CN107134642B - 一种耐450℃石英/聚酰亚胺复合材料天线罩及制备方法 - Google Patents

一种耐450℃石英/聚酰亚胺复合材料天线罩及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种耐450℃石英/聚酰亚胺复合材料天线罩及制备方法，通过罩体成型模具制造、石英/聚酰亚胺预浸料制备、罩体铺层、吸胶、固化、脱模、机加、粘接天线基板隔热垫块、涂覆耐高温防潮漆和导电涂层等步骤实现。本发明采用透波工作区和天线基板连接框一体铺覆的方式，利用热压罐成型工艺一次整体成型，使天线罩耐受450℃的同时又使透波工作区和天线基板连接框之间热匹配且承受气动冲刷造成的外压，配合防松动的天线基板隔热垫块，解决了天线与罩体正常工作距离不能固定的难题；采用耐高温防潮和导电涂层耦合技术，解决了450℃时因防潮漆碳化影响透波的难题，克服了表面电流对天线信号不良影响。

Description

一种耐450℃石英/聚酰亚胺复合材料天线罩及制备方法
技术领域
本发明涉及一种复合材料结构成型工艺方法领域，特别是耐450℃石英/聚酰亚胺复合材料天线罩制备方法。
背景技术
目前，邻近空间飞行器、高超声速导弹等为了追求强突防、高生存和快速反应能力，有效途径是减重和提高飞行速度(＞5Ma)，过高的飞行速度势必加剧了气动加热，使飞行器结构温度提高至400℃以上，工作环境更加苛刻，相应的要求设计的天线罩功能越来越多，既满足透波的同时又要满足耐高温、隔热、轻质以及强度的要求。其次，高温下产生的热应力变形和装配连接构件间的热匹配问题也无法避免。此外，天线罩作为透波类构件，进行防潮处理必不可少，目前常用的有机类透波防潮漆耐温低，400℃以上容易碳化，在天线罩表面形成一层碳层，影响透波，干扰了天线信号的传输。
飞行器常用的天线罩多为环氧/玻璃钢类、氰酸脂/玻璃钢类和无机陶瓷类。环氧/玻璃钢类和氰酸脂/玻璃钢类天线罩使用温度不高于200℃，对于温度要求更高的情况，就显得无能为力了。无机陶瓷类天线罩可以满足耐温要求，但重量大、易脆裂、成型周期长、机加性能差等缺点制约其应用。石英/聚酰亚胺天线罩具有优异的耐热性和力学性能，比强度高，介电性能好，透波性能优异，但石英/聚酰亚胺这种多功能一体化天线罩在国内研究较少。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供耐450℃石英/聚酰亚胺复合材料天线罩制备方法，解决天线罩多功能一体化的难题，使该天线罩既耐450℃高温的同时又兼具隔热、透波、承载的设计要求；采用透波工作区和天线基板连接框一体铺覆的方式，利用热压罐成型工艺方法，一次整体成型，在450℃高温下使罩体透波工作区和天线安装基板连接框之间热匹配且承受气动冲刷造成的外压，配合防松动天线基板隔热垫块，解决了天线与罩体正常工作距离不能固定的难题；采用耐高温防潮和导电涂层耦合技术，解决了450℃时因防潮漆碳化影响透波的难题，克服了表面电流对天线信号不良影响。
本发明的上述目的是通过如下技术方案予以实现的：
耐450℃石英/聚酰亚胺复合材料天线罩，所述天线罩与载体外形共面，直接受气动冲刷，能承受一定的外压且能耐受450℃高温，采用罩体整体成型；所述天线罩包括：弧形透波工作面(1)、天线基板连接框(2)、天线基板隔热垫块(3)、耐高温导电涂层(4)和耐高温防潮漆层(5)，其中，弧形透波工作面(1)和天线基板连接框(2)共固化成型连接为一整体，天线基板隔热垫块(3)粘接在天线基板连接框(2)内部下方四个直角处，导电涂层(4)涂覆在天线基板连接框(2)上，耐高温防潮漆层(5)涂覆在弧形透波工作面(1)上。
所述耐高温防潮漆层(5)为一种含硅树脂成份的胶液，能耐受450℃的高温。
所述耐高温导电涂层(4)为一种含金属粒子的树脂胶液，能耐受450℃的高温，且耐高温导电涂层(4)的厚度范围为0.1～0.3mm，在此范围具有最佳的导电性，电阻值≤5Ω。
耐450℃石英/聚酰亚胺复合材料天线罩及制备方法，天线罩包括弧形透波工作面、天线基板连接框、天线基板隔热垫块、耐高温防潮漆和导电涂层；天线罩制备方法主要包括以下步骤：
步骤(一)、罩体成型模具制造，
成型模具采用铸钢制造，包括主体阳模、弧形阴模、侧向外压模和垫块成型模组成，用于罩体弧形透波面与天线基板连接框的组装共固化，模具工作表面粗糙度一般为3.2，需满足产品外观要求；
步骤(二)、制备石英/聚酰亚胺预浸料；
步骤(三)、采用石英/聚酰亚胺预浸料在罩体成型模具上进行铺层，得到天线罩本体和天线基板隔热垫块的预制体；
步骤(四)、吸胶，
清除天线罩本体和天线基板隔热垫块预制体多余的聚酰亚胺树脂胶液，控制含胶量；
步骤(五)、对天线罩本体和天线基板隔热垫块预制体进行固化；
步骤(六)、脱模，
依次拆除弧形阴模，侧向外压模，主体阳模和天线基板隔热垫块成型模，得到天线罩本体和天线基板隔热垫块毛坯件；
步骤(七)、机械加工，
采用数控机床对天线罩本体和天线基板隔热垫块毛坯件外形及尺寸进行加工；
步骤(八)、粘接天线基板隔热垫块；
步骤(九)、对天线罩本体整体涂覆耐高温防潮漆；
步骤(十)、对天线罩本体非透波工作区域涂覆耐高温导电涂层。
在上述的耐450℃石英/聚酰亚胺复合材料天线罩制备方法，所述步骤(一)中，罩体成型模的主体阳模、弧形阴模和侧向外压模之间无螺钉和定位销，模块间隙为1mm，各模块之间只在各自加压方向上自由活动；模具的线膨胀系数按照8×10-6计算，综合考虑温度变化区间和产品尺寸，进行模具尺寸精度的补偿设计。
在上述的耐450℃石英/聚酰亚胺复合材料天线罩制备方法，所述步骤(二)中，石英/聚酰亚胺预浸料为聚酰亚胺树脂胶液浸渍后的石英增强纤维织物；预浸料的聚酰亚胺树脂胶液和石英增强纤维织物的质量配比为2.3-2.5:1；浸渍完全后室温晾置28h后覆盖尼龙薄膜。
在上述的耐450℃石英/聚酰亚胺复合材料天线罩制备方法，所述步骤(三)中，罩体的铺层包括如下步骤：
S1：以主体阳模、弧形阴模、侧向外压模为铺层模具，在主体阳模和侧向外压模表面进行天线基板连接框预浸料铺层，共铺12层；在弧形阴模表面进行弧形透波面预浸料铺层，共铺15层，得到天线罩本体预制体；
S2：以天线基板隔热垫块成型模为铺层模具，在天线基板隔热垫块成型模上表面进行天线基板隔热垫块预浸料铺层，共铺12层，得到天线基板隔热垫块预制体。
在上述的耐450℃石英/聚酰亚胺复合材料天线罩制备方法，所述步骤(四)中，清除胶液工艺为：升温速率10-30℃/h，预压实温度为70-120℃，保温30min-60min，压力0.1-0.4MPa，含胶量控制在50％-70％，真空表压≤-0.097MPa。
在上述的耐450℃石英/聚酰亚胺复合材料天线罩制备方法，所述步骤(五)中，固化工艺为升温速率10-25℃/h，加压温度为210-230℃，固化温度为340-370℃，保温1-2h，压力0.8-1.2MPa，真空表压≤-0.097MPa。
在上述的耐450℃石英/聚酰亚胺复合材料天线罩制备方法，其特征在于：所述步骤(六)中，脱模时模具温度应在30-40℃环境下。
在上述的耐450℃石英/聚酰亚胺复合材料天线罩制备方法，所述步骤(七)中，机械加工选用金刚石刀具，刀具转速控制在1500-3000r/min，走刀速度为80-300mm/min，进刀量为0.5-1mm，不得使用任何冷却液。
在上述的耐450℃石英/聚酰亚胺复合材料天线罩制备方法，所述步骤(八)中，使用耐高温硅橡胶胶黏剂进行粘接天线基板隔热垫块，采用真空袋膜整体包覆粘接天线基板隔热垫块完毕的天线罩进行抽真空加压，加压大小为1MPa，硅橡胶胶黏剂室温硫化时间为3天。
在上述的耐450℃石英/聚酰亚胺复合材料天线罩制备方法，所述步骤(九)中，对天线罩本体整体涂覆耐高温硅橡胶防潮漆，均匀涂覆完毕后，将天线罩置于烘箱60℃保温2h，200℃抽真空保温1h。
在上述的耐450℃石英/聚酰亚胺复合材料天线罩制备方法，所述步骤(十)中，对天线罩非透波工作区域涂覆耐高温导电涂层，涂层厚度控制在0.2mm，室温固化3天。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
(1)本发明采用罩体整体成型，功能涂层耦合的方式进行耐高温天线罩的制备，解决了天线罩多功能一体化的难题，使该天线罩既耐450℃高温的同时又兼具隔热、透波、承载、导电和常温防潮高温使用的功能；
(2)本发明采用透波工作区和天线基板连接框一体铺覆的方式，利用热压罐成型工艺方法，一次整体成型，在450℃高温下使罩体透波工作区和天线安装基板连接框之间热匹配且承受气动冲刷造成的外压，配合防松动隔热垫块，解决了天线与罩体正常工作距离不能固定的难题；
(3)本发明采用耐高温防潮处理技术，解决了450℃时因防潮漆碳化影响透波的难题；
(4)本发明采用耐高温导电涂层处理技术，将工作时天线基板表面多余电流通过天线罩导电涂层进行接地处理，克服了表面电流对天线信号的不良影响。
附图说明
图1为本发明天线罩俯视图；
图2为本发明天线罩俯视图；
图3为本发明天线罩剖视图；
图4为本发明天线罩剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述：
本发明的目的是提供一种耐450℃石英/聚酰亚胺复合材料天线罩及制备方法，该方法合理采用弧形透波工作区和天线基板连接框一体铺覆的方式，利用热压罐成型工艺一次整体成型，使天线罩耐受450℃的同时又使弧形透波工作区和天线基板连接框之间热匹配且承受气动冲刷造成的外压，配合防松动天线基板隔热垫块，解决了天线与罩体正常工作距离不能固定的难题；采用耐高温防潮和导电涂层耦合技术，解决了450℃时因防潮漆碳化影响透波的难题，克服了表面电流对天线信号不良影响。
如图1，图2、3、4所示。由图可知，一种耐450℃石英/聚酰亚胺复合材料天线罩包括弧形透波工作面1、天线基板连接框2、天线基板隔热垫块3、耐高温导电涂层4、耐高温防潮漆层5，其中，弧形透波工作面1和天线基板连接框2共固化成型连接为一整体，天线基板隔热垫块3粘接在天线基板连接框2内部四个直角处，导电涂层4涂覆在天线基板连接框2上，耐高温防潮漆层5涂覆在弧形透波工作面1上。
天线罩成型方法主要包括以下步骤：
步骤(一)、罩体成型模具制造，
成型模具采用铸钢制造，包括主体阳模、弧形阴模、侧向外压模和垫块成型模组成，用于罩体弧形透波工作面1与天线基板连接框2的组装共固化，模具工作表面粗糙度一般为3.2，需满足产品外观要求，罩体成型模的主体阳模、弧形阴模和侧向外压模之间无螺钉和定位销，模块间隙为1mm，各模块之间只在各自加压方向上自由活动；模具的线膨胀系数按照8×10-6计算，综合考虑温度变化区间和产品尺寸，进行模具尺寸精度的补偿设计。
步骤(二)、制备石英/聚酰亚胺预浸料，
石英/聚酰亚胺预浸料为聚酰亚胺树脂胶液浸渍后的石英增强纤维织物，预浸料的聚酰亚胺树脂胶液和石英增强纤维织物的质量配比为2.3-2.5:1，浸渍完全后室温晾置28h后覆盖尼龙薄膜。
步骤(三)、采用石英/聚酰亚胺预浸料在罩体成型模具上进行铺层，得到天线罩本体(包括弧形透波工作面1与天线基板连接框2)和天线基板隔热垫块3的预制体，铺层包括如下步骤：
S1：以主体阳模、弧形阴模、侧向外压模为铺层模具，在主体阳模和侧向外压模表面进行天线基板连接框2预浸料铺层，共铺12层；在弧形阴模表面进行弧形透波面1预浸料铺层，共铺15层，得到天线罩本体预制体；
S2：以天线基板隔热垫块3成型模为铺层模具，在垫块成型模上表面进行天线基板隔热垫块3预浸料铺层，共铺12层，得到天线基板隔热垫块3预制体。
步骤(四)、吸胶，
清除天线罩本体和天线基板隔热垫块3预制体多余的聚酰亚胺树脂胶液，控制含胶量，升温速率10-30℃/h，预压实温度为70-120℃，保温30min-60min，压力0.1-0.4MPa，含胶量控制在50％-70％，真空表压≤-0.097MPa。
步骤(五)、对天线罩本体和垫块天线基板隔热3预制体进行固化，
固化工艺为升温速率10-25℃/h，加压温度为210-230℃，固化温度为340-370℃，保温1-2h，压力0.8-1.2MPa，真空表压≤-0.097MPa。
步骤(六)、脱模，
依次拆除弧形阴模，侧向外压模，主体阳模和垫块成型模，得到天线罩本体和天线基板隔热垫块3毛坯件，脱模时模具温度应在30-40℃环境下。
步骤(七)、机械加工，
采用数控机床对天线罩本体和天线基板隔热垫块3毛坯件外形及尺寸进行加工，机械加工选用金刚石刀具，刀具转速控制在1500-3000r/min，走刀速度为80-300mm/min，进刀量为0.5-1mm，不得使用任何冷却液。
步骤(八)、粘接天线基板隔热垫块3，
使用耐高温硅橡胶胶黏剂进行粘接天线基板隔热垫块3，采用真空袋膜整体包覆粘接天线基板隔热垫块3完毕的天线罩本体进行抽真空加压，加压大小为1MPa，硅橡胶胶黏剂室温硫化时间为3天。
步骤(九)、对天线罩本体整体涂覆耐高温防潮漆5，
对天线罩本体整体涂覆耐高温硅橡胶防潮漆5，均匀涂覆完毕后，将天线罩本体置于烘箱60℃保温2h，200℃抽真空保温1h。
步骤(十)、对天线罩本体非透波工作区域涂覆耐高温导电涂层4，
对天线罩本体非透波工作区域涂覆耐高温导电涂层4，涂层厚度控制在0.2mm，室温固化3天。
天线罩本体采用透波工作区和天线基板连接框一体铺覆的方式，利用热压罐成型工艺一次整体成型，使天线罩耐受450℃的同时又使透波工作区和天线基板连接框之间热匹配且承受气动冲刷造成的外压，配合防松动隔热垫块，解决了天线与罩体正常工作距离不能固定的难题；采用耐高温防潮和导电涂层耦合技术，解决了450℃时因防潮漆碳化影响透波的难题，克服了表面电流对天线信号不良影响。
实施例1：
步骤(一)、罩体成型模具制造，
成型模具采用铸钢制造，包括主体阳模、弧形阴模、侧向外压模和垫块成型模组成，用于罩体弧形透波工作面1与天线基板连接框2的组装共固化，模具工作表面粗糙度一般为3.2，需满足产品外观要求，罩体成型模的主体阳模、弧形阴模和侧向外压模之间无螺钉和定位销，模块间隙为1mm，各模块之间只在各自加压方向上自由活动；模具的线膨胀系数按照8×10-6计算，综合考虑温度变化区间和产品尺寸，进行模具尺寸精度的补偿设计。该罩体成型模具的设计制造，实现了该多功能一体化天线罩的整体成型，摒弃了传统的分体成型后共固化的方式，提高了成型效率的同时又减少了模具成本和制造成本。
步骤(二)、制备石英/聚酰亚胺预浸料，
石英/聚酰亚胺预浸料为聚酰亚胺树脂胶液浸渍后的石英增强纤维织物，预浸料的聚酰亚胺树脂胶液和石英增强纤维织物的质量配比为2.4:1，浸渍完全后室温晾置28h再覆盖尼龙薄膜。该步骤使该预浸料的含胶量实现了定量控制，保证了后续铺层过程中处于最佳铺覆粘性状态。
步骤(三)、采用石英/聚酰亚胺预浸料在罩体成型模具上进行铺层，得到天线罩和天线基板隔热垫块3的预制体，铺层包括如下步骤：
S1：以主体阳模、弧形阴模、侧向外压模为铺层模具，在主体阳模和侧向外压模表面进行天线基板连接框2预浸料铺层，共铺12层；在弧形阴模表面进行弧形透波面1预浸料铺层，共铺15层，得到天线罩本体预制体；
S2：以天线基板隔热垫块3成型模为铺层模具，在垫块成型模上表面进行天线基板隔热垫块3预浸料铺层，共铺12层，得到天线基板隔热垫块3预制体。
步骤(四)、吸胶，
清除天线罩和天线基板隔热垫块3预制体多余的聚酰亚胺树脂胶液，控制含胶量，升温速率30℃/h，预压实温度为80℃，保温40min，压力0.2MPa，含胶量控制在50％，真空表压≤-0.097MPa。
步骤(五)、对天线罩本体和天线基板隔热垫块3预制体进行固化，
固化工艺为升温速率25℃/h，加压温度为210℃，固化温度为370℃，保温1.5h，压力0.8MPa，真空表压≤-0.097MPa。
步骤(六)、脱模，
依次拆除弧形阴模，侧向外压模，主体阳模和垫块成型模，得到天线罩本体和天线基板隔热垫块3毛坯件，脱模时模具温度应在40℃环境下。
步骤(七)、机械加工，
采用数控机床对天线罩本体和天线基板隔热垫块3毛坯件外形及尺寸进行加工，机械加工选用金刚石刀具，刀具转速控制在1500r/min，走刀速度为120mm/min，进刀量为0.5mm，不得使用任何冷却液。该步骤通过刀具转速、走刀速度和进刀量三个机加参数的协调，实现了刀具在高温下机加高硬度石英增强树脂基复合材料不用冷却液的先例，也解决了冷却液对天线罩透波功能影响的难题。
步骤(八)、粘接天线基板隔热垫块3，
使用耐高温硅橡胶胶黏剂进行粘接天线基板隔热垫块3，采用真空袋膜整体包覆粘接天线基板隔热垫块3完毕的天线罩进行抽真空加压，加压大小为1MPa，硅橡胶胶黏剂室温硫化时间为3天。该步骤实现了垫块防松和脱落的弹性连接方式，保证天线处于正常工作的安装位置。
步骤(九)、涂覆耐高温防潮漆5，
对天线罩整体涂覆耐高温硅橡胶防潮漆5，均匀涂覆完毕后，将天线罩置于烘箱60℃保温2h，200℃抽真空保温1h。该步骤解决了450℃时因防潮漆碳化影响透波的难题。
步骤(十)、涂覆耐高温导电涂层4，
对天线罩非透波工作区域涂覆耐高温导电涂层4，涂层厚度控制在0.2mm，室温固化3天。该步骤将工作时天线基板表面多余电流通过天线罩导电涂层进行接地处理，克服了表面电流对天线信号的不良影响。
本发明说明书中未作详细描述的内容属本领域技术人员的公知技术。

Claims (15)

1.一种耐450℃石英/聚酰亚胺复合材料天线罩，其特征在于，所述天线罩与载体外形共面，采用罩体整体成型；所述天线罩包括：弧形透波工作面(1)、天线基板连接框(2)、天线基板隔热垫块(3)、耐高温导电涂层(4)和耐高温防潮漆层(5)，其中，弧形透波工作面(1)和天线基板连接框(2)共固化成型连接为一整体，天线基板隔热垫块(3)通过硅橡胶胶黏剂粘接在天线基板连接框(2)内部下方四个直角处，导电涂层(4)涂覆在天线基板连接框(2)上，耐高温防潮漆层(5)涂覆在弧形透波工作面(1)和天线基板连接框(2)上，所述天线基板隔热垫块(3)为石英/聚酰亚胺复合材料，所述耐高温导电涂层(4)所用涂覆料为耐受450℃高温的含金属粒子的树脂胶液。
2.根据权利要求1所述的耐450℃石英/聚酰亚胺复合材料天线罩，其特征在于：所述耐高温防潮漆层(5)所用的防潮漆为耐受450℃高温的含硅树脂成份的胶液。
3.根据权利要求1所述的耐450℃石英/聚酰亚胺复合材料天线罩，其特征在于：所述耐高温导电涂层(4)的厚度范围为0.1～0.3mm 。
4.一种耐450℃石英/聚酰亚胺复合材料天线罩制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、罩体成型模具制造；
成型模具包括主体阳模、弧形阴模、侧向外压模和垫块成型模，用于弧形透波工作面(1)与天线基板连接框(2)的组装共固化，主体阳模与弧形阴模上下连接，侧向外压模连接在主体阳模和弧形阴模四周边缘，垫块成型模与其他模块无连接关系，独立使用；
步骤二、制备石英/聚酰亚胺预浸料；
步骤三、采用石英/聚酰亚胺预浸料在罩体各部分成型模具上进行铺层，得到天线罩本体和天线基板隔热垫块(3)的预制体；
步骤四、吸胶；
清除天线罩本体和天线基板隔热垫块(3)预制体多余的聚酰亚胺树脂胶液，控制含胶量；
步骤五、对天线罩本体和天线基板隔热垫块(3)预制体进行固化；
步骤六、脱模，
依次拆除弧形阴模，侧向外压模，主体阳模和垫块成型模，得到天线罩本体和天线基板隔热垫块(3)毛坯件；
步骤七、机械加工；
采用数控机床对天线罩本体和天线基板隔热垫块(3)毛坯件外形及尺寸进行加工；
步骤八、粘接天线基板隔热垫块(3)；
步骤九、对天线罩本体整体涂覆耐高温防潮漆层(5)；
步骤十、对天线罩本体的非透波工作区域涂覆耐高温导电涂层(4)；
最终得到耐450℃石英/聚酰亚胺复合材料天线罩。
5.根据权利要求4所述的耐450℃石英/聚酰亚胺复合材料天线罩制备方法，其特征在于：所述步骤一中，罩体成型模的主体阳模、弧形阴模和侧向外压模之间无螺钉和定位销，模块间隙为1～2mm，各模块之间只在各自加压方向上自由活动。
6.根据权利要求4所述的耐450℃石英/聚酰亚胺复合材料天线罩制备方法，其特征在于：所述成型模具采用铸钢制造，成型模具工作表面粗糙度为3.2。
7.根据权利要求4所述的耐450℃石英/聚酰亚胺复合材料天线罩制备方法，其特征在于：所述步骤二中，石英/聚酰亚胺预浸料为聚酰亚胺树脂胶液浸渍后的石英增强纤维织物；预浸料的聚酰亚胺树脂胶液和石英增强纤维织物的质量配比为2.3-2.5:1；浸渍完全后室温晾置20～30h后覆盖尼龙薄膜。
8.根据权利要求4所述的耐450℃石英/聚酰亚胺复合材料天线罩制备方法，其特征在于：所述步骤三中，罩体的铺层包括如下步骤：
S1：以主体阳模、弧形阴模、侧向外压模为铺层模具，在主体阳模和侧向外压模表面进行天线基板连接框(2)预浸料铺层，共铺12层；在弧形阴模表面进行弧形透波工作面(1)预浸料铺层，共铺15层，得到天线罩本体预制体；
S2：以垫块成型模为铺层模具，在垫块成型模上表面进行天线基板隔热垫块(3)预浸料铺层，共铺12层，得到天线基板隔热垫块(3)预制体。
9.根据权利要求4所述的耐450℃石英/聚酰亚胺复合材料天线罩制备方法，其特征在于：所述步骤四中，清除胶液工艺为：升温速率10-30℃/h，预压实温度为70-120℃，保温30min-60min，压力0.1-0.4MPa，含胶量控制在50％-70％，真空表压≤-0.097MPa。
10.根据权利要求4所述的耐450℃石英/聚酰亚胺复合材料天线罩制备方法，其特征在于：所述步骤五中，固化工艺为升温速率10-25℃/h，加压温度为210-230℃，固化温度为340-370℃，保温1-2h，压力0.8-1.2MPa，真空表压≤-0.097MPa。
11.根据权利要求4所述的耐450℃石英/聚酰亚胺复合材料天线罩制备方法，其特征在于：所述步骤六中，脱模时模具温度为30-40℃。
12.根据权利要求4所述的耐450℃石英/聚酰亚胺复合材料天线罩制备方法，其特征在于：所述步骤七中，机械加工选用金刚石刀具，刀具转速控制在1500-3000r/min，走刀速度为80-300mm/min，进刀量为0.5-1mm，不使用任何形式的冷却液。
13.根据权利要求4所述的耐450℃石英/聚酰亚胺复合材料天线罩制备方法，其特征在于：所述步骤八中，使用耐高温硅橡胶胶黏剂进行粘接天线基板隔热垫块(3)，采用真空袋膜整体包覆粘接垫块完毕的天线罩进行抽真空加压，加压大小为0.5～2MPa，硅橡胶胶黏剂室温硫化时间为2～4天。
14.根据权利要求4所述的耐450℃石英/聚酰亚胺复合材料天线罩制备方法，其特征在于：所述步骤九中，对天线罩本体整体涂覆耐高温防潮漆层(5)，均匀涂覆完毕后，将天线罩本体在50～70℃温度区间内保温1～3h后，在200～260℃温度范围内抽真空保温0.5～1.5h。
15.根据权利要求4所述的耐450℃石英/聚酰亚胺复合材料天线罩制备方法，其特征在于：所述步骤十中，耐高温导电涂层(4)的厚度为0.1～0.3mm，室温固化1～5天。
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