CN107129131A - 一种基于离心浇铸的玻璃成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于离心浇铸的玻璃成型装置包括有工作台，所述工作台上设置有电机，电机转动轴的外表面上设置有制动轮，所述制动轮通过制动轮紧固螺钉与电机的转动轴连接，电机转动轴的端部上竖直设置有旋转轴，所述旋转轴的底部通过紧固螺钉与电机转动轴传动连接，旋转轴的顶部上设置有成型外桶，旋转轴的顶部穿过成型外桶的底部通过轴承、轴承座与设置在成型外桶内的成型内桶传动连接，所述成型内桶的顶部具有端盖，端盖上设置有防止端盖滑落的紧固单元。用同一个成型内桶做出的玻璃制品形状、大小、厚度一致，避免了传统手工劳作时效率低、产量少、环境差的情况。

Description

一种基于离心浇铸的玻璃成型装置
技术领域
本发明涉及加工技术领域，特别是一种基于离心浇铸的玻璃成型装置。
背景技术
玻璃成型是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。玻璃成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。离心浇铸法：用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止。但人工成形劳动强度大，成型的玻璃形状大小不一致，温度高，条件差。
发明内容
为解决上述不足，本发明的目的就是提供一种基于离心浇铸的玻璃成型装置，采用机械化作业代替传统人工劳作，使生产出来的玻璃质量更高、且提高了生产效率。
本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有工作台，所述工作台上设置有电机，电机转动轴的外表面上设置有制动轮，所述制动轮通过制动轮紧固螺钉与电机的转动轴连接，电机转动轴的端部上竖直设置有旋转轴，所述旋转轴的底部通过紧固螺钉与电机转动轴传动连接，旋转轴的顶部上设置有成型外桶，旋转轴的顶部穿过成型外桶的底部通过轴承、轴承座与设置在成型外桶内的成型内桶传动连接，所述成型内桶的顶部具有端盖，端盖上设置有防止端盖滑落的紧固单元。
进一步，还包括有退火单元，所述退火单元设置在成型外桶与成型内桶之间；所述退火单元包括有耐高温的冷却管、制冷装置、保温层；所述冷却管为环形结构，多个冷却管套设在成型内桶的外侧面上，所述保温层设置在成型外桶的内侧面上，所述制冷装置设置在冷却管和保温层之间。
进一步，所述制冷装置包括有压缩机、冷凝器、风机；所述压缩机与冷凝器连接，所述风机设置在成型内桶的外侧面上。
进一步，所述紧固单元包括有挡板、弹簧；所述挡板竖直设置在端盖底部的外沿上，挡板的任意一个表面上设置有按压板，所述按压板的一端与挡板固接，按压板的另一端通过弹簧与挡板连接；所述成型内桶顶部外沿上设置有一个与按压板相配合的凹槽，所述凹槽位于按压板的正下方，凹槽的表面设置有一个中空条形的按压框，所述按压框与弹簧位于同一个水平面上。
进一步，所述电机和旋转轴之间还设置有减震器。
进一步，所述旋转轴与轴承座之间还设置有轴承座内衬。
进一步，所述成型内桶与端盖之间设置有密封圈。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：采用离心浇铸的方式将玻璃成型，通过电机带动旋转轴转动从而带动成型内桶转动，使位于其内的玻璃液经过高速离心运动后依附在成型内桶内侧面上。用同一个成型内桶做出的玻璃制品形状、大小、厚度一致，避免了传统手工劳作时效率低、产量少、环境差的情况。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
本发明的附图说明如下。
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中端盖的仰视放大图；
图3为图1中挡板的侧视放大图；
图中：1工作台；2.电机；3.制动轮；4.制动轮紧固螺钉；5.旋转轴；6.成型外桶；7.轴承；8.轴承座；9.成型内桶；10.端盖；11.冷却管；12.保温层；13.压缩机；14.冷凝器；15.风机；16.挡板；17.弹簧；18.按压板；19.凹槽；20.按压框；21.减震器；22.轴承座内衬；23.密封圈。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例：
如下图1至图3所示，一种基于离心浇铸的玻璃成型装置包括有工作台1，工作台1上设置有电机2，电机2转动轴的外表面上设置有制动轮3，制动轮3通过制动轮紧固螺钉4与电机2的转动轴连接，电机2转动轴的端部上竖直设置有旋转轴5，旋转轴5的底部通过紧固螺钉与电机2转动轴传动连接，旋转轴5的顶部上设置有成型外桶6，旋转轴5的顶部穿过成型外桶6的底部通过轴承7、轴承座8与设置在成型外桶6内的成型内桶9传动连接，成型内桶9的顶部具有端盖10，端盖10上设置有防止端盖10滑落的紧固单元。电机2转动轴的转动带动旋转轴5转动，进而使旋转轴5带动成型内桶9转动。将高温融化的玻璃液倒入成型内桶9内，成型内桶9高速转动，使位于其内的玻璃液在成型内桶9内做离心运动，使玻璃液依附在成型内桶9；因电机2转动的速度是一定的，所以玻璃液受到的离心力也是一定的，进而使制作出来的玻璃制品厚度一致；形状和大小的改变可以通过更换成型内桶9来实现。
还包括有退火单元，退火单元设置在成型外桶6与成型内桶9之间；退火单元包括有耐高温的冷却管11、制冷装置、保温层12；冷却管11为环形结构，多个冷却管11套设在成型内桶9的外侧面上，保温层12设置在成型外桶6的内侧面上，制冷装置设置在冷却管11和保温层12之间。制冷装置包括有压缩机13、冷凝器14、风机15；压缩机13与冷凝器14连接，风机15设置在成型内桶9的外侧面上。玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂(俗称玻璃的冷爆)。为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火处理。退火处理就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。冷却管11通过热传递原理使玻璃制品慢慢退火；风机15便于降温；保温层12有利于减慢外界与玻璃制品的热传递速度。
紧固单元包括有挡板16、弹簧17；挡板16竖直设置在端盖10底部的外沿上，挡板16的任意一个表面上设置有按压板18，按压板18的一端与挡板16固接，按压板18的另一端通过弹簧17与挡板16连接；成型内桶9顶部外沿上设置有一个与按压板18相配合的凹槽19，凹槽19位于按压板18的正下方，凹槽19的表面设置有一个中空条形的按压框20，按压框20与弹簧17位于同一个水平面上。便于紧固端盖10与成型内桶9，使高速运动的玻璃液不易从端盖10边沿飞出，影响玻璃制品的成品效果。
电机2和旋转轴5之间还设置有减震器21；降低电机2与旋转轴5的共振频率。
旋转轴5与轴承座8之间还设置有轴承座内衬22。
成型内桶9与端盖10之间设置有密封圈23。
本发明的原理是：电机2通过旋转轴5带动成型内桶9高速旋转，从而使位于其内的玻璃液做离心运动，玻璃液受成型内桶9内壁向内的推力，进而将玻璃液按照成型内桶9的形状生成形状、大小、厚度一致的玻璃制品；避免了传统手工劳作时效率低、产量少、环境差的情况。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种基于离心浇铸的玻璃成型装置，其特征在于：包括有工作台，所述工作台上设置有电机，电机转动轴的外表面上设置有制动轮，所述制动轮通过制动轮紧固螺钉与电机的转动轴连接，电机转动轴的端部上竖直设置有旋转轴，所述旋转轴的底部通过紧固螺钉与电机转动轴传动连接，旋转轴的顶部上设置有成型外桶，旋转轴的顶部穿过成型外桶的底部通过轴承、轴承座与设置在成型外桶内的成型内桶传动连接，所述成型内桶的顶部具有端盖，端盖上设置有防止端盖滑落的紧固单元。
2.根据权利要求1所述的基于离心浇铸的玻璃成型装置，其特征在于：还包括有退火单元，所述退火单元设置在成型外桶与成型内桶之间；所述退火单元包括有耐高温的冷却管、制冷装置、保温层；所述冷却管为环形结构，多个冷却管套设在成型内桶的外侧面上，所述保温层设置在成型外桶的内侧面上，所述制冷装置设置在冷却管和保温层之间。
3.根据权利要求2所述的基于离心浇铸的玻璃成型装置，其特征在于：所述制冷装置包括有压缩机、冷凝器、风机；所述压缩机与冷凝器连接，所述风机设置在成型内桶的外侧面上。
4.根据权利要求1所述的基于离心浇铸的玻璃成型装置，其特征在于：所述紧固单元包括有挡板、弹簧；所述挡板竖直设置在端盖底部的外沿上，挡板的任意一个表面上设置有按压板，所述按压板的一端与挡板固接，按压板的另一端通过弹簧与挡板连接；所述成型内桶顶部外沿上设置有一个与按压板相配合的凹槽，所述凹槽位于按压板的正下方，凹槽的表面设置有一个中空条形的按压框，所述按压框与弹簧位于同一个水平面上。
5.根据权利要求1所述的基于离心浇铸的玻璃成型装置，其特征在于：所述电机和旋转轴之间还设置有减震器。
6.根据权利要求1所述的基于离心浇铸的玻璃成型装置，其特征在于：所述旋转轴与轴承座之间还设置有轴承座内衬。
7.根据权利要求1所述的基于离心浇铸的玻璃成型装置，其特征在于：所述成型内桶与端盖之间设置有密封圈。
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