CN107141853A - 一种节能多功能涂料及其制作方法 - Google Patents

一种节能多功能涂料及其制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107141853A
CN107141853A CN201710306827.9A CN201710306827A CN107141853A CN 107141853 A CN107141853 A CN 107141853A CN 201710306827 A CN201710306827 A CN 201710306827A CN 107141853 A CN107141853 A CN 107141853A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mass percent
granularity
energy
mesh
nanometer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710306827.9A
Other languages
English (en)
Inventor
巫志阳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201710306827.9A priority Critical patent/CN107141853A/zh
Publication of CN107141853A publication Critical patent/CN107141853A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D4/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
    • C09D5/103—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Al
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

本发明公开了一种节能多功能涂料及其制作方法，该涂料的基料包括：硅酸钠溶液，碳纤维，三氧化二铝，碳化钛，二氧化硅，碳化硅，稀土氧化镧，环氧丙烯酸脂溶液，乙烯基三乙氧基硅烷，铝粉，长石粉，氧化锆。该涂料的生产加工设备少，工艺简单，可采用涂刷或喷涂方式，将涂料涂覆于炉管外表，半小时常温状态下自然预干即可投入使用，随着炉温的升高，涂层转化成坚硬的陶瓷体，耐磨耐高温耐腐蚀，在高温环境内涂层稳定不开裂，与基材结合强度极高，不脱落，同时表面光滑，不挂焦。

Description

一种节能多功能涂料及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种节能多功能涂料及其制作方法，特别是涉及一种用于火力发电厂锅炉受热面的金属管壁上的节能多功能涂料及其制作方法。
背景技术
火力发电厂锅炉受热面的管子(即简称“四管”的水冷壁管、再热器管、过热器管和省煤器管)的爆裂泄漏是导致非计划停炉的重要原因之一。“四管”爆裂的原因很多，如材质不良、超温、磨损、腐蚀、焊接缺陷等，在这些原因当中，超温引起的爆管曾经占了相当大的比例，但目前许多电厂的“四管”用材大都提高了强度等级，这样就使由于超温爆管的事故大大下降，而磨损爆管的问题则显得较为突出。
磨损的原因是由于受500-1200℃的高温、高速烟气冲过锅炉水冷管壁受热面，在烟气中又含有形状不规则的硬质固体颗粒，这些颗粒流经受热面时就会对受热面管壁产生撞击磨擦，管壁因磨损而变薄，直至造成爆管。
在锅炉“四管”防磨措施当中，虽然方法很多，如加装防护瓦，管壁表面渗合金等处理。但功能单一，不能同时满足节能，耐磨，耐高温，抗结垢挂焦的工况要求，而进口的同类产品，价格昂贵。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种造价适中，并具有0.9以上的高发射率，可耐1350℃高温，耐磨，抗结垢挂焦的应用于锅炉管受热面的节能涂料。
实现本发明目的的技术方案是：一种节能多功能涂料及其制作方法，其特征在于：所述涂料的基料配方和质量比是：浓度为（1.3~1.4）g/cm³、质量百分比为（35~45）%的硅酸钠溶液，质量百分比为（1~3）%、规格为直径7微米长度0.3毫米的碳纤维，粒度为（5~10）纳米、质量百分比为（4~6）%的三氧化二铝，粒度为（5~20）纳米、质量百分比为（4~6）%的碳化钛，粒度为（5~10）纳米、质量百分比为（3~5）%的二氧化硅，粒度为（325~400）目、质量百分比为（18~22）%的碳化硅， 粒度为（2~10）微米、质量百分比为（1~3）%的稀土氧化镧，纯度为（18~20）%、质量百分比为（6~14）%的环氧丙烯酸脂溶液，质量百分比为（3~7）%的乙烯基三乙氧基硅烷，纯度为99.5%、粒度为800目、质量百分比为（1~2）%的铝粉，粒度为800目、质量百分比为(3~5)%的长石粉，粒度为400目、质量百分比为（3~5）%的氧化锆。
一种节能多功能涂料及其制作方法，其特征是所述涂料的制作方法为取质量百分比为（1~3）%、规格为直径7微米、长度0.3毫米的碳纤维均匀放入浓度为（1.3~1.4）g/cm³、质量百分比为（35~45）%的硅酸钠溶液中搅拌20分钟，再依次放入质量百分比为（4~6）%、粒度为（5~10）纳米的三氧化二铝，质量百分比为（3~5）%、粒度为（5~20）纳米的碳化钛，继续搅拌20分钟，再依次放入质量百分比为（3~5）%、粒度为（5~10） 纳米的二氧化硅，质量百分比为（18~22）% 、粒度为（325~400）目的碳化硅，质量百分比为（1~3）% 、粒度为（2~10）微米的稀土氧化镧，质量百分比为（7~14）%、纯度为（18~20）%的环氧丙烯酸脂溶液，质量百分比为（3~7）%的乙烯基三乙氧基硅烷，质量百分比为（1~2）%、纯度为99.5%、粒度为800目的铝粉，质量百分比为(3~5)%、粒度为800目的长石粉，质量百分比为（3~5）%、粒度为400目的氧化锆，搅拌2小时，即制成节能多功能涂料。
作为本发明优选配方及质量份比如下：（1%）的碳纤维；（35%）的硅酸钠溶液；（6%）的纳米三氧化二铝；（3%）的纳米碳化钛；（5%）的纳米二氧化硅；（22%）的碳化硅；（1%） 的稀土氧化镧；（13%）的环氧丙烯酸脂；（4%）的乙烯基三乙氧基硅烷；（2%）的铝粉；(3%)的长石粉；（5%）的氧化锆。
作为本发明优选配方及质量份比如下：（2%）的碳纤维；（40%）的硅酸钠溶液；（5%）的纳米三氧化二铝；（4%）的纳米碳化钛；（4%）的纳米二氧化硅；（20%）的碳化硅；（2%） 的稀土氧化镧；（10%）的环氧丙烯酸脂；（5%）的乙烯基三乙氧基硅烷；（1%）的铝粉；(4%)的长石粉；（4%）的 氧化锆。
作为本发明优选配方及质量份比如下：（3%）的碳纤维；（45%）的硅酸钠溶液；（4%）的纳米三氧化二铝；（5%）的纳米碳化钛；（3%）的纳米二氧化硅；（18%）的碳化硅；（3%） 的稀土氧化镧；（7%）的环氧丙烯酸脂；（3%）的乙烯基三乙氧基硅烷；（1%）的铝粉；(5%)的长石粉；（3%）的 氧化锆。
本发明的有益效果在于：节能多功能涂料的生产加工设备少，工艺简单，可采用涂刷或喷涂方式，将涂料涂覆于炉管外表，半小时常温状态下自然预干即可投入使用，随着炉温的升高，涂层转化成坚硬的陶瓷体，耐磨耐高温耐腐蚀，在高温环境内涂层稳定不开裂，与基材结合强度极高，不脱落，同时表面光滑，不挂焦。本高发射率的涂料涂层，具有节省燃料而达到节能的特性，下面结合实施例对本发明作具体说明。
具体实施方式
实施例1
一种节能多功能涂料及其制作方法，先取（2%）规格为直径7微米长度0.3毫米的碳纤维均匀放入（40%）的浓度为（1.3~1.4）g/cm³的硅酸钠溶液中搅拌20分钟，再依次放入（5%）的粒度为（5~10）纳米的三氧化二铝、（4%）的粒度为（5~20）纳米的碳化钛继续搅拌20分钟，再依次放入（4%）的粒度为（5~10） 纳米的二氧化硅、（20）% 的粒度为（325~400）目的碳化硅、（2%）的粒度为（2~10）微米的稀土氧化镧、（10%）的纯度为（18~20）%的环氧丙烯酸脂、（5%）的乙烯基三乙氧基硅烷、（1%）的纯度为99.5%粒度为800目的铝粉、 (4%)的粒度为800目的长石粉、（4%）的粒度为400目的氧化锆，搅拌2小时，即制成节能多功能涂料。
实施例2
一种节能多功能涂料及其制作方法，先取（1%）的规格为直径7微米长度0.3毫米的碳纤维均匀放入（35%）的浓度为（1.3~1.4）g/cm³的硅酸钠溶液中搅拌20分钟，再依次放入（6%）的粒度为（5~10）纳米的三氧化二铝、（3%）的粒度为（5~20）纳米的碳化钛继续搅拌20分钟，再依次放入（5%）的粒度为（5~10）纳米的二氧化硅、（22）% 的粒度为（325~400）目的碳化硅、（1%）的粒度为（2~10）微米的稀土氧化镧、（13%）的纯度为（18~20）%的环氧丙烯酸脂、（4%）的乙烯基三乙氧基硅烷、（2%）的纯度为99.5%粒度为800目的铝粉、(3%)的粒度为800目的长石粉、（5%）的粒度为400目的氧化锆，搅拌2小时，即制成同样性能的节能多功能涂料。
实施例3
一种节能多功能涂料及其制作方法，先取（3%）的规格为直径7微米长度0.3毫米的碳纤维均匀放入（45%）的浓度为（1.3~1.4）g/cm³的硅酸钠溶液中搅拌20分钟，再依次放入（4%）的粒度为（5~10）纳米的三氧化二铝、（5%）的粒度为（5~20）纳米的碳化钛继续搅拌20分钟，再依次放入（3%）的粒度为（5~10） 纳米的二氧化硅、（18）% 的粒度为（325~400）目的碳化硅、（3%）的粒度为（2~10）微米的稀土氧化镧、（7%）的纯度为（18~20）%的环氧丙烯酸脂、（3%）的乙烯基三乙氧基硅烷、（1%）的纯度为99.5%粒度为800目的铝粉、 (5%)的粒度为800目的长石粉、（3%）的粒度为400目的氧化锆，搅拌2小时，即制成同样性能的节能多功能涂料。

Claims (5)

1.一种节能多功能涂料及其制作方法，其特征在于：所述涂料的基料配方和质量比是：浓度为（1.3~1.4）g/cm³、质量百分比为（35~45）%的硅酸钠溶液，质量百分比为（1~3）%、规格为直径7微米长度0.3毫米的碳纤维，粒度为（5~10）纳米、质量百分比为（4~6）%的三氧化二铝，粒度为（5~20）纳米、质量百分比为（4~6）%的碳化钛，粒度为（5~10）纳米、质量百分比为（3~5）%的二氧化硅，粒度为（325~400）目、质量百分比为（18~22）%的碳化硅， 粒度为（2~10）微米、质量百分比为（1~3）%的稀土氧化镧，纯度为（18~20）%、质量百分比为（6~14）%的环氧丙烯酸脂溶液，质量百分比为（3~7）%的乙烯基三乙氧基硅烷，纯度为99.5%、粒度为800目、质量百分比为（1~2）%的铝粉，粒度为800目、质量百分比为(3~5)%的长石粉，粒度为400目、质量百分比为（3~5）%的氧化锆。
2.根据权利要求1所述的一种节能多功能涂料及其制作方法，其特征是所述涂料的制作方法为取质量百分比为（1~3）%、规格为直径7微米长度0.3毫米的碳纤维均匀放入浓度为（1.3~1.4）g/cm³、质量百分比为（35~45）%的硅酸钠溶液中搅拌20分钟，再依次放入质量百分比为（4~6）%、粒度为（5~10）纳米的三氧化二铝，质量百分比为（3~5）%、粒度为（5~20）纳米的碳化钛，继续搅拌20分钟，再依次放入质量百分比为（3~5）%、粒度为（5~10）纳米的二氧化硅，质量百分比为（18~22）% 、粒度为（325~400）目的碳化硅，质量百分比为（1~3）% 、粒度为（2~10）微米的稀土氧化镧，质量百分比为（7~14）%、纯度为（18~20）%的环氧丙烯酸脂溶液，质量百分比为（3~7）%的乙烯基三乙氧基硅烷，质量百分比为（1~2）%、纯度为99.5%、粒度为800目的铝粉，质量百分比为(3~5)%、粒度为800目的长石粉，质量百分比为（3~5）%、粒度为400目的氧化锆，搅拌2小时，即制成节能多功能涂料。
3.根据权利要求1所述的一种节能多功能涂料及其制作方法，其特征是所述配方和质量比如下：（1%）的碳纤维；（35%）的硅酸钠溶液；（6%）的纳米三氧化二铝；（3%）的纳米碳化钛；（5%）的纳米二氧化硅；（22%）的碳化硅；（1%） 的稀土氧化镧；（13%）的环氧丙烯酸脂；（4%）的乙烯基三乙氧基硅烷；（2%）的铝粉；(3%)的长石粉；（5%）的氧化锆。
4.根据权利要求1所述的一种节能多功能涂料及其制作方法，其特征是所述配方和质量比如下：（2%）的碳纤维；（40%）的硅酸钠溶液；（5%）的纳米三氧化二铝；（4%）的纳米碳化钛；（4%）的纳米二氧化硅；（20%）的碳化硅；（2%） 的稀土氧化镧；（10%）的环氧丙烯酸脂；（5%）的乙烯基三乙氧基硅烷；（1%）的铝粉；(4%)的长石粉；（4%）的 氧化锆。
5.根据权利要求1所述的一种节能多功能涂料及其制作方法，其特征是所述配方和质量比如下：（3%）的碳纤维；（45%）的硅酸钠溶液；（4%）的纳米三氧化二铝；（5%）的纳米碳化钛；（3%）的纳米二氧化硅；（18%）的碳化硅；（3%） 的稀土氧化镧；（7%）的环氧丙烯酸脂；（3%）的乙烯基三乙氧基硅烷；（1%）的铝粉；(5%)的长石粉；（3%）的 氧化锆。
CN201710306827.9A 2017-05-04 2017-05-04 一种节能多功能涂料及其制作方法 Pending CN107141853A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710306827.9A CN107141853A (zh) 2017-05-04 2017-05-04 一种节能多功能涂料及其制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710306827.9A CN107141853A (zh) 2017-05-04 2017-05-04 一种节能多功能涂料及其制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107141853A true CN107141853A (zh) 2017-09-08

Family

ID=59774539

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710306827.9A Pending CN107141853A (zh) 2017-05-04 2017-05-04 一种节能多功能涂料及其制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107141853A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112280342A (zh) * 2020-11-09 2021-01-29 河南省阳光防腐涂装有限公司 一种无机防腐防火涂料及其制备方法
WO2021069521A1 (en) * 2019-10-08 2021-04-15 Scg Chemicals Co., Ltd Composition

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1786085A (zh) * 2004-12-08 2006-06-14 刘少光 超临界锅炉防磨抗蚀涂料及其生产方法
CN1887974A (zh) * 2005-06-28 2007-01-03 上海中铁科技发展有限公司 纳米硅碳复合纤维电热涂料及其制备方法
CN101100585A (zh) * 2007-08-20 2008-01-09 周克刚 一种高温节能耐磨涂料使用及生产方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1786085A (zh) * 2004-12-08 2006-06-14 刘少光 超临界锅炉防磨抗蚀涂料及其生产方法
CN1887974A (zh) * 2005-06-28 2007-01-03 上海中铁科技发展有限公司 纳米硅碳复合纤维电热涂料及其制备方法
CN101100585A (zh) * 2007-08-20 2008-01-09 周克刚 一种高温节能耐磨涂料使用及生产方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021069521A1 (en) * 2019-10-08 2021-04-15 Scg Chemicals Co., Ltd Composition
CN112280342A (zh) * 2020-11-09 2021-01-29 河南省阳光防腐涂装有限公司 一种无机防腐防火涂料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106007678B (zh) 一种高温耐磨陶瓷涂料及其制备方法
CN104446325B (zh) 一种耐高温抗沾污结渣陶瓷涂料及其制备方法和应用
CN103613962B (zh) 一种红外高发射率涂层材料及制备方法
CN104987032A (zh) 抗沾污结渣及耐高温腐蚀陶瓷涂料及其制备和使用方法
CN103374693A (zh) 高温炉辊表面的纳米热障涂层及制备方法
CN115160835B (zh) 一种微纳多尺度防结焦抗磨损涂料、复合材料及其制备方法
CN105198391A (zh) 一种用于钢铁表面的陶瓷涂料及其制备方法
CN111559907B (zh) 一种锅炉防结焦防腐蚀处理剂及其制备方法和应用
CN107141853A (zh) 一种节能多功能涂料及其制作方法
CN111944334A (zh) 一种纳米金属陶瓷涂料
CN105219258A (zh) 一种耐高温防氧化高辐射率涂料及其使用方法
CN101928479A (zh) 一种高温纳米节能涂料
CN112209727A (zh) 一种用于电厂锅炉受热面的陶瓷涂料及其制备方法
CN114196238B (zh) 一种防结焦涂料及其使用方法
CN105693242A (zh) 一种抗低温腐蚀的高温纳米防腐陶瓷涂料及其制备方法
CN103289452B (zh) 无铬高温红外节能涂料及其制备方法与应用
CN103553549A (zh) 一种陶瓷窑炉用热辐射涂料
CN107815148A (zh) 一种耐高温红外辐射节能涂料及其制备方法
CN107445631A (zh) 一种抗侵蚀钢包长水口的制备方法
CN115558416B (zh) 一种耐高温抗结焦涂料及其制备方法
CN110128938B (zh) 封孔剂及其制备和应用
CN116589290A (zh) 一种石油石化加热炉炉衬喷涂的高辐射涂料及喷涂工艺
CN115650692A (zh) 一种适用于水冷壁的纳米高熵防护涂层及其制备方法
CN106587892B (zh) 一种玻璃窑用高辐射节能涂料
CN110484907A (zh) 一种复合材料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170908

RJ01 Rejection of invention patent application after publication