CN107138536A - 一种宽厚板轧制中双定尺板的坯料选型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种宽厚板轧制中双定尺板的坯料选型方法,包括以下步骤:读取客户订单的尺寸规格;读取坯料库所有坯料的信息,从第1种坯料开始,挨个搜索,设坯料标号变量为i,初始值为1;搜索第i种坯料;比较展宽比或轧制长度是否超过设备限制;求倍尺数M=int(轧件长度/目标长度);求所需要投放的初始坯料块数N=int(订单块数/倍尺数);判断N*M是否满足订单需求,不满足则N加1满足为止;进行当前坯料的生产总时间计算;进行单时产值标识计算;判断当前是否是最后一块坯料,若不是,则坯料号i加1,跳转第3步;计算结果按照单时产值标识量υ的降序排列。本发明综合考虑了正品率、生产效率,可以达到轧机单位时间内的产值最高的目的。
Description
技术领域
本发明属于宽厚板轧制技术领域,具体的说是一种宽厚板轧制中双定尺板的坯料选型方法。
背景技术
宽厚板产品规格可达数千种,而由于受坯料(生产宽厚板的毛坯料)生产条件限制,大部分宽厚板生产线,其坯料规格较为有限。因此,在厂家固有的坯料中,如何选择最优坯料进行目标板材的轧制,对于提高企业的利润率及减少其坯料库存及简化物流安排,均具有现实意义。现在企业常用的坯料选型中,基本以手工或者简单的EXCEL计算为主,这些计算基本无法全面考虑轧制节奏、正品率等,其选择的坯料往往不是最优的,从而造成了不应该有的余材、时间浪费等。
交付客户的钢板分为单定尺和双定尺两种。单定尺钢板只要求交付的钢板的宽度达到要求,而长度却没有要求,即“宽度达标,长度随意”。而双定尺则是长度和宽度都有确定的尺寸要求,即“定长定宽”。一般来说,双定尺板比单定尺板坯料选型要更为复杂。假设客户需要生产某类型钢板,如果采用A坯料生产,假设每块坯料轧制出来的钢板总长是36米,此时如果客户要求的是单定尺,则36米可以全部交付客户,随意剪切,方便运输即可。但是如果客户要求的是双定尺,且定尺要求是8米每段,则这36米的钢板,只能切割成4段8米的,剩余的4米则变成了无法销售的非计划成品(余材),只能堆放仓库里,找到碰巧有人要的时候销售。如果选择坯料B,假设轧制出来钢板全长是27米,则可以切割成3段8米的定长,还剩3米余材堆放库里。当然,也有可能存在某块坯料C,恰好生产出来钢板全长是16米,切割成两段8米刚刚好,这样看,貌似坯料C最好,没有浪费;但是C坯料也有自己的不足之处,它的缺点就是轧制太慢,生产率低下;因为采用A坯料,虽然有4米余材,但是生产率高,1块坯料可以生产4块成品,而采用C坯料,虽然没有非计划剩余,但是其1块坯料只能生产2块产品,也就意味着,采用A坯料可能1天能完成客户订单,但是采用C坯料可能需要1.5天,生产效率低下。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,克服现有技术的缺点,提供一种宽厚板轧制中双定尺板的坯料选型方法,综合考虑了成材率、正品率、生产效率,可以达到轧机单位时间内的产值最高的目的。
本发明解决以上技术问题的技术方案是:
一种宽厚板轧制中双定尺板的坯料选型方法,包括以下步骤:
(一)读取客户订单的尺寸规格;
(二)读取坯料库所有坯料的信息,从第1块坯料开始,挨个搜索,设坯料标号变量为i,初始值为1;
(三)搜索第i块坯料;
(四)设置轧件展宽比(展宽比就是目标产品的宽度除以坯料的初始宽度)或轧制长度为限制条件,如果轧件展宽比不在1.0~1.8之间或者轧件长度超过轧机最大长度极限lmax,则直接进入步骤㈩,否则进入下一步骤;
(五)求轧件倍尺数M,倍尺数M=int(轧件长度/目标长度),其中int()为对括号里的数取整;
(六)求所需要投放的初始坯料块数N,N=int(订单块数/倍尺数),其中int()为对括号里的数取整;
(七)判断N*M是否满足订单块数,不满足则N加1,继续判断,直至满足为止;
(八)进行当前坯料的生产总时间计算(坯料生产总时间等于坯料块数乘以单块生产总时间,单块生产总时间有两种计算方法,方法一,目前一般现场均有二级计算机系统,采用二级计算机系统计算的道次数,以及每个道次的轧制时时,将所有道次时间加起来即可。方法二,根据历史记录查询,一般成熟的生产线,各种坯料均有生产记录,查询该坯料与本次生产相近目标厚度的实际生产时间即可);
(九)通过公式(1)计算单时产值标识,
υ=ζa1/(Nt)a2 (1)
公式(1)中,υ为单时产值标识,υ越大,表明产值能力越强;t为坯料的轧制周期;a1、a2分别为正品率、轧制总时间的权重系数;ζ为正品率,定义正品率为订单重量与生产重量之比,正品率越高,则意味着余材较少,有利于减少库存及非计划浪费;
(十)判断当前是否是最后一块坯料,若不是,则坯料号i加1,跳转至步骤㈢;
(十一)单时产值标识υ的计算结果按照降序排列;
(十二)终止。
本发明目标函数表达式:
本发明以“单时产值标识”为目标函数,它是一个衡量轧机单位时间内的产值的标识量,其定义式如式(1)所示:
υ=ζa1/(Nt)a2 (1)
式中,υ为单时产值标识,υ越大,表明产值能力越强;t为某种坯料的轧制周期,N为该坯料所需要的投料块数。a1、a2分别为正品率、轧制总时间的权重系数,它们的默认值为1;式(1)中等号右侧分子为产值率,分母为轧制总时间(Nt),其物理意义为:在生产相同重量的产品时,正品率越高,所用时间越短,表明该轧制单位时间内的产值率越高,坯料选型越成功。
如公式(1)所示,双定尺板的坯料选型是涉及到生产效率和正品率的双变,可以根据具体的情况,选择不同的因素及它们权重的高低。比如某个企业,订单较少,则可以忽略生产效率因素,给予正品率更高的考虑权重。而另外一个企业,可能生产任务非常紧急,则可以给予生产效率更高的权重。因此,本发明的坯料选型方法应是一个动态可调整的方法,但是无论企业如何选择各因素的权重,其追求单位时间内利润最高的目的是不会变的。因此,本发明双定尺板的坯料选型方法,也可以达到以企业单位时间内的利润最高的目的。
本发明计算正品率:
在此定义正品率为订单重量与生产重量之比(生产重量减去订单重量,等于前面所述的余材重量),正品率越高,则意味着余材较少,有利于减少库存及非计划浪费等。双定尺板需要严格考虑轧件的目标长度,目标宽度及目标厚度,即目标轧件的单重是固定的,对于任一坯料,首先需要考虑的是倍尺数,倍尺数的计算方法是首先根据坯料数据(长宽高)及目标数据(长宽高),进行轧件的长度计算,如果轧件展宽比不在1.0~1.8之间或者轧件长度超过轧机最大长度极限lmax,则此坯料不满足生产要求,弃之不用。如果边界检索符合条件,可以使用,则以轧件长度除以定尺长度(客户提供),并将结果取整(舍去小数部分),即可以得到倍尺数。随后,以订单块数除以倍尺数,并取整,即可以得到初始坯料块数N,如果初始坯料块数N乘以倍尺数小于目标块数,则N自加1,循环迭代计算,则可以计算出所需投料块数。
本发明的有益效果是:本发明综合考虑了正品率、生产效率,可以达到轧机单位时间内的产值最高的目的。本发明相对于人工选型,其具体优势有:(1)由于将坯料选型所需要考虑的各种因素通过“单时产值标识”进行了量化,因此,企业完全可以根据单位时间内产值最大的这样一个思想,自己行根据市场情况和生产情况,增减因素及修正其权重;比如,如果企业订单不多,企业即使轧制完成,轧机也是停机,则企业此时可以将生产时间的因素的权重置为0,即完全不用考虑轧制时间是否浪费,只需要考虑正品率和成材率,甚至将展宽比的因素纳入进去,争取用最少的成材率损失得到最高的正品率,而不在乎牺牲一些轧制时间,因为轧机闲着也是闲着;反之,如果市场销售火爆又或者订单紧急,违约交付要罚款,由于市场火爆,余材可能也比较好出售,则此时轧制节奏是重中之重,轧制时间越少越好,此时应该重点提高式(1)中分母的权重,其意义是,完成订单的时间越少越好。(2)本发明为计算机编程提供了数学模型基础,使得坯料选型变的轻松简单,企业工作的人员应该都了解,企业里的计划员是比较劳累和辛苦的,他们每天都在进行着繁重的计算和劳动,这样一方面效率低,另一个方面,过度劳累则容易出错,无形之中增加了企业的生产损失和成本。采用本模型进行计算机编程,可以将坯料选型所需要的各种因素以复选框的形式放在界面上,操作人员直接选取各个因素并输入它们的权重系数,即可进行坯料选型,还可以根据选型结果再次修正权重,直到认为比较合适,这样基本相当于半自动化选型,既解放了劳动力、减少失误、提高效率和精度,还可以充分利用人的主导作用,使计算机模型真正成为人的工具,更好的为生产服务。
本申请与已经公开的专利号为201410562548.5,专利名称为“一种中厚板轧制中单定尺板的坯料选型方法”的专利主要区别为:
⑴目标函数不同:“一种中厚板轧制中单定尺板的坯料选型方法”所应用的轧机上,由于MAS轧制技术条件不成熟,因此,不同坯料成材率波动较大,所以其目标函数,也即“单时产值标识”函数中,含有成材率因素,而本申请主要应用是新建宽厚板轧机,故MAS轧制功能比较完善,所以钢板的矩形化程度较高,因此切头尾切边损失较小,故不同坯料的成材率波动不大,所以本申请中的目标函数“单时产值标识”函数中,没有纳入成材率因素。
⑵坯料选型本质原理不同:
单定尺板(一种中厚板轧制中单定尺板的坯料选型方法):在生产中,“单定尺板”的含义是客户只要求宽度,不要求长度,按照重量来订货,比如客户需要100吨2800mm宽的中厚板,则只要宽度为2800mm,重量总重达到100吨即可,对于单块交付的子板的长度不做要求,比如可以交付长度10米一块的子板,也可以交付8米一块的子板。它唯一存在库存积压的可能是总订单可能剩余1块或者2块“余材”,比如采用某种坯料,需要15块坯料,即可满足订单需求。假设15块坯料,共计可以生产45块子板,但是44块子板是100吨,所以可能会剩余1块子板。
双定尺板(本申请):双定尺板是客户要求产品“定长定宽”,比如可能要求100吨宽度2800,但是长度必须10米一块的子板。那么假设某种坯料生产出来是29米,则只能切割成2块10米的,一块9米的,那这块9米的子板客户必定不要,肯定是库存“余材”。所以双定尺坯料选型,必须尽可能寻找那些余材较少的坯料,比如上例中,要寻找产品总长度刚好是10米的整数倍的坯料,或者与10米的整数倍偏差不大的坯料。当然,实际选型中,还必须考虑生产效率因素,或者根据企业需求,将其他因素考虑进去。
因此,双定尺与单定尺有着本质的不同,其坯料选型的模型也存在本质的区别。
附图说明
图1为本发明的坯料选型方法的流程图。
具体实施方式
实施例1
本实施例是一种宽厚板轧制中双定尺板的坯料选型方法,流程如图1所示,图中,倍尺数意义为一块坯料能够生产的子板数,比如前述的36米钢板能截出4块8米的钢板,则倍尺数为4。订单块数为客户需要的定的子板的数量。流程图中int()为对括号里的数取整的意思,坯料选型方法具体包括以下步骤:
(一)读取客户订单的尺寸规格;
(二)读取坯料库所有坯料的信息,从第1块坯料开始,挨个搜索,设坯料标号变量为i,初始值为1;
(三)搜索第i块坯料;
(四)设置轧件展宽比(展宽比就是目标产品的宽度除以坯料的初始宽度)或轧制长度为限制条件,如果轧件展宽比不在1.0~1.8之间或者轧件长度超过轧机最大长度极限lmax,则直接进入步骤㈩,否则进入下一步骤;
(五)求轧件倍尺数M,倍尺数M=int(轧件长度/目标长度),其中int()为对括号里的数取整;
(六)求所需要投放的初始坯料块数N,N=int(订单块数/倍尺数),其中int()为对括号里的数取整;
(七)判断N*M是否满足订单块数,不满足则N加1,继续判断,直至满足为止;
(八)进行当前坯料的生产总时间计算(坯料生产总时间等于坯料块数乘以单块生产总时间,单块生产总时间有两种计算方法,方法一,目前一般现场均有二级计算机系统,采用二级计算机系统计算的道次数,以及每个道次的轧制时时,将所有道次时间加起来即可。方法二,根据历史记录查询,一般成熟的生产线,各种坯料均有生产记录,查询该坯料与本次生产相近目标厚度的实际生产时间即可);
(九)通过公式(1)计算单时产值标识,
υ=ζa1/(Nt)a2 (1)
公式(1)中,υ为单时产值标识,υ越大,表明产值能力越强;t为坯料的轧制周期;N为坯料所需要的投料块数;a1、a2分别为正品率、轧制总时间的权重系数;ζ为正品率,定义正品率为订单重量与生产重量之比,正品率越高,则意味着余材较少,有利于减少库存及非计划浪费;
(十)判断当前是否是最后一块坯料,若不是,则坯料号i加1,跳转至步骤㈢;
(十一)计算结果(计算结果的内容如表3各列所示)按照单时产值标识量υ的降序排列;
(十二)终止。
例如:已知企业具有的坯料规格及单重如表1所示,单重单位为吨,轧件切边量如表2所示。设有50块目标尺寸为14mm×2200mm×9000mm的双定尺船板订单,采用表1所示模型对数据库中的90种坯料进行选型,其选型结果按照单时产值标识进行排序,结果如表3所示。根据表3直接选择第1或者第2种坯料。
表1坯料规格及单重表
表2轧件切变量数据
表3双定尺板坯料选型结果
除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。
Claims (3)
1.一种宽厚板轧制中双定尺板的坯料选型方法,其特征在于:包括以下步骤:
(一)读取客户订单的尺寸规格;
(二)读取坯料库所有坯料的信息,从第1块坯料开始,挨个搜索,设坯料标号变量为i,初始值为1;
(三)搜索第i块坯料;
(四)设置轧件展宽比或轧制长度为限制条件,如果轧件展宽比不在1.0~1.8之间或者轧件长度超过轧机最大长度极限lmax,则直接进入步骤㈩,否则进入下一步骤;
(五)求轧件倍尺数M,倍尺数M=int(轧件长度/目标长度),其中int()为对括号里的数取整;
(六)求所需要投放的初始坯料块数N,N=int(订单块数/倍尺数),其中int()为对括号里的数取整;
(七)判断N*M是否满足订单块数,不满足则N加1,继续判断,直至满足为止;
(八)进行当前坯料的生产总时间计算,所述坯料生产总时间等于坯料块数乘以单块生产总时间;
(九)通过公式(1)计算单时产值标识,
υ=ζa1/(Nt)a2 (1)
公式(1)中,υ为单时产值标识,υ越大,表明产值能力越强;t为坯料的轧制周期;a1、a2分别为正品率、轧制总时间的权重系数;ζ为正品率,定义正品率为订单重量与生产重量之比,正品率越高,则意味着余材较少,有利于减少库存及非计划浪费;
(十)判断当前是否是最后一块坯料,若不是,则坯料号i加1,跳转至步骤㈢;
(十一)单时产值标识υ的计算结果按照降序排列;
(十二)终止。
2.如权利要求1所述的宽厚板轧制中双定尺板的坯料选型方法,其特征在于:所述a1和a2的默认值为1。
3.如权利要求1所述的宽厚板轧制中双定尺板的坯料选型方法,其特征在于:所述单块生产总时间的计算方法为:计算每个道次的轧制时间,将所有道次的轧制时间加起来。
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