CN107131768A - 一种烧结炉及其控制方法与冷却系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烧结炉及其冷却系统，包括用于冷却液回流的主管路(1)和多个用于冷却液流通的支管路(2)，所述支管路(2)的末端均与所述主管路(1)连通且冷却液均由所述支管路(2)流向所述主管路(1)，每个所述支管路(2)的末端均设置有用于检测所述支管路(2)的末端内冷却液温度的温度检测装置(3)。提高了烧结炉的可靠性和安全性。本发明还公开了一种上述烧结炉的控制方法。

Description

一种烧结炉及其控制方法与冷却系统

技术领域

本发明涉及烧结炉领域，特别是涉及一种烧结炉及其冷却系统。此外，本发明还涉及一种烧结炉的控制方法。

背景技术

烧结炉在工业生产中有着广泛的应用，在其使用过程中，为了防止温度过高，需要设置冷却系统对炉体、炉门、电极及电缆等进行冷却，同时需要对冷却系统中冷却液流量进行监测以保证冷却系统的安全运行。

但是由于现有的监测措施是在冷却液回路中安装流量开关进行是否有液体流动的监测，该流量开关是受流量、温度及探头洁净程度等条件的影响。通过流量计测量流量，在流量计出现非正常动作时，维修人会对流量计进行调整，使其灵敏度降低，进而避免非正常动作，但是随着调整次数的增多，流量计可能失去保护作用，有可能导致烧结炉出现工作过程中中断的情况，可靠性降低，同时烧结炉安全性降低，进而导致更大的损失。

因此，如何提供一种安全可靠的烧结炉冷却系统是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种烧结炉及其冷却系统，提高可靠性和安全性。本发明的另一目的是提供一种烧结炉的控制方法，提高可靠性和安全性。

为解决上述技术问题，本发明提供一种烧结炉的冷却系统，包括用于冷却液回流的主管路和多个用于冷却液流通的支管路，所述支管路的末端均与所述主管路连通且冷却液均由所述支管路流向所述主管路，每个所述支管路的末端均设置有用于检测所述支管路的末端内冷却液温度的温度检测装置。

优选地，所述温度检测装置具体为热电偶，所述热电偶均通信连接用于监控所述烧结炉状态的监控装置。

优选地，所述支管路上均设置有用于计量所述支管路内冷却液流量的流量计。

优选地，所述支管路的末端均设置有三通接头，所述三通接头的第一接口连通所述主管路，所述三通接头的第二接口连通所述支管路，所述温度检测装置密封安装于所述三通接头的第三接口。

优选地，所述第一接口通过延长管路连通所述主管路。

优选地，每个所述第三接口均朝向同一方向。

本发明还提供一种烧结炉，包括炉体和冷却系统，所述冷却系统具体为上述任意一项所述的冷却系统。

本发明提供一种烧结炉的控制方法，包括：

获取每个支管路的末端内冷却液的实时温度；

判断是否存在至少一个所述实时温度大于对应的预设动作温度；

若是，则控制所述烧结炉采取安全措施。

优选地，所述安全措施具体为停止加热或泄压。

优选地，所述获取每个支管路的末端内冷却液的实时温度后还包括：

判断是否存在至少一个所述实时温度大于对应的预设报警温度，所述预设报警温度小于所述预设动作温度；

若是，则发出报警提示。

本发明提供的烧结炉的冷却系统，在与主管路连通的多个支管路的末端均设置有温度检测装置，检测每个支管路的末端内冷却液的实时温度，通过与预设温度对比，实现对各个支管路内冷却液温度的监测，相较于流量检测根据准确稳定，然后分析数据判断导常情况和趋势，提前采取措施，进而保证设备正常运转，从而提高了烧结炉的可靠性和安全性。

本发明还提供一种包括上述冷却系统的烧结炉以及该烧结炉的控制方法，由于上述冷却系统具有上述技术效果，上述烧结炉及其控制方法也应具有相同的技术效果，在此不再详细介绍。

附图说明

图1为本发明所提供的冷却系统的一种具体实施方式的俯视示意图；

图2为本发明所提供的冷却系统的一种具体实施方式的侧视示意图；

图3为本发明所提供的烧结炉控制方法的流程框图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种烧结炉及其冷却系统，提高可靠性和安全性。本发明的另一核心是提供一种烧结炉的控制方法，提高可靠性和安全性。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本发明所提供的冷却系统的一种具体实施方式的俯视示意图；图2为本发明所提供的冷却系统的一种具体实施方式的侧视示意图。

本发明具体实施方式提供的冷却系统，包括主管路1和多个支管路2，支管路2的末端与主管路1连通，冷却液完成对烧结炉各部件的冷却后，均经由各个支管路2流向主管路1，最终通过主管路1回流完成冷却液的一个循环。在每个支管路2的末端均设置有温度检测装置3，温度检测装置3用于检测支管路2末端内冷却液温度，其中支管路2的末端是根据冷却液在支管路2内的流动方向确定的，即冷却液在支管路2中有首端流向末端，末端与主管路1连通，实现冷却液由支管路2流向主管路1。由于冷却液初始温度相同，只有在对不同的部件进行冷却后才会产生温度差异，因此，为了实现精确区别监测，将温度检测装置3设置于末端。

具体地，温度检测装置3可以为热电偶，测量结果更加准确。且热电偶与监控装置通信连接，获取各支管路2末端的实时温度变化，实现对烧结炉的实时精确监控。其中监控装置具体可以为可编程逻辑控制器以及具有相应软件的计算机，可以记录实时温度，过软件就可以查阅各回路记录曲线，就可分析各支管路2的情况而采取对应措施。也可采用其他装置检测温度，如使用酒精温度计，采用人工读数，均在本发明的保护范围之内。

同时，可在支管路2的末端设置流量计4，用于计量支管路2内冷却液流量，与温度检测共同作用，进一步调高可靠性和安全性。

通过检测每个支管路2的末端内冷却液的实时温度，通过与预设温度对比，实现对各个支管路2内冷却液温度的监测，相较于流量检测根据准确稳定，然后分析数据判断导常情况和趋势，提前采取措施，进而保证设备正常运转，从而提高了烧结炉的可靠性和安全性。

在上述各具体实施方式提供的冷却系统中，为了便于温度检测装置3的安装，可通过设置三通接头5实现。三通接头5的第一接口与主管路1连通，第二接口与支管路2连通，温度检测装置3密封安装于第三接口，如热电偶的检测端伸入三通接头5内部，与冷却液充分接触。通过这种方式既保证冷却系统的正常运行，又便于温度检测装置3的安装与更换，每个支管路2均按照上述方式设置三通接头5即可。也可采用其他安装方式，如在支管路2上切口并焊接温度检测装置3，均在本发明的保护范围之内。

为了便于与主管路1的连接，第一接口可通过延长管路6连通主管路1，为了便于管路设置，各个延长管路6的结构与长度可区别设置，均在本发明的保护范围之内。同时为了便于温度检测装置3连接监控装置，使第三接口均朝向同一方向。

具体地，可是第一接口和第三接口相对设置，且全部三通接头5的第一接口和第三接口连线均水平设置，同时第三接口朝向相同，第二接口均竖直向下，通过调整延长管路6的结构和长度，使全部延长管路6均匀连接在主管路1上，并保证全部温度检测装置3处于同一竖直平面内，便于连线。也可根据实际情况调整各部件的设置方式，均在本发明的保护范围之内。

请参考图3，图3为本发明所提供的烧结炉控制方法的流程框图。

本发明提供的具有温度检测装置的烧结炉的控制方法如下：

S1：获取每个支管路2的末端内冷却液的实时温度。即通过温度检测装置3获取实时温度。

S2：判断是否存在至少一个实时温度大于对应的预设动作温度。其中预设动作温度为预先设置的烧结炉正常工作的最高温度，即高于这一温度后，烧结炉可能出现由于温度过高而导致的安全问题。由于需要冷却的各部件情况不同，因此每个需要冷却的部件对应的支管路2末端的预设动作温度也不相同，为了精确监控，需要分别检测温度，同时为了保证安全，只要有一个支管路2末端的实时温度大于与其对应的预设动作温度，即需要采取安全措施，当然，当多个实时温度大于对应的预设动作温度时，必然也需要采取安全措施。也可根据实际情况，综合判断多个实时温度，均在本发明的保护范围之内。

S3：若是，则控制烧结炉采取安全措施。具体地，可以为停止加热或泄压，保证设备安全。可在采取安全措施的同时发出动作报警提示，即提示设备已出现严重问题并停止了正常工作。

在获取每个支管路2的末端内冷却液的实时温度后，还可以判断是否存在至少一个实时温度大于对应的预设报警温度。其中预设报警温度小于预设动作温度，当实时温度高于预设报警温度时，并不会产生因温度过高而导致的安全问题，但其逼近预设动作温度，提前预知可能发生的问题，减少停机风险。此时，并不会采取安全措施，只是发出报警提示，使工作人员注意。

除了上述冷却系统，本发明的具体实施方式还提供一种包括上述冷却系统的烧结炉，该烧结炉其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

以上对本发明所提供的烧结炉及其控制方法与冷却系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种烧结炉的冷却系统，包括用于冷却液回流的主管路(1)和多个用于冷却液流通的支管路(2)，所述支管路(2)的末端均与所述主管路(1)连通且冷却液均由所述支管路(2)流向所述主管路(1)，其特征在于，每个所述支管路(2)的末端均设置有用于检测所述支管路(2)的末端内冷却液温度的温度检测装置(3)。

2.根据权利要求1所述的冷却系统，其特征在于，所述温度检测装置(3)具体为热电偶，所述热电偶均通信连接用于监控所述烧结炉状态的监控装置。

3.根据权利要求1所述的冷却系统，其特征在于，所述支管路(2)上均设置有用于计量所述支管路(2)内冷却液流量的流量计(4)。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的冷却系统，其特征在于，所述支管路(2)的末端均设置有三通接头(5)，所述三通接头(5)的第一接口连通所述主管路(1)，所述三通接头(5)的第二接口连通所述支管路(2)，所述温度检测装置(3)密封安装于所述三通接头(5)的第三接口。

5.根据权利要求4所述的冷却系统，其特征在于，所述第一接口通过延长管路(6)连通所述主管路(1)。

6.根据权利要求5所述的冷却系统，其特征在于，每个所述第三接口均朝向同一方向。

7.一种烧结炉，包括炉体和冷却系统，其特征在于，所述冷却系统具体为权利要求1至6任意一项所述的冷却系统。

8.一种烧结炉的控制方法，其特征在于，包括：

获取每个支管路(2)的末端内冷却液的实时温度；

判断是否存在至少一个所述实时温度大于对应的预设动作温度；

若是，则控制所述烧结炉采取安全措施。

9.根据权利要求8所述的控制方法，其特征在于，所述安全措施具体为停止加热或泄压。

10.根据权利要求8所述的控制方法，其特征在于，所述获取每个支管路(2)的末端内冷却液的实时温度后还包括：

判断是否存在至少一个所述实时温度大于对应的预设报警温度，所述预设报警温度小于所述预设动作温度；

若是，则发出报警提示。