CN107128641A - 冷冻食品用传送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粘附防止装置，其用于消除放在冷冻食品制作设备的传送装置上面的食品在冷冻过程中粘附在传送带表面的现象。该结构特征在于，包括：一中心轴，其以相对于上述传送装置的移送方向垂直的方向设置；一轴支撑件，支撑上述中心轴以使其能够进行自转；一自转马达，将上述中心轴进行自转；一冲击组件，在上述中心轴上朝半径方向突出设置而与上述中心轴一起旋转，且设在上述中心轴而能够冲击上述传送装置的传送带底面。根据本发明提供的冷冻食品用传送装置，在连续运行的传送装置上不会发生要冷冻的食品在冻结过程中粘附，冷冻结束后可简易从传送装置分开进行包装，在分开过程中不会发生食品破损，而能够防止食品流失。

Description

冷冻食品用传送装置

技术领域

本发明涉及一种冷冻食品设备中的传送装置，尤其涉及一种能够改善放在传送装置上面的食品在冷冻过程中粘附在传送带表面的现象的冷冻食品用传送装置。

背景技术

为使现代人即使在繁忙的日常生活中也能够享受如实际烹调一样的食品，开发出很多种类的冷冻食品。实际上随着冷冻技术及运送技术的发达，冷冻食品的种类也日益增加。

冷冻食品是用户只需解冻冷冻的食即可完成烹调的食品。这种冷冻食品在烹调完毕后通常会经过急速冷冻的操作。在此过程中会使用大规模的冷冻设备(冷冻库)，并为了朝冷冻设备供应各个食品而使用传送装置。烹饪的食品以放在传送带上方的状态下连续移送的过程中会被急速冷冻。

然而在冷冻初始阶段，在完成烹调的食品与传送带表面接触的状态下开始进行冷冻，就会由于其表面的水分冻结而发生冻成一块的现象。若冷冻食品与传送带接触面积大的状态下进行冷冻，完成冷冻后不易将其相互分开。会发生分开过程中冷冻食品受损的情况，还会发生食品残留物继续附在传送带的情况。根据食品的特性，有时粘附在传送带表面的现象会更严重，从而实际上需要可处理这些问题的对策。

【在先技术文献】

【专利文献】

韩国专利申请第10-2010-0034159号

韩国专利申请第10-2012-7009290号

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷冻食品用传送装置，其消除了在冷冻食品制作设备中连续运行的传送带表面所放置的食品在冷冻过程中粘附在传送带表面的现象，从而可将冷冻完毕的食品简易从传送带上取出，且食品残留物不会留在传送带上。更具体提供一种冷冻食品用传送装置，其可将冲击传送带而分离冷冻食品的过程中对传送带施加的冲击进行缓解。

通过一种冷冻食品用传送装置可实现上述目的，其在冷冻食品制作设备所具备的传送装置的移送线上所设置，其特征在于，包括：

一中心轴，其以相对于上述传送装置的移送方向垂直的方向设置；一轴支撑件，支撑上述中心轴以使其能够进行自转；一自转马达，将上述中心轴进行自转；一冲击组件，在上述中心轴上朝半径方向突出设置而与上述中心轴一起旋转，且设在上述中心轴而能够冲击上述传送装置的传送带底面。

根据本发明特征，上述冲击组件可包括：一旋转板，沿着上述中心轴的长度方向相隔间隔多个设置并随着上述中心轴的旋转进行旋转；一臂，自上述旋转板放射状突出而成；一击打辊，在上述臂前端可旋转地设置，并与上述传送带底面滚动接触。

在此，上述旋转板设置成由平行隔开的两个个别旋转板形成一对；上述击打辊是将上述个别旋转板相连的导管形状而成的。

根据本发明另一特征，上述臂固定设置成在中心轴长度方向上具不同相位。

根据本发明又一特征，上述冲击组件设置成能够通过调节件沿着上述传送装置的移送方向前后移动，上述调节件包括：

一细长的导孔，中心轴可移动地插入其中，并设置在传送装置左右两侧所设的导板上；

一导轨，与上述传送装置的移送方向相同的方向固定设置在上述导板外侧；一移动架，能够沿着上述导轨移动地结合在上述导轨上并用于支撑上述轴；一移动架运行件，用于运行上述移动架。

根据本发明又一特征，上述移动架运行件包括：

一螺杆，其与上述导轨平行设置并与上述移动架螺栓连接；一移送马达，用于旋转上述螺杆。

根据本发明又一特征，

上述击打辊插入设置在上述臂尽头横向固定的滚动轴的外周；上述击打辊内径比上述滚动轴的直径大而具有5-30mm的间隔(G)。

根据本发明又一特征，

为了只有上述击打辊能够击打上述传送带，上述滚动轴的上死点位于比上述传送带底面更下方。

根据本发明又一特征，

上述传送带是：

一第一线圈，以右旋螺纹方向卷绕成螺旋形而成；

一第二线圈，与第一线圈平行布置并与其重叠布置，且以左旋螺纹方向卷绕成螺旋形而成；以及

一细长的连接销，插在上述第一线圈与第二线圈重叠的部位，

连续相连而形成履带。

根据本发明提供一种冷冻食品用传送装置，在连续运行的传送装置上不会发生要冷冻的食品在冻结过程中粘附，冷冻结束后可简易从传送装置分开进行包装，在分开过程中不会发生食品破损，而能够防止食品流失。

附图说明

图1是根据本发明一实施例的冷冻食品用传送装置的设置状态的斜视图。

图2是根据本发明一实施例的冷冻食品用传送装置的主要部分的斜视图。

图3是用于说明根据本发明一实施例的冷冻食品用传送装置使用状态的侧面结构图。

图4是根据本发明一实施例的冷冻食品用传送装置的部分主视图。

图5是根据本发明一实施例的冷冻食品用传送装置的击打辊组件的主视结构图。

图6是用于说明根据本发明一实施例冷冻食品用传送装置的击打辊组件功能的击打辊组件主视结构图。

图7是根据本发明一实施例冷冻食品用传送装置的击打辊组件中的击打辊的斜视图。

图8是根据本发明一实施例冷冻食品用传送装置中的传送带的部分平面图。

图9及图10是根据本发明另一实施例的冷冻食品用传送装置的斜视图。

附图标记

1：传送装置 3：传送带

10：导板 12：防掉落架

13：导孔 14：安置槽

20：冲击组件 21：中心轴

22：击打辊组件 23：安装架

30：调节件 31：移送马达

32：移动架 33：螺杆

34：导轨 221：旋转板

222：臂 223：击打辊

311、312：第一、第二线圈 313：连接销

F：食品

具体实施方式

下面，参照附图详细说明本发明的具体内容。基本上参照图1，但需要时会引用其他附图。

根据本发明的冷冻食品用传送装置是一边将需要急速冷冻的食品连续移动一边经由冷冻机的装置。

传送装置1的形状可多种多样。例如，传送装置1可以是直线移动式或弯曲移动式或螺旋形上升及下降的上下式(参照冷却塔)。冷冻设备的具体形状也一样。即，本发明的权利范围不受传送装置1的形状及冷冻设备的具体形状所限。本发明共用于具备食品运送用传送装置的冷冻食品制作设备。

传送装置1的传送带3用于连续移送要冷冻的食品F，为了从上下经过冷气而可使用网状。关于其详细内容将于后述。传送带3网目大小可依冷冻食品而定。作为食品，最小可将米粒或捣碎的蔬菜放在传送带上面3a的状态下进行移送。通过这种移送方式可进行急速冷冻。传送带3通常采用钢铁材料，但并不限于此，也可采用对人体无害的聚四氟乙烯等合成树脂。

中心轴21以相对于传送装置1的移送方向垂直的方向设在传送带底框上所设的导板10上。中心轴21位于相对于传送装置1移送方向垂直的方向。导板10作为轴支撑件用于支撑中心轴21而使其以中心轴为轴进行自转。

导板10可发挥用于引导传送装置1的引导功能。即，导板10可以是传送装置1的一构件。本实施例中导板10是在传送装置1的两侧边缘垂直设置的板状。

在中心轴21一侧端部连接有用于自转中心轴21的自转马达35。在其之间可介入减速机，可根据需要调节旋转速度。

在中心轴21设有对传送带底面3b进行冲击的冲击组件20。冲击组件20朝中心轴21半径方向突出设置，从而一边与中心轴21一同旋转一边击打传送带3。

击打传送带3的方式及结构可采用多种多样方式。在本实施例中，冲击组件20由沿着中心轴21长度方向相隔布置的多个击打辊组件22而成。

下面，主要参照图2说明冲击组件20。

击打辊22可包括：结合在中心轴21并随其旋转而旋转的旋转板221；自旋转板221放射状突出而成的多个臂222；在臂222前端可旋转地设置并与传送带底面3b滚动接触的击打辊223。臂222可沿着旋转板221圆周防线设置三个至六个。若如图所示设有四个时，中心轴21每旋转一次，可击打传送带3四次(参照图3)。图3中图示了击打辊223冲击传送带底面3b。虽然在图4中图示的中心轴21以顺时针方向旋转，但根据情况可以逆时针方向旋转。所述旋转的顺时针方向或逆时针方向，会使相对于传送带进行方向的击打力与击打时间有所不同。因此击打辊组件的旋转速度在顺时针方向时与逆时针方向时会有所不同。

在本实施例中，击打辊223设计成可击打更宽的面积。即，旋转板221设置成由平行隔开的两个个别旋转板形成一对，且击打辊223是由连接个别旋转板的导管形状而成的。如图4所示，击打辊223设在每个用于支撑传送带的传送带支架49之间。传送带支架49是为防止由网状而成的传送带下垂而设置的传送装置的构件。

另外，臂222可固定设置成朝中心轴21长度方向具不同相位。这是为了提高击打效果，并且可同时击打整个传送带，而消除传送带3左右移动的问题。根据本发明实施例，相邻的臂222之间的相位差可以是30℃。

并且，击打辊223如图5所示，在臂222的尽头横向固定的滚动轴224外周插入设置。滚动轴224由螺丝形状而成并与旋转板的臂222螺栓连接。击打辊223内径则比滚动轴直径大。即，例如击打辊223具备5-30mm间隔。从而如图5的放大图及图6所示，能够以滚动轴224为中心上下移动。

结果可获得如下功效，击打辊223击打传送带3时不只是击打一次，一个击打辊223至少两次连续上下震动而击打传送带。进一步具体说，可获的如下功效，如图6中详细图示，在固定的滚动轴224经由传送带3的领域P中，击打辊223以轻微推挤传送带3的方式进行多次击打。

参照图6，从击打开始时开始按时间流逝顺序说明击打辊223的移动，击打辊223由于击打辊组件的旋转而受离心力影像，从而朝外侧移动进行击打，朝外侧击打后朝反作用方向移动，受滚动轴224引导，而碰在击打辊223的中心轴内径侧后，再朝外侧方向移动而进行击打，如此击打辊一边震动一边移动。

若进一步简略说明这些功效，击打辊223碰在传送带3底面进行第一次击打后，朝向反方向，再受朝向传送带3底面移动的力，从而一个击打辊223至少两次连续上下震动击打传送带3，可获得这种功效。

如此击打辊组件旋转一次时，除了一次击打效果，还可进行由于击打辊与滚动轴之间的间隔而缓冲的击打以及多次震动式击打，从而更为简易将传送带3上面凝缩的食品撞离，可获得这种功效。所述击打辊223与滚动轴224之间间隔越大，震动移动的时间周期越大，间隔越小，上述时间周期越小。

综合如上所述多个条件而设计的击打辊组件，击打辊223以滚动轴224为中心由于离心力而自转的途中，受滚动轴224引导而倾向外侧的击打辊223触在传送带3底面进行缓冲击打，然后由于击打辊223中心的间隔而受滚动轴224引导，而朝击打作用力相反方向即内侧移动后，再朝外侧击打方向移动，此时可获得对传送带3底面震动式击打的功效。

并且，通过击打辊223旋转而击打传送带3底面时，上述击打辊223的首次击打，若击打辊组件的旋转半径大且旋转速度快时，该击打力会非常大，此时击打辊223与滚动轴224之间的间隔G发挥缓冲作用，从而可缓解对传送带3施加的冲击进行击打。如此既可防止易破损的冷冻食品等食品颗粒破碎，同时可通过击打有效分离要凝结的食品颗粒，尤其可防止由于击打而引发的击打辊223及传送带3的损伤，有助于提高产品耐久性。

根据本实施例，滚动轴224的上死点(图6中中间位置)设计成与传送带底面相同或略低(如，1-5mm)，从而可防止滚动轴224直接击打传送带3。

另外，如图7所示，在击打辊223两侧以圆圈形状突出设有隔开架223b。这是为了减少击打辊223与臂222之间以及相邻击打辊223之间的摩擦力，而减少旋转阻力。

进而，击打辊223在臂222之间插入两个辊子223a。这些辊子223a各独立并分别移动。从而对传送带3的击打更为丰富多彩。

下面，说明根据本发明实施例的传送带3。

根据本实施例的传送带3如图1中放大图所示，包括：以右旋螺纹方向卷绕成螺旋形的第一线圈311；与第一线圈311平行布置并与其重叠(交迭)布置，且以左旋螺纹方向卷绕成螺旋形的第二线圈312；插在第一线圈311与第二线圈312重叠的部位的细长的连接销313(参照图3)。

即，第一线圈311与第二线圈312通过连接销313连续相连而形成履带。进而，第一线圈311与第二线圈312在上下挤压真圆形而成的螺旋弹簧，从而其纵截面具备椭圆形。

根据如上结构，如图8所示第一线圈311与第二线圈312在平面上具备梳子形状，且朝相反反方向形成梳子形状。传送带3的运行方向如箭头所示。因此放在其上面的食品F，由于第一线圈311而受朝向左侧移动的力，由于第二线圈而受朝向右侧移动的力。从而食品F不倾向任何一侧，并且一边受朝向左右方向的略似震动的力一边移动。

另外，冷冻随着传送带1移送的食品F的过程中，存在最佳击打时刻。通常是食品F表面刚开始冻结时。根据食品特征这一时刻会有所不同。根据本发明的实施例，中心轴21的设置位置可沿着传送装置1的移送线作略微调整。

可通过调节件30将中心轴21沿着传送装置1的移送方向进行前后移动。可采用各种方法，但首先参照图1说明调节件30的一例。

根据本发明实施例的调节件30包括：

中心轴21可移动地插入其中，并设在导板10上的细长的导孔13；在导板10外侧与传送装置1的移送方向相同方向固定设置的导轨34；能够沿着导轨34移动地结合在导轨34上并用于支撑中心轴21的移动架32。还包括用于运行移动架32的移动架运行件。移动架运行件可以具有与公知LM导轨相同的结构。移动架运行件可包括：与导轨34平行设置并与移动架32螺栓连接的螺杆33；用于旋转螺杆33的移送马达31。

根据如上结构，通过旋转螺杆33，移动架32可朝箭头所示方向前后移动，据此可将中心轴21沿着导孔13进行调节。这种结构可用于将中心轴21经常移动。即，可朝传送装置1移送方向或相反方向前后移动中心轴21进行击打，从而可取得如设有多个冲击组件20时一样的功效。

顺便说，为防止放在传送带3上面的食品F掉落在传送带3两侧，在传送带3两侧上方与导板10平行设有防掉落架12。防掉落架12则通过设置托架11而与导板10相连。设置托架11由弯曲成字形的板材而成，并以所定间隔相隔设置。

下面，参照图9说明调节件的另一例。

本实施例包括：在导板10上端相隔一定间隔布置的安置槽14；布置在该安置槽14中任意一个上并与中心轴21进行轴结合的安装架23。在安装架23设有可插入导板10的导板槽24。安装架23可通过未图示的螺丝等固定设置在各个安置槽14中任意一个。本实施例是手动移动中心轴21及冲击组件20的设置位置的。若不需要经常移动中心轴21位置时，这能够成为十分经济的方法。

下面，参照图10说明本发明另一实施例。

本实施例中相隔间隔固定设有两个冲击组件20及中心轴21，并将其通过一个自转马达34同时旋转。即，在中心轴21端部固定设有滑轮42、43，该滑轮42、43通过皮带41相连。自转马达35连接在驱动滑轮43，从动滑轮42则从动运行。

如此可沿着传送带3移送线多个设置冲击组件20。并且冲击组件20可在冷冻室前后所需位置增设。优先地，本发明一构件冲击组件，为了对在冷冻室内凝结的食品进行击打而防止食品颗粒之间凝结粘附及防止凝结在传送带表面而完成，其可设置在食品被凝结而食品开始粘附在传送带表面的位置，或者可设置在食品凝结50％以上而食品表面变硬相互粘附(凝结)的位置。

进而，也可布置并设置在冷冻结束后从传送装置1取出食品的操作之前的位置。

如上图示及说明的结构只是依据本发明技术思想的优先实施例。应明白本领域工作者可基于通常技术常识进行多种多样变更实施，但这些可包含在本发明保护范围。

Claims (8)

1.一种冷冻食品用传送装置，在冷冻食品制作设备所具备的传送装置的移送线上所设置，其特征在于，包括：

一中心轴，其以相对于上述传送装置的移送方向垂直的方向设置；

一轴支撑件，支撑上述中心轴以使其能够进行自转；

一自转马达，将上述中心轴进行自转；

一冲击组件，在上述中心轴上朝半径方向突出设置而与上述中心轴一起旋转，且设在上述中心轴而能够冲击上述传送装置的传送带底面，

上述冲击组件包括：

一对旋转板，沿着上述中心轴的长度方向相隔间隔多个设置并随着上述中心轴的旋转进行旋转；

一臂，自上述旋转板放射状突出而成；

一滚动轴，将上述臂相互连接；

一击打辊，在上述臂前端可旋转地插在上述滚动轴，并与上述传送带底面滚动接触。

2.根据权利要求1所述的冷冻食品用传送装置，其特征在于，

上述击打辊内径比上述滚动轴的直径大而具有5-30mm的间隔(G)。

3.根据权利要求1所述的冷冻食品用传送装置，其特征在于，

上述臂固定设置成在中心轴长度方向上具不同相位。

4.根据权利要求1所述的冷冻食品用传送装置，其特征在于，

上述冲击组件设置成能够通过调节件沿着上述传送装置的移送方向前后移动，上述调节件包括：

一细长的导孔，中心轴可移动地插入其中，并设置在传送装置左右两侧所设的导板上；

一导轨，与上述传送装置的移送方向相同的方向固定设置在上述导板外侧；

一移动架，能够沿着上述导轨移动地结合在上述导轨上并用于支撑上述轴；

一移动架运行件，用于运行上述移动架。

5.根据权利要求4所述的冷冻食品用传送装置，其特征在于，

上述移动架运行件包括：

一螺杆，其与上述导轨平行设置并与上述移动架螺栓连接；

一移送马达，用于旋转上述螺杆。

6.根据权利要求2所述的冷冻食品用传送装置，其特征在于，

上述旋转板设置成由平行隔开的两个个别旋转板形成一对，

上述击打辊是将上述个别旋转板相连的导管形状而成的。

7.根据权利要求1所述的冷冻食品用传送装置，其特征在于，

为了只有上述击打辊能够击打上述传送带，上述滚动轴的上死点位于比上述传送带底面更下方。

8.根据权利要求1所述的冷冻食品用传送装置，其特征在于，

上述传送带是：

一第一线圈，以右旋螺纹方向卷绕成螺旋形而成；

一第二线圈，与第一线圈平行布置并与其重叠布置，且以左旋螺纹方向卷绕成螺旋形而成；以及

一细长的连接销，插在上述第一线圈与第二线圈重叠的部位，

连续相连而形成履带。