CN107131361A - 一种化工设备管道支撑杆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化工设备管道支撑杆,包括底座,所述底座的正面和背面的底端两侧均开设有滑槽,所述滑槽的内部放置有支撑杆,且同一面的两个支撑杆之间设有固定杆,所述固定杆的两端均焊接有连接杆,所述支撑杆的正面外壁开设有水平设置的穿孔,且穿孔和底座的正面垂直,所述底座的正面和背面均开设有水平设置的通孔,且通孔穿过滑槽的侧壁向内延伸,通孔的孔径和穿孔的孔径相适配。本发明结构简单,将固定栓插接在限位孔内,以此将支撑杆固定在滑槽内来支撑底座,穿孔的设计,根据管道的安放高度,可以调整设备的高度,保证了管道的使用效果,防滑垫和上盖内壁的槽纹设计可以防止管道发生脱落,提高了使用的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及化工技术领域,尤其涉及一种化工设备管道支撑杆。
背景技术
在化工领域中,需要用到化工设备管道,在日常的生产过程中有时会用到临时管道,但是由于临时管道的安放位置不确定,一般的化工设备管道支撑杆不能调整支撑杆的高度,使得不同位置的临时管道不能被很好的支撑,导致影响管道的使用效果,另外,管道在使用时产生振动容易发生脱落,导致发生安全事故。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种化工设备管道支撑杆。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种化工设备管道支撑杆,包括底座,所述底座的正面和背面的底端两侧均开设有滑槽,所述滑槽的内部放置有支撑杆,,且同一面的两个支撑杆之间设有固定杆,所述固定杆的两端均焊接有连接杆,所述支撑杆的正面外壁开设有水平设置的穿孔,且穿孔和底座的正面垂直,所述底座的正面和背面均开设有水平设置的通孔,且通孔穿过滑槽的侧壁向内延伸,通孔的孔径和穿孔的孔径相适配,所述通孔的内部插接有插销,所述插销的一端外壁开设有竖直设置的限位孔,且限位孔和底座的外壁之间留有间隙,所述限位孔的内壁套接有固定栓,且固定栓为L型结构,所述底座的顶端中部外壁开设有放置槽,所述放置槽的槽壁上粘接有防滑垫,所述底座的顶端四角均开设有螺纹孔,所述底座的顶端设有上盖,所述上盖的底端四角均螺纹连接有竖直设置的紧固螺栓,且紧固螺栓的底端延伸至螺纹孔的内部。
优选的,所述上盖的中间部位为半圆形结构,且上盖的两侧底端均焊接有水平设置的连接板,上盖的内壁开设有槽纹。
优选的,所述穿孔的数量为六到十个,且穿孔在支撑杆上呈等距离分布。
优选的,所述连接杆的直径和穿孔的孔径相适配,且连接杆和固定杆相互垂直。
优选的,所述固定杆的长度大于同一面两个支撑杆之间的距离。
优选的,所述放置槽的长度和底座的长度相同,且放置槽的大小和管道的大小相适配。
本发明的有益效果为:本设备结构简单,将支撑杆放置在滑槽的内部,把插销同时插进穿孔和通孔的内部后,将固定栓插接在限位孔内,以此将支撑杆固定在滑槽内来支撑底座,穿孔的设计,根据管道的安放高度,可以调整设备的高度,保证了管道的使用效果,防滑垫和上盖内壁的槽纹设计可以防止管道发生脱落,提高了使用的安全性。
附图说明
图1为本发明提出的一种化工设备管道支撑杆的结构示意图;
图2为本发明提出的一种化工设备管道支撑杆的局部结构示意图。
图中:1固定杆、2支撑杆、3穿孔、4固定栓、5插销、6滑槽、7底座、8放置槽、9上盖、10紧固螺栓、11防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种化工设备管道支撑杆,包括底座7,底座7的正面和背面的底端两侧均开设有滑槽6,滑槽6的内部放置有支撑杆2,,且同一面的两个支撑杆2之间设有固定杆1,所述固定杆1的两端均焊接有连接杆支撑杆2的正面外壁开设有水平设置的穿孔3,且穿孔3和底座7的正面垂直,底座7的正面和背面均开设有水平设置的通孔,且通孔穿过滑槽6的侧壁向内延伸,通孔的孔径和穿孔3的孔径相适配,通孔的内部插接有插销5,插销5的一端外壁开设有竖直设置的限位孔,且限位孔和底座7的外壁之间留有间隙,限位孔的内壁套接有固定栓4,且固定栓4为L型结构,底座7的顶端中部外壁开设有放置槽8,放置槽8的槽壁上粘接有防滑垫11,底座7的顶端四角均开设有螺纹孔,底座7的顶端设有上盖9,上盖9的底端四角均螺纹连接有竖直设置的紧固螺栓10,且紧固螺栓10的底端延伸至螺纹孔的内部。
本发明中,上盖9的中间部位为半圆形结构,且上盖9的两侧底端均焊接有水平设置的连接板,上盖9的内壁开设有槽纹,穿孔3的数量为六到十个,且穿孔3在支撑杆2上呈等距离分布,连接杆的直径和穿孔3的孔径相适配,且连接杆和固定杆1相互垂直,,固定杆1的长度大于同一面两个支撑杆2之间的距离,放置槽8的长度和底座7的长度相同,且放置槽8的大小和管道的大小相适配。
工作原理:使用时,将支撑杆2放置在滑槽6的内部,把插销5同时插进穿孔3和通孔的内部后,将固定栓4插接在限位孔内,以此将支撑杆2固定在滑槽6内来支撑底座7,穿孔3的设计,根据管道的安放高度,可以调整设备的高度。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种化工设备管道支撑杆,包括底座(7),其特征在于,所述底座(7)的正面和背面的底端两侧均开设有滑槽(6),所述滑槽(6)的内部放置有支撑杆(2),且同一面的两个支撑杆(2)之间设有固定杆(1),所述固定杆(1)的两端均焊接有连接杆,所述支撑杆(2)的正面外壁开设有水平设置的穿孔(3),且穿孔(3)和底座(7)的正面垂直,所述底座(7)的正面和背面均开设有水平设置的通孔,且通孔穿过滑槽(6)的侧壁向内延伸,通孔的孔径和穿孔(3)的孔径相适配,所述通孔的内部插接有插销(5),所述插销(5)的一端外壁开设有竖直设置的限位孔,且限位孔和底座(7)的外壁之间留有间隙,所述限位孔的内壁套接有固定栓(4),且固定栓(4)为L型结构,所述底座(7)的顶端中部外壁开设有放置槽(8),所述放置槽(8)的槽壁上粘接有防滑垫(11),所述底座(7)的顶端四角均开设有螺纹孔,所述底座(7)的顶端设有上盖(9),所述上盖(9)的底端四角均螺纹连接有竖直设置的紧固螺栓(10),且紧固螺栓(10)的底端延伸至螺纹孔的内部。
2.根据权利要求1所述的一种化工设备管道支撑杆,其特征在于,所述上盖(9)的中间部位为半圆形结构,且上盖(9)的两侧底端均焊接有水平设置的连接板,上盖(9)的内壁开设有槽纹。
3.根据权利要求1所述的一种化工设备管道支撑杆,其特征在于,所述穿孔(3)的数量为六到十个,且穿孔(3)在支撑杆(2)上呈等距离分布。
4.根据权利要求1所述的一种化工设备管道支撑杆,其特征在于,所述连接杆的直径和穿孔(3)的孔径相适配,且连接杆和固定杆(1)相互垂直。
5.根据权利要求1所述的一种化工设备管道支撑杆,其特征在于,所述固定杆(1)的长度大于同一面两个支撑杆(2)之间的距离。
6.根据权利要求1所述的一种化工设备管道支撑杆,其特征在于,所述放置槽(8)的长度和底座(7)的长度相同,且放置槽(8)的大小和管道的大小相适配。
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