CN107129030A - 一种处理中高温有机废水的装置及方法 - Google Patents

一种处理中高温有机废水的装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种处理中高温有机废水的装置及方法，所述装置包括计算机控制系统、在线监测器和生化处理池，所述计算机控制系统连接所述在线监测器，所述在线监测器置于所述生化处理池内；所述生化处理池内设曝气装置和可拆卸的膜组件，所述曝气装置连接鼓风机，所述膜组件连通排水管；所述生化处理池底部设有排泥管。所述方法包括：将中高温有机废水引入生化处理池，并根据水温选择膜组件材质并组装；监测生化处理池中的悬浮物浓度，控制悬浮物在生化处理池中的浓度为3000～5000mg/L；开启鼓风机，通过曝气装置向生化处理池中输送空气，控制生化处理池内溶解氧浓度，反应完成后开启排水管上的控制阀排出处理完成的水并回收套用。

Description

一种处理中高温有机废水的装置及方法
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种处理中高温有机废水的装置及方法。
背景技术
酿造、屠宰、乳品制造等食品加工企业在洗涤、灭菌等生产过程中会产生大量中高温有机废水，相较于企业其他生产废水，该类废水水温可达30-60℃，COD、氨氮浓度分别可达300mg/L、50mg/L，其高温污水直接进入企业末端污水处理设施，可造成较大的热冲击负荷，抑制企业污水处理设施生化反应段生物活性，影响污水处理设施的稳定运行。目前，针对该类污水尚无妥善的处理方案，多通过冷却装置降温后汇入企业末端污水处理设施统一进行处理。该方案不仅在污水处理过程中增加污水冷却装置，增加污水处理设施建设费用和管理难度，而且大量中高温废水在排放过程中还造成宝贵热能的流失。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种处理中高温有机废水的装置及方法，可在水温为30～60℃的中高温情况下，仍保持其中含有较高的微生物总量和生物活性，并且处理过程稳定运行，同时由于处理装置可在较高温度下仍稳定运行，无需在进水端强制降温，故可保证出水仍具有较高的水温，从而实现对水资源和热能资源的双重回收。本发明的技术方案为：
一种处理中高温有机废水的装置，包括计算机控制系统、在线监测器和生化处理池，所述计算机控制系统连接所述在线监测器，所述在线监测器用于监测所述生化处理池内的悬浮物浓度和溶解氧浓度，所述在线监测器置于所述生化处理池内；所述生化处理池内设曝气装置和可拆卸的膜组件，所述曝气装置连接位于所述生化处理池外部的鼓风机，所述膜组件连通排水管；所述生化处理池底部设有排泥管，所述排水管、所述排泥管上均设有控制阀。
进一步地，所述装置还设有混合器，所述混合器位于所述生化处理池和废水进水管之间。
进一步地，所述装置还设有混凝剂储罐，所述混凝剂储罐通过管道连接所述混合器。
进一步地，所述混凝剂储罐与所述混合器相连接的管道上设有变频调速泵一，所述计算机控制系统连接所述变频调速泵一。
进一步地，所述混凝剂储罐设有进水口，所述进水口连接水源的管道上设有变频调速泵二，所述计算机控制系统连接所述变频调速泵二。
进一步地，所述曝气装置采用穿孔曝气管或微孔曝气盘。
一种处理中高温有机废水的方法，是采用上述装置，包括以下步骤：
将温度在30～60℃的中高温有机废水引入生化处理池，并根据水温选择膜组件材质，将膜组件装入生化处理池中；
通过在线监测器监测生化处理池中的悬浮物浓度，控制悬浮物在生化处理池中的浓度为3000～5000mg/L，控制方法为：当悬浮物浓度低于3000mg/L时，在生化处理池中加入铁/铝盐混凝剂，其中混凝剂在生化处理池中的浓度为50～150mg/L；当悬浮物浓度高于5000mg/L时，开启排泥管上的控制阀排除悬浮物直至悬浮物浓度在3000～5000mg/L；
开启鼓风机，通过曝气装置向生化处理池中输送空气，控制生化处理池内溶解氧浓度为3～5mg/L，水力停留时间为4～7h，反应完成后开启排水管上的控制阀排出处理完成的水并回收套用。
进一步地，所述中高温有机废水的COD浓度≤300mg/L，NH4 +-N浓度≤50mg/L。
进一步地，所述根据水温选择膜组件材质，具体为：当有机废水温度为30≤T＜50℃时，膜组件选用醋酸纤维素中空纤维膜；当有机废水温度为50≤T≤60℃时，膜组件选用陶瓷中空纤维膜。
进一步地，所述铁/铝盐混凝剂包括聚合氯化铝、聚合氯化铝铁或者聚合氯化铁。
进一步地，所述铁/铝盐混凝剂的配制浓度为100～500mg/L。
本发明的有益效果为：本发明的处理装置可在水温为30～60℃的中高温情况下，仍保持较高的微生物总量和生物活性，并且可以持续稳定运行。同时本发明方法通过合理控制各个处理环节，可以有效减少进水热量的流失，实现对水资源和热能资源的双重回收。
附图说明
图1为本发明的处理中高温有机废水的装置的一种结构示意图，其中1-在线监测器，2-计算机控制系统，3-混合器，4-曝气装置，5-膜组件，6-鼓风机，7-控制阀，8-排泥管，9-排水管，10-混凝剂储罐，11-变频调速泵一，12-变频调速泵二，13-生化处理池。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语‘相连’、‘连接’应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
并且，实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
下面结合附图和具体的实施例对本发明做进一步详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
本发明提供一种处理中高温有机废水的装置，如图1所示，包括计算机控制系统2、在线监测器1、混合器3、生化处理池13和混凝剂储罐10，所述计算机控制系统2连接在线监测器1，所述在线监测器1用于监测所述生化处理池13内的悬浮物浓度和溶解氧浓度(DO)，所述在线监测器1置于所述生化处理池13内；所述混合器3位于所述生化处理池13和废水进水管之间；所述生化处理池13内设曝气装置4和可拆卸的膜组件5，所述曝气装置采用穿孔曝气管或微孔曝气盘；所述曝气装置4连接位于所述生化处理池13外部的鼓风机6，所述膜组件5连通排水管9；所述生化处理池13底部设有排泥管9，所述排水管9、所述排泥管8上均设有控制阀7；所述混凝剂储罐10通过管道连接所述混合器3；所述混凝剂储罐10与所述混合器3相连接的管道上设有变频调速泵一11，所述计算机控制系统2连接所述变频调速泵一11；所述混凝剂储罐10设有进水口，所述进水口连接水源的管道上设有变频调速泵二12，所述计算机控制系统2连接所述变频调速泵二12。
本发明还提供一种处理中高温有机废水的方法，包括以下步骤：
将温度在30～60℃的中高温有机废水引入生化处理池，并根据水温选择膜组件材质，装入生化处理池中；
通过在线监测器监测生化处理池中的悬浮物浓度，控制悬浮物在生化处理池中的浓度在3000～5000mg/L，控制方法为：当悬浮物浓度低于3000mg/L时，在生化处理池中加入铁和/或铝的混凝剂，其中混凝剂在生化处理池中的浓度为50～150mg/L；当悬浮物浓度高于5000mg/L时，开启排泥管上的控制阀排除悬浮物直至悬浮物浓度在3000～5000mg/L；
开启鼓风机，通过曝气装置向生化处理池中输送空气，控制生化处理池内溶解氧浓度为3～5mg/L，水力停留时间为4～7h，反应完成后开启排水管上的控制阀排出处理完成的水并回收套用。
实施例1
采用如图1所示的处理装置，膜组件材质为：醋酸纤维素中空纤维膜，处理方法包括：
(1)将温度在30～45℃的辽宁某乳品加工厂中高温有机废水引入混合器中，将醋酸纤维素中空纤维膜装入生化处理池中，其中中高温有机废水的COD浓度为230mg/L，NH4 +-N浓度为35mg/L；
(2)通过在线监测器监测生化处理池中的悬浮物浓度为1900mg/L，通过计算机控制系统控制混凝剂储罐中的进水来配制浓度为100mg/L的聚合氯化铝混凝剂，然后再利用计算机控制系统将聚合氯化铝混凝剂引入混合器中与有机废水混合均匀，再送入生化处理池中，其中聚合氯化铝混凝剂在生化处理池中的浓度为100mg/L；
(3)开启鼓风机，通过曝气装置向生化处理池中输送空气，控制生化处理池内溶解氧浓度为3mg/L，水力停留时间为5h，处理达标出水经膜组件泥水分离后得到温度在30～35℃的热水回用于企业车间清洗。
实施例2
采用如图1所示的处理装置，膜组件材质为：陶瓷中空纤维膜，处理方法包括：
(1)将温度在50～56℃的辽宁某食品厂中高温有机废水引入混合器中，将陶瓷中空纤维膜装入生化处理池中，其中中高温有机废水的COD浓度为180mg/L，NH4 +-N浓度为45mg/L；
(2)通过在线监测器监测生化处理池中的悬浮物浓度为2800mg/L，通过计算机控制系统控制混凝剂储罐中的进水来配制浓度为100mg/L的聚合氯化铝铁混凝剂，然后再利用计算机控制系统将聚合氯化铝混凝剂引入混合器中与有机废水混合均匀，再送入生化处理池中，其中聚合氯化铝混凝剂在生化处理池中的浓度为80mg/L；
(3)开启鼓风机，通过曝气装置向生化处理池中输送空气，控制生化处理池内溶解氧浓度为5mg/L，水力停留时间为7h，处理达标出水经膜组件泥水分离后得到温度在40～45℃的热水回用于企业车间清洗。
实施例3
采用如图1所示的处理装置，膜组件材质为：陶瓷中空纤维膜，处理方法包括：
(1)将温度在55～60℃的辽宁某酿造厂中高温有机废水引入混合器中，将陶瓷中空纤维膜装入生化处理池中，其中中高温有机废水的COD浓度为280mg/L，NH4 +-N浓度为40mg/L；
(2)通过在线监测器监测生化处理池中的悬浮物浓度为5800mg/L，开启排泥管上的控制阀排除悬浮物直至悬浮物浓度在4200mg/L，将有机废水再送入生化处理池中，其中聚合氯化铝混凝剂在生化处理池中的浓度为130mg/L；
(3)开启鼓风机，通过曝气装置向生化处理池中输送空气，控制生化处理池内溶解氧浓度为4mg/L，水力停留时间为6h，处理达标出水经膜组件泥水分离后得到温度在45～50℃的热水回用于企业车间清洗。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种处理中高温有机废水的装置，其特征在于，包括计算机控制系统、在线监测器和生化处理池，所述计算机控制系统连接所述在线监测器，所述在线监测器用于监测所述生化处理池内的悬浮物浓度和溶解氧浓度，所述在线监测器置于所述生化处理池内；所述生化处理池内设曝气装置和可拆卸的膜组件，所述曝气装置连接位于所述生化处理池外部的鼓风机，所述膜组件连通排水管；所述生化处理池底部设有排泥管，所述排水管、所述排泥管上均设有控制阀。
2.根据权利要求1所述的一种处理中高温有机废水的装置，其特征在于，所述装置还设有混合器，所述混合器位于所述生化处理池和废水进水管之间。
3.根据权利要求1或2所述的一种处理中高温有机废水的装置，其特征在于，所述装置还设有混凝剂储罐，所述混凝剂储罐通过管道连接所述混合器。
4.根据权利要求3所述的一种处理中高温有机废水的装置，其特征在于，所述混凝剂储罐与所述混合器相连接的管道上设有变频调速泵一，所述计算机控制系统连接所述变频调速泵一。
5.根据权利要求4所述的一种处理中高温有机废水的装置，其特征在于，所述混凝剂储罐设有进水口，所述进水口连接水源的管道上设有变频调速泵二，所述计算机控制系统连接所述变频调速泵二。
6.根据权利要求1所述的一种处理中高温有机废水的装置，其特征在于，所述曝气装置采用穿孔曝气管或微孔曝气盘。
7.一种处理中高温有机废水的方法，采用权利要求1所述的装置，其特征在于，包括以下步骤：
将温度在30～60℃的中高温有机废水引入生化处理池，并根据水温选择膜组件材质，将膜组件装入生化处理池中；
通过在线监测器监测生化处理池中的悬浮物浓度，控制悬浮物在生化处理池中的浓度为3000～5000mg/L，控制方法为：当悬浮物浓度低于3000mg/L时，在生化处理池中加入铁/铝盐混凝剂，其中混凝剂在生化处理池中的浓度为50～150mg/L；当悬浮物浓度高于5000mg/L时，开启排泥管上的控制阀排除悬浮物直至悬浮物浓度在3000～5000mg/L；
开启鼓风机，通过曝气装置向生化处理池中输送空气，控制生化处理池内溶解氧浓度为3～5mg/L，水力停留时间为4～7h，反应完成后开启排水管上的控制阀排出处理完成的水并回收套用。
8.根据权利要求7所述的一种处理中高温有机废水的方法，其特征在于，所述中高温有机废水的COD浓度≤300mg/L，NH4 +-N浓度≤50mg/L。
9.根据权利要求7所述的一种处理中高温有机废水的方法，其特征在于，所述根据水温选择膜组件材质，具体为：当有机废水温度为30≤T＜50℃时，膜组件选用醋酸纤维素中空纤维膜；当有机废水温度为50≤T≤60℃时，膜组件选用陶瓷中空纤维膜。
10.根据权利要求7所述的一种处理中高温有机废水的方法，其特征在于，所述铁/铝盐混凝剂包括聚合氯化铝、聚合氯化铝铁或者聚合氯化铁。
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