CN107142370A - 一种中拉机退火控制系统 - Google Patents

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许云兰
陈传辉
陈传伟
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    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
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    • C21D9/525—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length for wire, for rods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon

Abstract

本发明涉及一种中拉机退火控制系统，包括一退火单元和一退火控制单元，所述退火单元包括依次连接的第一炉段、第二炉段以及第三炉段，所述退火控制单元包括一速度检测模块、一判定模块、一反馈模块以及控制模块，所述判定模块中存有第一预设速度值、第二预设速度值、第三预设速度值、第一阈值、第二阈值以及第三阈值。本发明将退火单元分成的三个个控制段，通过对段内带钢运行速度的监控，能够实时监测炉辊的打滑情况，在炉辊打滑时定幅降低带钢运行速度，稳定炉段内张力，消除了炉辊与带钢间打滑，进而降低了因张力波动导致的断带事故发生，可有效防止炉段内跑偏和断带，降低废品率，提高机组的有效作业时间。

Description

一种中拉机退火控制系统
技术领域
本发明属于机械领域，具体涉及一种中拉机退火控制系统，主要用于铜线的细线拉伸退火。
背景技术
目前，由于炉内辊系众多，尤其在热态状态下采用微张力控制，炉辊热胀冷缩、变形和表面摩擦等一系列不稳定状态，非常容易发生炉辊打滑，从而出现炉辊与带钢间打滑积累，当 打滑累计到一定程度就会导致张力波动，张力波动达到一定会导致带钢跑偏，最终引起断带。
因此，提出一种中拉机退火控制系统是本发明所要研究的课题。
发明内容
为解决现有技术不能保证与出线速度与退火电压、电流之间的同步，无法精确退火的缺点，从而提供一种中拉机退火控制系统，包括一退火单元和一退火控制单元，所述退火单元包括依次连接的第一炉段、第二炉段以及第三炉段，所述退火控制单元包括一速度检测模块、一判定模块、一反馈模块以及控制模块，所述判定模块中存有第一预设速度值、第二预设速度值、第三预设速度值、第一阈值、第二阈值以及第三阈值，按照以下步骤进行操作：
第一步，检测所述第一炉段内、所述第二炉段以及所述第三炉段内是否存在炉辊打滑；
第二步，当检测出所述第一炉段内存在所述炉辊打滑时，所述反馈模块控制带钢在所述第一炉段内的运行速度降低第一幅度值；
第三步，所述速度检测模块读取一段时间内带钢在第一炉段内的实际运行速度；
第四步，所述判定模块判断所述速度检测模块检测到的带钢在第一炉段内的实际运行速度值与第一预设速度值之间的速度差值是否小于第一阈值，获得第一判断结果；
第五步，若第一判定结果为速度差值大于或等于第一阈值时，所述反馈模块再次控制带钢在所述第一炉段内的运行速度降低第一幅度值，并返回第三步；若第一判定结果为速度差值小于第一阈值时，保持当前带钢在所述第一炉段内的运行速度。
进一步地，还包括以下步骤：
第六步，当检测出所述第二炉段内存在所述炉辊打滑时，所述反馈模块控制带钢在所述第二炉段内的运行速度降低第二幅度值；
第七步，所述速度检测模块读取一段时间内带钢在第二炉段内的实际运行速度；
第八步，所述判定模块判断所述速度检测模块检测到的带钢在第二炉段内的实际运行速度值与第二预设速度值之间的速度差值是否小于第二阈值，获得第二判断结果；
第九步，若第二判定结果为速度差值大于或等于第二阈值时，所述反馈模块控制带钢在所述第二炉段内的运行速度降低第二幅度值，并返回第七步；若第二判定结果为速度差值小于第二阈值时，保持当前带钢在所述第二炉段内的运行速度。
进一步地，还包括以下步骤：
第十步，当检测出所述第三炉段内存在所述炉辊打滑时，所述反馈模块控制带钢在所述第三炉段内的运行速度降低第三幅度值；
第十一步，所述速度检测模块读取一段时间内带钢在第三炉段内的实际运行速度；
第十二步，所述判定模块判断所述速度检测模块检测到的带钢在第三炉段内的实际运行速度值与第三预设速度值之间的速度差值是否小于第三阈值，获得第三判断结果；
第十三步，若第三判定结果为速度差值大于或等于第三阈值时，所述反馈模块控制带钢在所述第三炉段内的运行速度降低第三幅度值，并返回第十一；若第三判定结果为速度差值小于第三阈值时，保持当前带钢在所述第三炉段内的运行速度。
进一步地，所述第一预设速度值大于或等于第二预设速度值，所述第二预设速度值大于或等于第三预设速度值。
进一步地，所述第一阈值、第二阈值以及第三阈值相同。
本发明相对于现有技术的有益效果如下：
本发明提供了一种中拉机退火控制系统，将退火单元分成两个控制段，通过对段内带钢运行速度的监控，能够实时监测炉辊的打滑情况，在炉辊打滑时定幅降低带钢运行速度，稳定炉段内张力，消除了炉辊与带钢间打滑积累的技术问题，进而降低了因张力波动导致的断带事故发生，可有效防止炉段内跑偏和断带，降低废品率，提高机组的有效作业时间。
附图说明
图1是本发明中拉机退火控制系统的模块示意图。
具体实施方式
实施例：一种中拉机退火控制系统
参见图1，包括一退火单元和一退火控制单元，所述退火单元包括依次连接的第一炉段、第二炉段以及第三炉段，所述退火控制单元包括一速度检测模块、一判定模块、一反馈模块以及控制模块，所述判定模块中存有第一预设速度值、第二预设速度值、第三预设速度值、第一阈值、第二阈值以及第三阈值，按照以下步骤进行操作：
第一步，检测所述第一炉段内、所述第二炉段以及所述第三炉段内是否存在炉辊打滑；
第二步，当检测出所述第一炉段内存在所述炉辊打滑时，所述反馈模块控制带钢在所述第一炉段内的运行速度降低第一幅度值；
第三步，所述速度检测模块读取一段时间内带钢在第一炉段内的实际运行速度；
第四步，所述判定模块判断所述速度检测模块检测到的带钢在第一炉段内的实际运行速度值与第一预设速度值之间的速度差值是否小于第一阈值，获得第一判断结果；
第五步，若第一判定结果为速度差值大于或等于第一阈值时，所述反馈模块再次控制带钢在所述第一炉段内的运行速度降低第一幅度值，并返回第三步；若第一判定结果为速度差值小于第一阈值时，保持当前带钢在所述第一炉段内的运行速度；
第六步，当检测出所述第二炉段内存在所述炉辊打滑时，所述反馈模块控制带钢在所述第二炉段内的运行速度降低第二幅度值；
第七步，所述速度检测模块读取一段时间内带钢在第二炉段内的实际运行速度；
第八步，所述判定模块判断所述速度检测模块检测到的带钢在第二炉段内的实际运行速度值与第二预设速度值之间的速度差值是否小于第二阈值，获得第二判断结果；
第九步，若第二判定结果为速度差值大于或等于第二阈值时，所述反馈模块控制带钢在所述第二炉段内的运行速度降低第二幅度值，并返回第七步；若第二判定结果为速度差值小于第二阈值时，保持当前带钢在所述第二炉段内的运行速度；
第十步，当检测出所述第三炉段内存在所述炉辊打滑时，所述反馈模块控制带钢在所述第三炉段内的运行速度降低第三幅度值；
第十一步，所述速度检测模块读取一段时间内带钢在第三炉段内的实际运行速度；
第十二步，所述判定模块判断所述速度检测模块检测到的带钢在第三炉段内的实际运行速度值与第三预设速度值之间的速度差值是否小于第三阈值，获得第三判断结果；
第十三步，若第三判定结果为速度差值大于或等于第三阈值时，所述反馈模块控制带钢在所述第三炉段内的运行速度降低第三幅度值，并返回第十一；若第三判定结果为速度差值小于第三阈值时，保持当前带钢在所述第三炉段内的运行速度。
上述实施例中，所述第一预设速度值大于或等于第二预设速度值，所述第二预设速度值大于或等于第三预设速度值。所述第一阈值、第二阈值以及第三阈值相同。
以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。

Claims (5)

1.一种中拉机退火控制系统，其特征在于：包括一退火单元和一退火控制单元，所述退火单元包括依次连接的第一炉段、第二炉段以及第三炉段，所述退火控制单元包括一速度检测模块、一判定模块、一反馈模块以及控制模块，所述判定模块中存有第一预设速度值、第二预设速度值、第三预设速度值、第一阈值、第二阈值以及第三阈值，按照以下步骤进行操作：
第一步，检测所述第一炉段、所述第二炉段以及所述第三炉段内是否存在炉辊打滑；
第二步，当检测出所述第一炉段内存在所述炉辊打滑时，所述反馈模块控制带钢在所述第一炉段内的运行速度降低第一幅度值；
第三步，所述速度检测模块读取一段时间内带钢在第一炉段内的实际运行速度；
第四步，所述判定模块判断所述速度检测模块检测到的带钢在第一炉段内的实际运行速度值与第一预设速度值之间的速度差值是否小于第一阈值，获得第一判断结果；
第五步，若第一判定结果为速度差值大于或等于第一阈值时，所述反馈模块再次控制带钢在所述第一炉段内的运行速度降低第一幅度值，并返回第三步；若第一判定结果为速度差值小于第一阈值时，保持当前带钢在所述第一炉段内的运行速度。
2.根据权利要求1所述的中拉机退火控制系统，其特征在于：
还包括以下步骤：
第六步，当检测出所述第二炉段内存在所述炉辊打滑时，所述反馈模块控制带钢在所述第二炉段内的运行速度降低第二幅度值；
第七步，所述速度检测模块读取一段时间内带钢在第二炉段内的实际运行速度；
第八步，所述判定模块判断所述速度检测模块检测到的带钢在第二炉段内的实际运行速度值与第二预设速度值之间的速度差值是否小于第二阈值，获得第二判断结果；
第九步，若第二判定结果为速度差值大于或等于第二阈值时，所述反馈模块控制带钢在所述第二炉段内的运行速度降低第二幅度值，并返回第七步；若第二判定结果为速度差值小于第二阈值时，保持当前带钢在所述第二炉段内的运行速度。
3.根据权利要求2所述的中拉机退火控制系统，其特征在于：还包括以下步骤：
第十步，当检测出所述第三炉段内存在所述炉辊打滑时，所述反馈模块控制带钢在所述第三炉段内的运行速度降低第三幅度值；
第十一步，所述速度检测模块读取一段时间内带钢在第三炉段内的实际运行速度；
第十二步，所述判定模块判断所述速度检测模块检测到的带钢在第三炉段内的实际运行速度值与第三预设速度值之间的速度差值是否小于第三阈值，获得第三判断结果；
第十三步，若第三判定结果为速度差值大于或等于第三阈值时，所述反馈模块控制带钢在所述第三炉段内的运行速度降低第三幅度值，并返回第十一；若第三判定结果为速度差值小于第三阈值时，保持当前带钢在所述第三炉段内的运行速度。
4.根据权利要求3所述的中拉机退火控制系统，其特征在于：所述第一预设速度值大于或等于第二预设速度值，所述第二预设速度值大于或等于第三预设速度值。
5.根据权利要求1所述的中拉机退火控制系统，其特征在于：所述第一阈值、第二阈值以及第三阈值相同。
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