CN107131143A - 一种防脱结构、蜗壳以及暖通设备 - Google Patents

Abstract

本发明实施方式涉及机械技术领域，尤其涉及了一种防脱结构、蜗壳以及暖通设备，防脱结构包括限位部和与限位部连接的固定部；限位部用于在卡扣结构的勾部和卡部进行卡合时，装配至卡扣结构上，对勾部和/或卡部进行限位；固定部用于固定防脱结构。通过上述方式，本发明实施方式能够在防脱结构安装在卡扣结构上时，当卡扣结构在受到较大的冲击力时，防脱结构的限位部对卡扣结构的勾部和/或卡部进行限位，避免勾部和卡部发生相对位移并相互脱离，提高卡扣结构的卡部和勾部卡合时的牢固性。

Description

一种防脱结构、蜗壳以及暖通设备

技术领域

本发明实施方式涉及机械技术领域，特别是涉及一种防脱结构、蜗壳以及暖通设备。

背景技术

现有市场上的暖通设备中，上蜗壳和下蜗壳的连接方式一般都采用卡扣结构的连接方式，在装配蜗壳的过程中，使下蜗壳的卡扣发生弹性形变从而卡入上蜗壳的卡槽中，再将上蜗壳和下蜗壳固定到一起，这种用于蜗壳连接的卡扣结构比较简单、拆装起来也比较方便，适合批量的生产。

但在运输或安装设备的过程中，难免会出现设备跌落或受到撞击的情况，此时蜗壳上的卡接结构将会受到较大的冲击力，冲击力会使卡扣发生弹性形变并从卡槽内脱出，导致上蜗壳与下蜗壳脱离，因此存在着质量隐患。

发明内容

本发明实施方式主要解决的技术问题是提供一种防脱结构、蜗壳以及暖通设备，能够提高卡扣结构的卡部和勾部卡合时的牢固性。

为解决上述技术问题，本发明实施方式采用的一个技术方案是：提供一种防脱结构、蜗壳以及暖通设备，应用于与卡扣结构配合，防脱结构包括：

限位部和与限位部连接的固定部；限位部用于在卡扣结构的勾部和卡部进行卡合时，装配至卡扣结构上，对勾部和/或卡部进行限位；固定部用于固定防脱结构。

可选的，限位部包括第一连接片、第二连接片和第三连接片；

第一连接片、第二连接片和第三连接片依次连接形成限位槽；

限位槽用于在卡扣结构的勾部和卡部进行卡合之后，收容勾部和卡部。

可选的，固定部为自第三连接片朝限位槽延伸得到的卡勾。

可选的，第三连接片设置有与勾部相适配的弯折。

可选的，第一连接片包括第一基部和第一延伸部，第一延伸部的一端延伸有第一延长杆，第一延长杆上设置有第一可弹性形变凸台，第一基部的一端的端面设置有第一延伸槽，第一延伸槽的侧壁设置若干第一固定凹陷，第一延伸槽用于收容第一延长杆，第一固定凹陷用于收容第一可弹性形变凸台；

第二连接片包括第二基部和第二延伸部，第二延伸部一端延伸有第二延长杆，第二延长杆上设置有第二可弹性形变凸台，第二基部的一端的端面设置有第二延伸槽，第二延伸槽的侧壁设置若干第二固定凹陷，所述第二延伸槽用于收容第二延长杆，第二固定凹陷用于收容第二可弹性形变凸台；

第三连接片包括第三基部和第三延伸部，第三延伸部一端延伸有第三延长杆，第三延长杆上设置有第三可弹性形变凸台，第三基部的一端的端面设置有第三延伸槽，第三延伸槽的侧壁设置若干第三固定凹陷，第三延伸槽用于收容第三延长杆，第三固定凹陷用于收容第三可弹性形变凸台；

第二基部的另一端与第一基部的另一端固定，第二延伸部的另一端与第三基部的另一端固定。

为解决上述技术问题，本发明还提供一种蜗壳实施方式，包括：

壳体，包括第一壳体和第二壳体；

卡扣结构，包括勾部和卡部，勾部设置于第一壳体上，卡部设置于第二壳体上，当勾部和卡部进行卡合时，第一壳体和第二壳体固定；

防脱结构，包括限位部和与限位部连接的固定部，限位部用于在所述勾部和卡部进行卡合时，装配至勾部和/或卡部上，对勾部和/或卡部进行限位，固定部用于固定防脱结构。

可选的，限位部包括第一连接片、第二连接片和第三连接片；

第一连接片、第二连接片和第三连接片依次连接形成限位槽；

限位槽用于在卡扣结构的勾部和卡部进行卡合之后，收容勾部和卡部。

可选的，固定部为自第三连接片朝所述限位槽延伸得到的卡勾。

可选的，第三连接片设置有与勾部相适配的弯折。

可选的，卡扣结构还包括第一连接部、弹性连接部、第二连接部和第三连接部；第一连接部的一端固定于所述第一壳体上，第一连接部的另一端与弹性连接部的一端固定，弹性连接部的另一端与勾部固定；第二连接部和第三连接部并排固定于第二壳体，卡部的两端分别固定于第二连接部和第三连接部，并且所述第二连接部、第三连接部和卡部围成收容槽，勾部穿过收容槽后卡接于卡部,当防脱结构装配到卡扣结构上时，卡部和勾部收容于限位槽内。

为解决上述技术问题，本发明还提供一种暖通设备实施方式，包括上述的蜗壳。

本发明实施方式的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明实施方式的防脱结构安装在卡扣结构上，当卡扣结构在受到较大的冲击力时，防脱结构的限位部对卡扣结构的勾部和/或卡部进行限位，确保不会因为卡扣结构发生弹性形变而导致勾部和卡部发生相对位移并相互脱离，从而提高了卡扣结构的卡部和勾部卡合时的牢固性。

附图说明

图1是本发明防脱结构实施方式的右视图；

图2是当本发明防脱结构实施方式安装到卡扣结构上时的剖视图；

图3是本发明防脱结构实施方式的一种结构示意图；

图4是本发明蜗壳实施方式中防脱结构的安装示意图；

图5是本发明蜗壳实施方式的剖视图；

图6是本发明蜗壳实施方式中卡扣结构的剖视图；

图7是本发明蜗壳实施方式的卡扣结构中卡部的一种固定方式的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明进行详细说明。

请参阅图1和图2，防脱结构10，应用于与卡扣结构20配合，该防脱结构10包括：限位部(未标示)和与限位部连接的固定部(未标示)。

限位部用于在卡扣结构20的勾部201和卡部202进行卡合时，装配至卡扣结构20上，对勾部201和/或卡部202进行限位，使得勾部201和/或卡部202即便在外部冲击力的作用下也无法发生相对位移，从而确保了卡扣结构20的勾部201与卡部202在外部冲击力的作用下也不会脱离，提高了卡扣结构20卡合时的牢固性。固定部用于固定防脱结构10，避免防脱结构10从卡扣结构20上脱落，其中，固定部可用于将防脱结构10固定于卡扣结构20上，也可以用于将防脱结构10固定于安装有卡扣结构20的物件上。

具体的，限位部包括第一连接片101、第二连接片102和第三连接片103；第一连接片101、第二连接片102和第三连接片103依次连接形成限位槽104，即为：第一连接片101的一端与第二连接片102的一端连接，第二连接片102的另一端与第三连接片103的一端连接，且第一连接片101和第三连接片103位于第二连接片102的同一侧，可选的，第一连接片101和第二连接片102的夹角为直角，第二连接片102和第三连接片103的夹角为直角。限位槽104用于在卡扣结构20的勾部201和卡部202进行卡合之后，收容勾部201和卡部202，并且在勾部201和卡部202的卡合方向上对勾部201和卡部202进行限位，即为：勾部201和卡部202分别与第一连接片101和第三连接片103的内壁抵接，通过第一连接片101和第三连接片103的的内壁限制勾部201和卡部202之间的相对运动，防止勾部201和卡部202在外部冲击力的作用力下发生相对位移。当然，在其它替代实施方式，限位部也不限定于上述所描述的结构，只要能够实现对勾部201或/者卡部202进行限位即可，例如：限位部是一夹具，该夹具夹持勾部201和卡部202。

固定部可为自第三连接片103朝限位槽104延伸得到的卡勾105，卡勾105与第三连接片103呈“L”形，当防脱结构10装配到卡扣结构20上时，卡勾105与第三连接片103呈“L”形的这一整体结构与卡部202卡接，从而将防脱结构10固定在卡扣结构20上。当然，在其他替代实施方式中，固定部的结构还可以采取其它形式，例如，固定部设置有螺丝通孔(图未示)，卡扣结构20上设置有与螺丝通孔相匹配的螺丝孔(图未示)，当防脱结构10安装到卡扣结构20上时，螺丝通孔和螺丝孔连通，螺丝螺接于螺丝通孔和螺丝孔内，从而将防脱结构固定于卡扣结构20上。

进一步的，由于勾部201的形状通常是三角形，为了使防脱结构10与卡扣结构20更加紧密地装配，第三连接片103还可设置有与勾部201相适配的弯折，当防脱结构10装配至卡扣结构20上时，该弯折贴合于勾部201上。

由于不同的卡扣结构20的尺寸是不相同的，为了使防脱结构10能够适应于不同的卡扣结构20，防脱结构10还可以设置成可调节的，请参阅图3，第一连接片101包括第一基部1011和第一延伸部1012，第一延伸部1012的一端延伸有第一延长杆1013，第一延长杆1013上设置有第一可弹性形变凸台(图未示)，第一基部1011的一端的端面设置有第一延伸槽(图未示)，第一延伸槽的侧壁设置若干第一固定凹陷(图未示)，第一延伸槽用于收容第一延长杆1013，第一固定凹陷用于收容第一可弹性形变凸台，该若干第一固定凹陷沿着第一延伸槽的侧壁呈“一”字排布，当第一可弹性形变凸台收容于任意一第一固定凹陷内时，第一基部1011和第一延伸部1012的相对位置被固定，通过人们施力改变第一基部1011和第一延伸部1012的相对位置，可将第一可弹性形变凸台收容于第一延伸槽上不同位置的第一固定凹陷内，从而实现人为地改变第一连接片101的长度，因此人们可以根据卡扣结构20的具体尺寸，将第一连接片101拉伸或收缩至最适合的长度。

同理的，第二连接片102包括第二基部1021和第二延伸部1022，第二延伸部1022一端延伸有第二延长杆1023，第二延长杆1023上设置有第二可弹性形变凸台(图未示)，第二基部1021的一端的端面设置有第二延伸槽(图未示)，第二延伸槽的侧壁设置若干第二固定凹陷(图未示)，所述第二延伸槽用于收容第二延长杆1023，第二固定凹陷用于收容第二可弹性形变凸台，该若干第二固定凹陷沿着第二延伸槽的侧壁呈“一”字排布，当第二可弹性形变凸台收容于任意一第二固定凹陷内时，第二基部1021和第二延伸部1022的相对位置被固定，通过人们施力改变第二基部1021和第二延伸部1022的相对位置，可将第二可弹性形变凸台收容于第二延伸槽上不同位置的第二固定凹陷内，从而实现人为地改变第二连接片102的长度，因此人们可以根据卡扣结构20的具体尺寸，将第二连接片102拉伸或收缩至最适合的长度。

第三连接片103包括第三基部1031和第三延伸部1032，第三延伸部1032一端延伸有第三延长杆1033，第三延长杆1033上设置有第三可弹性形变凸台(图未示)，第三基部1031的一端的端面设置有第三延伸槽(图未示)，第三延伸槽的侧壁设置若干第三固定凹陷(图未示)，第三延伸槽用于收容第三延长杆1033，第三固定凹陷用于收容第三可弹性形变凸台，该若干第三固定凹陷沿着第三延伸槽的侧壁呈“一”字排布，当第三可弹性形变凸台收容于任意一第三固定凹陷内时，第三基部1031和第三延伸部1032的相对位置被固定，通过人们施力改变第三基部1031和第三延伸部1032的相对位置，可将第三可弹性形变凸台收容于第三延伸槽上不同位置的第三固定凹陷内，从而实现人为地改变第三连接片103的长度，因此人们可以根据卡扣结构20的具体尺寸，将第三连接片103拉伸或收缩至最适合的长度。

第二基部1021的另一端与第一基部1011的另一端固定，第二延伸部1022的另一端与第三基部1031的另一端固定。根据卡扣结构20的具体尺寸，人们可以将第一连接片101、第二连接片102和第三连接片103拉伸或收缩至最适合的长度，从而实现能装配到不同尺寸的卡扣结构20上。

本发明实施方式的防脱结构10安装在卡扣结构20上，当卡扣结构20在受到较大的冲击力时，防脱结构10的限位部对卡扣结构20的勾部201和/或卡部202进行限位，确保不会因为卡扣结构20的勾部201和卡部202之间不会发生相对移动，从而避免勾部201和卡部202脱离的情况，提高了卡扣结构20的卡部202和勾部201卡合时的牢固性；另外，通过固定部固定防脱结构10，限定防脱结构10的位置，避免防脱结构10脱离卡扣结构20。

本发明还提供一种蜗壳实施方式，请参阅图4和图5，蜗壳40包括：壳体(未标示)、上述实施方式描述的防脱结构10和上述实施方式描述的卡扣结构20，对于防脱结构10的结构和功能可参阅上述实施例，此处不再一一赘述。

壳体包括第一壳体301和第二壳体302。卡扣结构20，包括勾部201和卡部202，勾部201设置于第一壳体301上，卡部202设置于第二壳体302上，当勾部201和卡部202卡合时，第一壳体301和第二壳体302固定。防脱结构10的限位部用于在所述勾部201和卡部202进行卡合时，装配至勾部201和/或卡部202上，对勾部201和/或卡部202进行限位，使得勾部201和/或卡部202即便在外部冲击力的作用下也无法发生相对位移，从而确保了卡扣结构20的勾部201与卡部202在外部冲击力的作用下也不会脱离。固定部用于固定防脱结构10，避免防脱结构10脱离卡扣结构20。

当然，勾部201除了直接固定于第一壳体301上之外，也可以通过其它部件间接固定于第一壳体301上，同理的，卡部202除了直接固定于第二壳体302上之外，也可以通过其它部件间接固定于第二壳体302上，以形成不同的卡扣结构20，请参阅图6和图7，卡扣结构20还包括第一连接部204、弹性连接部203、第二连接部205和第三连接部206；第一连接部204的一端固定于所述第一壳体301上，第一连接部204的另一端与弹性连接部203的一端固定，弹性连接部203的另一端与勾部201固定；第二连接部205和第三连接部206并排固定于第二壳体302，卡部202的两端分别固定于第二连接部205和第三连接部206，并且所述第二连接部205、第三连接部206和卡部202围成收容槽，勾部201穿过收容槽后卡接于卡部202,此时勾部201和弹性连接部203均与壳体之间具有一定距离并形成空隙，当防脱结构10装配到卡扣结构20上时，限位部的第一连接片101插入该空隙中并与弹性连接部203和勾部201抵接，第三连接片103与卡部202相抵接，实现对卡部202和勾部201进行限位。当然，由于卡部202是通过第二连接部205和第三连接部206固定于第二壳体302，第二连接部205和第三连接部206对卡部202具有拉扯的作用，因此，防脱结构10也可以只具有第一连接片101和固定部，固定部与第一连接部204固定，第一连接片101插入该空隙中并与弹性连接部203和勾部201抵接，即便在外部冲击力的作用下，弹性连接部203也无法发生弹性形变而造成勾部201与卡部202产生相对位移的空间，从而确保了卡扣结构20的勾部201与卡部202在外部冲击力的作用下也不会脱离。

在本发明实施方式中，蜗壳40的第一壳体301设置有勾部201，第二壳体302设置有卡部202，在勾部201和卡部202卡合后，限位部对勾部201和/或卡部202进行限位，避免勾部201和卡部202之间产生相对移动，从而避免勾部201和卡接202脱离的情况，提高勾部201和卡部202之间卡合的牢固性，进而提高第一壳体301和第二壳体302之间固定的牢固性；另外，通过固定部固定防脱结构10，限定防脱结构10的位置，避免防脱结构10脱离卡扣结构20。

本发明又提供暖通设备实施方式。暖通设备包括上述实施方式的蜗壳40，对于蜗壳40的具体结构和功能可参阅上述蜗壳实施方式，此处不再一一赘述。当然，暖通设备的有益效果也与蜗壳40相同。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种防脱结构，应用于与卡扣结构配合，其特征在于，所述防脱结构包括：限位部和与所述限位部连接的固定部；

所述限位部用于在所述卡扣结构的勾部和卡部进行卡合时，装配至所述卡扣结构上，对所述勾部和/或卡部进行限位；

所述固定部用于固定所述防脱结构。

2.根据权利要求1所述的防脱结构，其特征在于，

所述限位部包括第一连接片、第二连接片和第三连接片；

所述第一连接片、第二连接片和第三连接片依次连接形成限位槽；

所述限位槽用于在所述卡扣结构的勾部和卡部进行卡合之后，收容所述勾部和卡部。

3.根据权利要求2所述的防脱结构，其特征在于，

所述固定部为自所述第三连接片朝所述限位槽延伸得到的卡勾。

4.根据权利要求2所述的防脱结构，其特征在于，

所述第三连接片设置有与所述勾部相适配的弯折。

5.根据权利要求2所述的防脱结构，其特征在于，

所述第一连接片包括第一基部和第一延伸部，所述第一延伸部的一端延伸有第一延长杆，所述第一延长杆上设置有第一可弹性形变凸台，所述第一基部的一端的端面设置有第一延伸槽，所述第一延伸槽的侧壁设置若干第一固定凹陷，所述第一延伸槽用于收容第一延长杆，所述第一固定凹陷用于收容第一可弹性形变凸台；

所述第二连接片包括第二基部和第二延伸部，所述第二延伸部一端延伸有第二延长杆，所述第二延长杆上设置有第二可弹性形变凸台，所述第二基部的一端的端面设置有第二延伸槽，所述第二延伸槽的侧壁设置若干第二固定凹陷，所述第二延伸槽用于收容第二延长杆，所述第二固定凹陷用于收容第二可弹性形变凸台；

所述第三连接片包括第三基部和第三延伸部，所述第三延伸部一端延伸有第三延长杆，所述第三延长杆上设置有第三可弹性形变凸台，所述第三基部的一端的端面设置有第三延伸槽，所述第三延伸槽的侧壁设置若干第三固定凹陷，所述第三延伸槽用于收容第三延长杆，所述第三固定凹陷用于收容第三可弹性形变凸台；

所述第二基部的另一端与所述第一基部的另一端固定，所述第二延伸部的另一端与第三基部的另一端固定。

6.一种蜗壳，其特征在于，包括：

壳体，包括第一壳体和第二壳体；

卡扣结构，包括勾部和卡部，所述勾部设置于所述第一壳体上，所述卡部设置于所述第二壳体上，当所述勾部和卡部进行卡合时，所述第一壳体和第二壳体固定；

防脱结构，包括限位部和与所述限位部连接的固定部，所述限位部用于在所述勾部和卡部进行卡合时，装配至所述勾部和/或卡部上，对所述勾部和/或卡部进行限位，所述固定部用于固定所述防脱结构。

7.根据权利要求6所述的蜗壳，其特征在于，

所述限位部包括第一连接片、第二连接片和第三连接片；

所述第一连接片、第二连接片和第三连接片依次连接形成限位槽；

所述限位槽用于在所述卡扣结构的勾部和卡部进行卡合之后，收容所述勾部和卡部。

8.根据权利要求7所述的蜗壳，其特征在于，

所述固定部为自所述第三连接片朝所述限位槽延伸得到的卡勾。

9.根据权利要求7所述的蜗壳，其特征在于，

所述第三连接片设置有与所述勾部相适配的弯折。

10.根据权利要求6所述的蜗壳，其特征在于，

所述卡扣结构还包括第一连接部、弹性连接部、第二连接部和第三连接部；所述第一连接部的一端固定于所述第一壳体上，所述第一连接部的另一端与所述弹性连接部的一端固定，所述弹性连接部的另一端与勾部固定；所述第二连接部和第三连接部并排固定于所述第二壳体，所述卡部的两端分别固定于第二连接部和第三连接部，并且所述第二连接部、第三连接部和卡部围成收容槽，所述勾部穿过所述收容槽后卡接于所述卡部,当所述防脱结构装配到所述卡扣结构上时，所述卡部和勾部收容于限位槽内。

11.一种暖通设备，其特征在于，包括权利要求6至10中任意一项所述的蜗壳。