CN107740816A - 一种轴承座的支撑架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轴承座的支撑架，包括下支撑架和上支撑架，所述下支撑架一侧外壁上焊接有下固定块，所述下固定块的数量共四个，且四个下固定块分别位于下支撑架的四个拐角处，所述下支撑架的顶端焊接有等距离分布的定位杆，所述定位杆的外壁上套接有调节板，且调节板的横截面和下支撑架的横截面的规格相适配，所述上支撑架的底端开有等距离分布的定位槽，且定位杆远离下支撑架的一端插接在定位槽内，所述上支撑架的一侧外壁上焊接有上固定块。本发明结构简单，设计新颖，能够调节上支撑座和下支撑座之间的距离，从而调节轴承座的高度，能够达到人们想要的效果，能够使两个并排的轴承座本体能够稳定的连接在一起进行工作。
Description
技术领域
本发明涉及支撑架技术领域，尤其涉及一种轴承座的支撑架。
背景技术
目前，由于一个轴承可以选用不同的轴承座，而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承，因此带来轴承座的品种很多。轴承座快易优有收录，许多国外大的轴承公司也都有自己的轴承座型录。但是同样的轴承座型号在不同的公司样本里的标记也不完全相同。对于标准轴承座不同的应用场合，可选择不同材料的轴承座如:灰口铸铁铁、球墨铸铁和铸钢、不锈钢、塑料的特殊轴承座，但是目前现有的轴承座在固定时都不够稳定，在固定时容易松动，而且轴承座在需要并联使用时，不够稳定，因此，亟需一种轴承座的支撑架。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承座的支撑架。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种轴承座的支撑架，包括下支撑架和上支撑架，所述下支撑架一侧外壁上焊接有下固定块，所述下固定块的数量共四个，且四个下固定块分别位于下支撑架的四个拐角处，所述下支撑架的顶端焊接有等距离分布的定位杆，所述定位杆的外壁上套接有调节板，且调节板的横截面和下支撑架的横截面的规格相适配，所述上支撑架的底端开有等距离分布的定位槽，且定位杆远离下支撑架的一端插接在定位槽内，所述上支撑架的一侧外壁上焊接有上固定块，所述上固定块的数量共四个，且四个上固定块分别位于上支撑架的四个拐角处，所述上支撑架的顶端开有两个固定槽，且两个固定槽内均卡接有轴承座本体，所述轴承座本体包括轴承卡圈，所述轴承卡圈为环形结构，且轴承卡圈的外壁上设有两个收紧装置，所述轴承卡圈外壁远离两个收紧装置的位置均焊接有连接头，所述上支撑架的顶端焊接有等距离分布的固定杆，且固定杆的顶端开有螺纹，所述固定杆的顶端螺接有螺帽，所述螺帽的一侧外壁上焊接有锁紧块。
优选的，所述下固定块和上固定块的位置一一对应，且下固定块和上固定块的顶端均开有相同规格的通孔。
优选的，所述定位槽的深度小于上支撑架的厚度，且定位槽的规格与定位杆的规格相适配。
优选的，所述收紧装置包括两个调节板，且两个调节板均焊接在轴承卡圈的外壁上，两个调节板之间留有空隙，两个调节板一侧外壁上均开有螺接孔，且两个螺接孔内螺接有同一个紧固螺栓。
优选的，两个所述连接头的外壁上均开有螺纹，且两连接头之间的间距和两收紧装置之间的间距相等。
优选的，所述两个轴承座本体之间均焊接有卡接头，且两个卡接头的规格相适配，卡接头的顶端开有拔插孔，且拔插孔内插接有拔插。
本发明的有益效果为：该设备结构简单，设计新颖，通过该定位杆和调节板的设置能够调节上支撑座和下支撑座之间的距离，从而调节轴承座的高度，能够达到人们想要的效果，通过下固定块和上固定块的设置能够使上支撑架和下支撑架之间连接的更加稳定，通过卡接头和拔插的设置能够使两个并排的轴承座本体能够稳定的连接在一起进行工作。
附图说明
图1为本发明提出的一种轴承座的支撑架的剖面结构示意图；
图2为本发明提出的一种轴承座的支撑架的俯视结构示意图。
图中：1下支撑架、2下固定块、3调节板、4定位杆、5上固定块、6上支撑架、7轴承座本体、8连接头、9锁紧块、10调节板、11拔插、12固定杆、13紧固螺栓、14轴承卡圈、15卡接头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种轴承座的支撑架，包括下支撑架1和上支撑架6，下支撑架1一侧外壁上焊接有下固定块2，下固定块2的数量共四个，且四个下固定块2分别位于下支撑架1的四个拐角处，下支撑架1的顶端焊接有等距离分布的定位杆4，定位杆4的外壁上套接有调节板3，且调节板3的横截面和下支撑架1的横截面的规格相适配，上支撑架6的底端开有等距离分布的定位槽，且定位杆4远离下支撑架1的一端插接在定位槽内，上支撑架6的一侧外壁上焊接有上固定块5，上固定块5的数量共四个，且四个上固定块5分别位于上支撑架6的四个拐角处，上支撑架6的顶端开有两个固定槽，且两个固定槽内均卡接有轴承座本体7，轴承座本体7包括轴承卡圈14，轴承卡圈14为环形结构，且轴承卡圈14的外壁上设有两个收紧装置，轴承卡圈14外壁远离两个收紧装置的位置均焊接有连接头8，上支撑架6的顶端焊接有等距离分布的固定杆12，且固定杆12的顶端开有螺纹，固定杆12的顶端螺接有螺帽，螺帽的一侧外壁上焊接有锁紧块9。
本发明中，下固定块2和上固定块5的位置一一对应，且下固定块2和上固定块5的顶端均开有相同规格的通孔，定位槽的深度小于上支撑架6的厚度，且定位槽的规格与定位杆4的规格相适配，收紧装置包括两个调节板10，且两个调节板10均焊接在轴承卡圈14的外壁上，两个调节板10之间留有空隙，两个调节板10一侧外壁上均开有螺接孔，且两个螺接孔内螺接有同一个紧固螺栓13，两个连接头8的外壁上均开有螺纹，且两连接头8之间的间距和两收紧装置之间的间距相等，两个轴承座本体7之间均焊接有卡接头15，且两个卡接头15的规格相适配，卡接头15的顶端开有拔插孔，且拔插孔内插接有拔插11。
工作原理：使用时，通过定位杆4和调节板10来调节上支撑架6和下支撑架1之间的距离，然后通过上固定块5和下固定块2进行固定，把轴承座本体7卡接在上支撑架6上的安装槽内，然后通过固定杆12和锁紧块9进行锁定，通过拉接头15和拔插11把两个轴承座本体7固定住进行工作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种轴承座的支撑架，包括下支撑架（1）和上支撑架（6），其特征在于，所述下支撑架（1）一侧外壁上焊接有下固定块（2），所述下固定块（2）的数量共四个，且四个下固定块（2）分别位于下支撑架（1）的四个拐角处，所述下支撑架（1）的顶端焊接有等距离分布的定位杆（4），所述定位杆（4）的外壁上套接有调节板（3），且调节板（3）的横截面和下支撑架（1）的横截面的规格相适配，所述上支撑架（6）的底端开有等距离分布的定位槽，且定位杆（4）远离下支撑架（1）的一端插接在定位槽内，所述上支撑架（6）的一侧外壁上焊接有上固定块（5），所述上固定块（5）的数量共四个，且四个上固定块（5）分别位于上支撑架（6）的四个拐角处，所述上支撑架（6）的顶端开有两个固定槽，且两个固定槽内均卡接有轴承座本体（7），所述轴承座本体（7）包括轴承卡圈（14），所述轴承卡圈（14）为环形结构，且轴承卡圈（14）的外壁上设有两个收紧装置，所述轴承卡圈（14）外壁远离两个收紧装置的位置均焊接有连接头（8），所述上支撑架（6）的顶端焊接有等距离分布的固定杆（12），且固定杆（12）的顶端开有螺纹，所述固定杆（12）的顶端螺接有螺帽，所述螺帽的一侧外壁上焊接有锁紧块（9）。
2.根据权利要求1所述的一种轴承座的支撑架，其特征在于，所述下固定块（2）和上固定块（5）的位置一一对应，且下固定块（2）和上固定块（5）的顶端均开有相同规格的通孔。
3.根据权利要求1所述的一种轴承座的支撑架，其特征在于，所述定位槽的深度小于上支撑架（6）的厚度，且定位槽的规格与定位杆（4）的规格相适配。
4.根据权利要求1所述的一种轴承座的支撑架，其特征在于，所述收紧装置包括两个调节板（10），且两个调节板（10）均焊接在轴承卡圈（14）的外壁上，两个调节板（10）之间留有空隙，两个调节板（10）一侧外壁上均开有螺接孔，且两个螺接孔内螺接有同一个紧固螺栓（13）。
5.根据权利要求1所述的一种轴承座的支撑架，其特征在于，两个所述连接头（8）的外壁上均开有螺纹，且两连接头（8）之间的间距和两收紧装置之间的间距相等。
6.根据权利要求1所述的一种轴承座的支撑架，其特征在于，所述两个轴承座本体（7）之间均焊接有卡接头（15），且两个卡接头（15）的规格相适配，卡接头（15）的顶端开有拔插孔，且拔插孔内插接有拔插（11）。
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| CN201711029405.8A CN107740816A (zh) | 2017-10-30 | 2017-10-30 | 一种轴承座的支撑架 |
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| CN201711029405.8A Withdrawn CN107740816A (zh) | 2017-10-30 | 2017-10-30 | 一种轴承座的支撑架 |
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| CN (1) | CN107740816A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113530987A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-10-22 | 苏州沃巴自动化科技有限公司 | 一种成卷机凹凸罗拉衬套支撑装置 |
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2017
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