。

(3)本发明中通过在打浆机构的侧边设置拨动机构，使得在打浆过程中打浆桶内边缘无法得到充分打浆的浆料，能在拨动机构的作用下向中间的打浆机构的打浆刀片方向拨动，使边缘的浆料也得到充分打浆，并且通过设置拨动机构的拨动装置a和拨动装置b与转动轴之间形成联动，使得拨动机构能随着打浆机构的工作而工作，无需额外提供动力。

综上所述，该设备具有打浆精细化，打浆充分，结构简单等优点，尤其适用于纺织打浆设备技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为自动配料打浆系统的正视示意图。

图2为自动配料打浆系统的结构示意图。

图3为自动配料打浆系统的部分结构示意图。

图4为打浆桶的剖切结构示意图。

图5为切碎装置的示意图。

图6为自动配料打浆系统的俯视示意图。

图7为拨动装置的局部结构示意图。

图8为切碎装置以及落料装置之间的相对位置关系示意图。

图9为一级切碎装置和一级落料装置的局部放大示意图。

图10为二级切碎装置和二级落料装置的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

图1为自动配料打浆系统的正视示意图，图2为自动配料打浆系统的结构示意图，图3为自动配料打浆系统的部分结构示意图，图4为打浆桶的剖切结构示意图，图5为切碎装置的示意图，图6为自动配料打浆系统的俯视示意图，图7为拨动装置的局部结构示意图，图8为切碎装置以及落料装置之间的相对位置关系示意图，图9为一级切碎装置和一级落料装置的局部放大示意图，图10为二级切碎装置和二级落料装置的局部放大示意图。如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，一种自动配料打浆系统，包括初级打浆部分1，所述初级打浆部分1包括动力机构11、在动力机构11带动下对打浆桶10内浆料进行初级打浆的打浆机构12以及在动力机构11带动下将打浆桶10内边缘的浆料向中心位置拨动的拨动机构13；

次级打浆部分2，所述次级打浆部分2设置在初级打浆部分1的下方，所述次级打浆部分2包括一级横切机构21和二级横切机构22，所述一级横切机构21和二级横切机构22将打浆桶10由上往下依次分隔为初级浆料区20、次级浆料区30和合格浆料区40，所述一级横切机构21用于对从初级浆料区20流向次级浆料区30的浆料进行一级切碎，所述二级横切机构22用于对从次级浆料区30流向合格浆料区40的浆料进行二级切碎。

通过在打浆机构12的下方依次设置一级横切机构21和二级横切机构22，使得在打浆机构12的作用下完成一级打浆的浆料能随着一级切碎板2121相对一级落料板2111的转动和二级切碎板2221相对二级落料板2211的转动而间断性向下流，并在向下流经一级横切机构21和二级横切机构22的过程中对浆料依次完成一级切碎和二级切碎，保证最终输出的浆料精细度较高，打浆效果好。

进一步地，所述动力机构11包括安装架111以及固定在安装架111上的电机112，所述电机112的输出轴上设置有锥齿a113。

进一步地，所述拨动机构13包括拨动装置a131和拨动装置b132，所述拨动装置a131和拨动装置b132均包括固定在打浆桶10上的转动支撑座1311、可转动设置在转动支撑座1311上的传动件1312以及在传动件1312带动下上下拨动浆料的拨动件1313，

所述传动件1312的一端设置有与所述锥齿a113齿合的锥齿b1314，其另一端设置有转盘1315，所述拨动件1313包括拨料部1316以及一端与拨料部1316固定连接另一端偏心且可转动设置在转盘1315上的连接杆1317。

通过在打浆机构12的侧边设置拨动机构13，使得在打浆过程中打浆桶10内边缘无法得到充分打浆的浆料，能在拨动机构13的作用下向中间的打浆机构12的打浆刀片122方向拨动，使边缘的浆料也得到充分打浆，并且通过设置拨动机构13的拨动装置a131和拨动装置b132与转动轴121之间形成联动，使得拨动机构13能随着打浆机构12的工作而工作，无需额外提供动力。

进一步地，所述打浆机构12包括转动轴121以及固定在转动轴121端部的若干打浆刀片122。

进一步地，所述一级横切机构21包括一级落料装置211以及设置在一级落料装置211下方的一级切碎装置212。

进一步地，所述二级横切机构22包括二级落料装置221以及设置在二级落料装置221下方的一级切碎装置222。

进一步地，所述一级落料装置211包括与打浆桶10的底板平行且固定在打浆桶10上的一级落料板2111，所述一级落料板2111上沿其圆周方向上开设有若干曲型槽a2112；

所述一级切碎装置212包括贴合一级落料板2111的下表面转动的一级切碎板2121，所述一级切碎板2121上沿其圆周方向上开设有若干曲形槽b2122。

进一步地，所述二级落料装置221包括与打浆桶10的底板平行且固定在打浆桶10上的二级落料板2211，所述二级落料板2211上沿其圆周方向上开设有若干曲型槽c2212；所述二级切碎装置222包括贴合二级落料板2211的下表面转动的二级切碎板2221，所述二级切碎板2221上沿其圆周方向上开设有若干曲形槽d2222；所述一级切碎板2121和二级切碎板2221均与转动轴121的延伸段123固定连接，并在打浆机构12的带动下同步转动。

更进一步地，所述打浆桶10的底部设置有阀门3。

实施例二

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述曲型槽a2112和曲形槽b2122靠下的一侧均设置有刀口朝向逆时针方向的切刀a4，所述曲型槽c2212和曲形槽d2222靠上的一侧均设置有刀口朝向顺时针方向的切刀b5，所述曲型槽a2112和曲形槽b2122的宽度均设置为d1，所述曲型槽c2212和曲形槽d2222的宽度均设置为d2，d1和d2满足，d2＜d1。

通过设置一级切碎板2121、一级落料板2111、二级切碎板2221以及二级落料板2211上的槽为曲形槽，使得在宽度一定时能增加每次流经曲形槽的浆料量，提高横切效率，此外通过设置二级切碎装置222的曲形槽宽度小于和一级切碎装置212的曲形槽宽度，使得对向下流动的浆料形成由粗到细的逐级横切效果，进一步提高浆料的精细度。

工作过程：将待打浆纺织浆料放入打浆桶10内，启动电机112，打浆机构12开设对桶内浆料进行旋转打浆，在打浆过程中，电机112输出轴上的锥齿a113带动锥齿b1314转动进而带动转盘1315转动，转盘1315转动的过程中拨动件1313随着转盘1315的转动而上下一定幅度内运动，拨料部1316将打浆桶10边缘的浆料拨向打浆刀片122，使得打浆充分，与此同时一级切碎板2121和二级切碎板2221也在转动轴121的带动下转动，一级切碎板2121和二级切碎板2221上的曲形槽b2122和曲形槽d2222分别与一级落料板2111和二级落料板2211上的曲型槽a2112和曲型槽c2212间断性对齐或者错开，在曲型槽a2112和曲形槽b2122对齐时，初级浆料区20的浆料经曲型槽a2112和曲形槽b2122流向次级浆料区30，在此过程中曲型槽a2112和曲形槽b2122内的切刀a4和切刀b5对浆料中的纤维进行一次横切，当曲型槽c2212和曲形槽d2222对齐时，次级浆料区30的浆料流向合格浆料区40，在此过程中曲型槽c2212和曲形槽d2222内的切刀a4和切刀b5对浆料中的纤维进行二次横切，合格浆料区40的浆料经阀门3流出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种自动配料打浆系统，其特征在于：包括：

初级打浆部分(1)，所述初级打浆部分(1)包括动力机构(11)、在动力机构(11)带动下对打浆桶(10)内浆料进行初级打浆的打浆机构(12)以及在动力机构(11)带动下将打浆桶(10)内边缘的浆料向中心位置拨动的拨动机构(13)；

次级打浆部分(2)，所述次级打浆部分(2)设置在初级打浆部分(1)的下方，所述次级打浆部分(2)包括一级横切机构(21)和二级横切机构(22)，所述一级横切机构(21)和二级横切机构(22)将打浆桶(10)由上往下依次分隔为初级浆料区(20)、次级浆料区(30)和合格浆料区(40)，所述一级横切机构(21)用于对从初级浆料区(20)流向次级浆料区(30)的浆料进行一级切碎，所述二级横切机构(22)用于对从次级浆料区(30)流向合格浆料区(40)的浆料进行二级切碎。

2.根据权利要求1所述的一种自动配料打浆系统，其特征在于：所述动力机构(11)包括安装架(111)以及固定在安装架(111)上的电机(112)，所述电机(112)的输出轴上设置有锥齿a(113)。

3.根据权利要求2所述的一种自动配料打浆系统，其特征在于：所述拨动机构(13)包括拨动装置a(131)和拨动装置b(132)，所述拨动装置a(131)和拨动装置b(132)均包括固定在打浆桶(10)上的转动支撑座(1311)、可转动设置在转动支撑座(1311)上的传动件(1312)以及在传动件(1312)带动下上下拨动浆料的拨动件(1313)，

所述传动件(1312)的一端设置有与所述锥齿a(113)齿合的锥齿b(1314)，其另一端设置有转盘(1315)，所述拨动件(1313)包括拨料部(1316)以及一端与拨料部(1316)固定连接另一端偏心且可转动设置在转盘(1315)上的连接杆(1317)。

4.根据权利要求1所述的一种自动配料打浆系统，其特征在于：所述打浆机构(12)包括转动轴(121)以及固定在转动轴(121)端部的若干打浆刀片(122)。

5.根据权利要求4所述的一种自动配料打浆系统，其特征在于，所述一级横切机构(21)包括一级落料装置(211)以及设置在一级落料装置(211)下方的一级切碎装置(212)。

6.根据权利要求5所述的一种自动配料打浆系统，其特征在于：所述二级横切机构(22)包括二级落料装置(221)以及设置在二级落料装置(221)下方的一级切碎装置(222)。

7.根据权利要求6所述的一种自动配料打浆系统，其特征在于：所述一级落料装置(211)包括与打浆桶(10)的底板平行且固定在打浆桶(10)上的一级落料板(2111)，所述一级落料板(2111)上沿其圆周方向上开设有若干曲型槽a(2112)；

所述一级切碎装置(212)包括贴合一级落料板(2111)的下表面转动的一级切碎板(2121)，所述一级切碎板(2121)上沿其圆周方向上开设有若干曲形槽b(2122)。

8.根据权利要求7所述的一种自动配料打浆系统，其特征在于：所述二级落料装置(221)包括与打浆桶(10)的底板平行且固定在打浆桶(10)上的二级落料板(2211)，所述二级落料板(2211)上沿其圆周方向上开设有若干曲型槽c(2212)；

所述二级切碎装置(222)包括贴合二级落料板(2211)的下表面转动的二级切碎板(2221)，所述二级切碎板(2221)上沿其圆周方向上开设有若干曲形槽d(2222)；

所述一级切碎板(2121)和二级切碎板(2221)均与转动轴(121)的延伸段(123)固定连接，并在打浆机构(12)的带动下同步转动。

9.根据权利要求8所述的一种自动配料打浆系统，其特征在于：所述曲型槽a(2112)和曲形槽b(2122)靠下的一侧均设置有刀口朝向逆时针方向的切刀a(4)，所述曲型槽c(2212)和曲形槽d(2222)靠上的一侧均设置有刀口朝向顺时针方向的切刀b(5)，所述曲型槽a(2112)和曲形槽b(2122)的宽度均设置为d1，所述曲型槽c(2212)和曲形槽d(2222)的宽度均设置为d2，d1和d2满足，d2＜d1。

10.根据权利要求1所述的一种自动配料打浆系统，其特征在于：所述打浆桶(10)的底部设置有阀门(3)。