CN107130090A - 一种不锈钢电池外壳的氮气退火设备及退火方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不锈钢电池外壳的氮气退火设备，其包括机台，所述机台上设有隧道式退火炉，该隧道式退火炉包括按照电池外壳退火顺序连接的保温组件、加热组件与冷却组件，该保温组件、加热组件、冷却组件之间通过输送料带连接，于该加热组件的左、右侧设有若干个氮气进气管。本发明还公开了一种退火方法，提高了工厂生产安全性，保证了经过炉膛退火出来的不锈钢壳不会被氧化。

Description

一种不锈钢电池外壳的氮气退火设备及退火方法
技术领域
本发明涉及电池外壳加工技术领域，特别涉及一种不锈钢电池外壳的氮气退火设备及退火方法。
背景技术
目前，不锈钢退火通常使用氨分解产生的氢氮混合气体做保护气体，达到表面光亮无氧化的效果，但是使用氨分解气体要加装氨分解炉，增加了投资成本。另外氢气是易燃易爆气体，操作需要非常谨慎，增加了操作的难度和生产时间，而且安全性较差，而且不锈钢电池外壳容易在退火过程中发生氧化现象，影响生产品质。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述问题，提供一种不锈钢电池外壳的氮气退火设备。
本发明的目的还在于，针对上述问题，提供一种通过上述不锈钢电池外壳的氮气退火设备实施的退火方法。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案为：
一种不锈钢电池外壳的氮气退火设备，其包括机台，所述机台上设有隧道式退火炉，该隧道式退火炉包括按照电池外壳退火顺序连接的保温组件、加热组件与冷却组件，该保温组件、加热组件、冷却组件之间通过输送料带连接，于该加热组件的左、右侧设有若干个氮气进气管。
所述隧道式退火炉的开口处设有入口钢片幕帘，于该入口钢片幕帘后端相对应地设有入口气帘，该隧道式退火炉的出口处设有出口钢片幕帘，于该出口钢片幕帘的前端相对应地设有出口气帘。
所述保温组件包括保温箱，该保温箱位于该入口气帘后端。
所述加热组件包括炉膛，于该炉膛中对应所述输送料带设有若干电加热棒，于该炉膛中的输送料带上按间隔距离设有若干测温热电偶。
所述氮气进气管焊接于所述炉膛左、右侧壁面上。
所述冷却组件包括若干个冷却箱，所述出口气帘位于最右端的冷却箱的后端。
一种退火方法，其包括以下步骤：
步骤1：将氮气通过氮气进气管通入加热组件中；
步骤2：运行隧道式退火炉，将需进行退火的电池外壳放在输送料带上；
步骤3：电池外壳随着输送料带经过保温组件、加热组件与冷却组件，完成退火过程。
所述氮气进气管焊接于所述炉膛左、右侧壁面上；
所述步骤1中，氮气通过氮气进气管进入炉膛中，充分赶走炉膛内的氧气，保证了炉膛加热的安全性，以及保证不锈钢外壳不会出现氧化现象。
所述隧道式退火炉的开口处设有入口钢片幕帘，于该入口钢片幕帘后端相对应地设有入口气帘，该隧道式退火炉的出口处设有出口钢片幕帘，于该出口钢片幕帘的前端相对应地设有出口气帘；
所述步骤3中，电池外壳随着输送料带进入以及退出隧道式退火炉中时，为防止外部空气中的氧气、氢气进入炉膛中，在入口与出口处加装了入口气帘、出口气帘、入口钢片幕帘、出口钢片幕帘，保证了退火过程中的安全性。
所述冷却组件包括若干个冷却箱，所述出口气帘位于最右端该冷却箱的后端；
所述步骤3中，第一个冷却箱中的水流速比其余的冷却箱中的水流速快，保证了电池外壳出炉膛后快速冷却。
本发明的有益效果为：本发明结构简单、设计巧妙，取代了以往使用的氨分解保护气体的方法，避免了氢气燃爆隐患，提高了工厂生产安全性，而且氮气通过氮气进气管引入炉膛内，充分赶走氧气，并且设置有阻隔外界空气的气帘与钢片幕帘，保证了经过炉膛退火出来的不锈钢壳不会被氧化。
下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例：如图1所示，本发明为一种不锈钢电池外壳的氮气退火设备，其包括机台1，所述机台1上设有隧道式退火炉2，该隧道式退火炉2包括按照电池外壳退火顺序连接的保温组件、加热组件与冷却组件，该保温组件、加热组件、冷却组件之间通过输送料带3连接，于该加热组件的左、右侧设有若干个氮气进气管4。
所述隧道式退火炉2的开口处设有入口钢片幕帘，于该入口钢片幕帘后端相对应地设有入口气帘5，该隧道式退火炉2的出口处设有出口钢片幕帘，于该出口钢片幕帘的前端相对应地设有出口气帘6。
所述保温组件包括保温箱7，该保温箱7位于该入口气帘5后端。
所述加热组件包括炉膛8，于该炉膛8中对应所述输送料带3设有若干电加热棒9，于该炉膛8中的输送料带3上按间隔距离设有若干测温热电偶10，该测温热电偶10用于测量控制炉膛8内的温度。
所述氮气进气管4焊接于所述炉膛8左、右侧壁面上，该氮气进气管4用于将氮气通入炉膛8内，将炉膛8中的氧气充分赶出，保证退火出来的不锈钢壳不会出现氧化现象。
所述冷却组件包括若干个冷却箱11，所述出口气帘6位于最右端的冷却箱11的后端。
一种退火方法，其包括以下步骤：
步骤1：将氮气通过氮气进气管4通入加热组件中；
步骤2：运行隧道式退火炉2，将需进行退火的电池外壳放在输送料带3上；
步骤3：电池外壳随着输送料带3经过保温组件、加热组件与冷却组件，完成退火过程。
所述氮气进气管4焊接于所述炉膛8左、右侧壁面上；
所述步骤1中，氮气通过氮气进气管4进入炉膛8中，充分赶走炉膛8内的氧气，保证了炉膛8加热的安全性，以及保证不锈钢外壳不会出现氧化现象。
所述隧道式退火炉2的开口处设有入口钢片幕帘，于该入口钢片幕帘后端相对应地设有入口气帘5，该隧道式退火炉2的出口处设有出口钢片幕帘，于该出口钢片幕帘的前端相对应地设有出口气帘6；
所述步骤3中，电池外壳随着输送料带3进入以及退出隧道式退火炉2中时，为防止外部空气中的氧气、氢气进入炉膛8中，在入口与出口处加装了入口气帘5、出口气帘6、入口钢片幕帘、出口钢片幕帘，保证了退火过程中的安全性。
所述冷却组件包括若干个冷却箱11，所述出口气帘6位于最右端该冷却箱11的后端；
所述步骤3中，第一个冷却箱11中的水流速比其余的冷却箱11中的水流速快，保证了电池外壳出炉膛8后快速冷却。
本发明结构简单、设计巧妙，取代了以往使用的氨分解保护气体的方法，避免了氢气燃爆隐患，提高了工厂生产安全性，而且氮气通过氮气进气管4引入炉膛8内，充分赶走氧气，并且设置有阻隔外界空气的气帘与钢片幕帘，保证了经过炉膛8退火出来的不锈钢壳不会被氧化。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种不锈钢电池外壳的氮气退火设备，其包括机台，其特征在于：所述机台上设有隧道式退火炉，该隧道式退火炉包括按照电池外壳退火顺序连接的保温组件、加热组件与冷却组件，该保温组件、加热组件、冷却组件之间通过输送料带连接，于该加热组件的左、右侧设有若干个氮气进气管。
2.根据权利要求1所述的不锈钢电池外壳的氮气退火设备，其特征在于，所述隧道式退火炉的开口处设有入口钢片幕帘，于该入口钢片幕帘后端相对应地设有入口气帘，该隧道式退火炉的出口处设有出口钢片幕帘，于该出口钢片幕帘的前端相对应地设有出口气帘。
3.根据权利要求2所述的不锈钢电池外壳的氮气退火设备，其特征在于，所述保温组件包括保温箱，该保温箱位于该入口气帘后端。
4.根据权利要求1所述的不锈钢电池外壳的氮气退火设备，其特征在于，所述加热组件包括炉膛，于该炉膛中对应所述输送料带设有若干电加热棒，于该炉膛中的输送料带上按间隔距离设有若干测温热电偶。
5.根据权利要求4所述的不锈钢电池外壳的氮气退火设备，其特征在于，所述氮气进气管焊接于所述炉膛左、右侧壁面上。
6.根据权利要求2所述的不锈钢电池外壳的氮气退火设备，其特征在于，所述冷却组件包括若干个冷却箱，所述出口气帘位于最右端的冷却箱的后端。
7.根据权利要求1所述的不锈钢电池外壳的氮气退火设备实施的退火方法，其特征在于，其包括以下步骤：
步骤1：将氮气通过氮气进气管通入加热组件中；
步骤2：运行隧道式退火炉，将需进行退火的电池外壳放在输送料带上；
步骤3：电池外壳随着输送料带经过保温组件、加热组件与冷却组件，完成退火过程。
8.根据权利要求7所述的退火方法，其特征在于，所述氮气进气管焊接于所述炉膛左、右侧壁面上；
所述步骤1中，氮气通过氮气进气管进入炉膛中，充分赶走炉膛内的氧气，保证了炉膛加热的安全性，以及保证不锈钢外壳不会出现氧化现象。
9.根据权利要求7所述的退火方法，其特征在于，所述隧道式退火炉的开口处设有入口钢片幕帘，于该入口钢片幕帘后端相对应地设有入口气帘，该隧道式退火炉的出口处设有出口钢片幕帘，于该出口钢片幕帘的前端相对应地设有出口气帘；
所述步骤3中，电池外壳随着输送料带进入以及退出隧道式退火炉中时，为防止外部空气中的氧气、氢气进入炉膛中，在入口与出口处加装了入口气帘、出口气帘、入口钢片幕帘、出口钢片幕帘，保证了退火过程中的安全性。
10.根据权利要求7所述的退火方法，其特征在于，所述冷却组件包括若干个冷却箱，所述出口气帘位于最右端该冷却箱的后端；
所述步骤3中，第一个冷却箱中的水流速比其余的冷却箱中的水流速快，保证了电池外壳出炉膛后快速冷却。
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