CN107128615B

CN107128615B - 用于瓶的产品分配系统

Info

Publication number: CN107128615B
Application number: CN201710112650.9A
Authority: CN
Inventors: M·埃尔姆居昂尼
Original assignee: Albea Le Treport SAS
Current assignee: Silgan Dispensing Systems Le Treport SAS
Priority date: 2016-02-29
Filing date: 2017-02-28
Publication date: 2021-06-11
Anticipated expiration: 2037-02-28
Also published as: EP3210673B1; FR3048236B1; EP3210673A1; CN107128615A; US11123759B2; US20170246649A1; FR3048236A1

Abstract

本发明涉及一种适合于紧固在瓶(1)上的分配系统(5)，所述系统包括具有彼此相向表面的彼此相向部件，所述系统(5)包括如下材料：所述材料使所述彼此相向表面中的至少一个的至少一部分具有用于附接所述相向部件的粘合作用。本发明还涉及一种瓶(1)，包括这样的分配系统(5)。

Description

用于瓶的产品分配系统

技术领域

本发明涉及瓶分配系统的领域，尤其是包括提取管以允许提取构件被供应产品的瓶。

背景技术

在香料、化妆品或药品工业中使用的容纳有液体、凝胶或乳膏类型的产品瓶可以包括分配系统，分配系统包括提取构件以便以液流或由细小液滴构成的气雾的形式取出所述瓶中的容纳物。为此，提取构件通过浸没的提取管从瓶中提取产品，并且在压力下将产品推送到布置在提取构件的致动件中的管道内部。

出于技术和/或美观的原因，提取构件和/或致动件通常至少部分地被例如由铝制成的刚性环覆盖。

有必要使分配系统的尤其是分配管和刚性环的不同部件被稳固地紧固到支撑它们的元件上，比如紧固到提取构件、致动部件或将系统紧固到瓶上的紧固部件上。

一种已知的用于保持不同部件的技术是通过卡紧进行保持。然而，这些比如提取管、提取构件的本体、致动部件和紧固部件的部件通常由以聚合物为基础的材料制成，聚合物随着时间推移老化并且构驰，仅仅通过卡紧的机械保持不再足以将部件保持在一起。

还可以通过卡扣保持这些不同的部件。然而，这种方法需要在部件的表面上制造凸起，这使部件的制造更复杂并且费用更高昂。

因此，需要一种用于瓶的分配系统，该分配系统包括易于设计的提取构件和提取管，并且其中各种部件特别是经过长时间后有效地保持在一起。

发明内容

为此，本发明提出了一种适合于紧固在瓶上的分配系统，所述系统包括具有彼此相向表面的彼此相向部件，所述系统包括如下材料：所述材料使所述彼此相向表面中的至少一个的至少一部分具有用于附接所述相向部件的粘合作用。

粘合作用指的是在表面上获得粘合力。术语“粘性”经常被使用，它是材料的粘着特性。换言之，粘合作用使得能够将两个元件(这里为两个相向表面)彼此粘附，尤其是通过两个元件中的一个与第二个接触时粘附的能力，使得通过两个相向部件之间的摩擦/阻力形成保持。这种方案完全不同于包含或多或少的硬胶剂并且分布在两个相向表面上的胶剂或粘合剂。

这样的材料的使用使得能够改善和/或调节相向部件之间的粘附性。换言之，一旦部件被组装，则部件仅仅由于它们的接触以及相向表面中的至少一个的粘合作用产生的两个部件之间的摩擦/阻力显著保持而保持在一起，于是防止一个部件相对于另一部件的任何相对运动。这样，即使所讨论的部件中使用的聚合物老化和松弛，所述部件的附接由于这种摩擦/阻力保持而仍然有效。因此，各种部件经过长时间后仍保持在一起。

根据本发明的可以一起或单独考虑的不同实施例：

-所述粘合作用产生在所述相向部件或所述相向部件中的一个的整个表面上，

-所述粘合作用产生在所述相向部件或所述相向部件中的一个的表面的区段上，

-所述区段为一个或数个点、一个或数个环、一个或数个条，

-所述材料包括粘合剂，

-所述粘合剂被包括在所述相向部件或所述相向部件中的一个的材质(mass)中，

-所述粘合剂被包括在所述相向部件或所述相向部件中的一个的外层中，

-所述粘合剂被包括在所述相向部件或所述相向部件中的一个的涂层中，

-所述粘合剂选自聚异丁烯(PIB)、无规聚丙烯(APP)、具有低于0.9g/cm³的密度的聚合物比如塑性体、热塑性弹性体、热塑性聚氨酯橡胶(TPO)、或它们的混合物，

-所述相向部件或所述相向部件中的一个包括基质(matrix)，

-所述基质为聚合物，

-所述聚合物为聚烯烃，

-所述聚烯烃是聚乙烯，例如线性低密度聚乙烯(LLDPE)，

-母料(masterbatch)的量小于所述材料的重量的80％，

-优选地，母料的量介于所述材料的重量的10％到40％之间，更优选地介于所述材料的重量的10％到20％之间或所述材料的重量的20％到40％之间，

-所述相向部件为：

-所述系统的提取构件和提取管，

-所述系统的致动部件和第一装饰部件，和/或

-所述系统的紧固部件和第二装饰部件。

本发明还涉及一种瓶，包括之前限定的分配系统。

附图说明

通过参考附图阅读仅作为示例并且以非限制性方式给出的以下描述，本发明的其它特征、目的和优点将变得明显，在附图中：

图1为示出了根据第一示例的包括瓶上的提取构件的分配系统的组件的局部纵向截面图；

图2为示出了根据第二示例的包括瓶上的提取构件的分配系统的组件的局部纵向截面图。

具体实施方式

在描述中，空间位置术语参考图1中示出的瓶1的位置给出。

参考图1描述旨在封装产品的瓶1。产品可以具体地为在例如香料、化妆品或药品中使用的液体、凝胶或乳膏的类型。

瓶1设置有开口3，产品分配系统5紧固在该开口上。

图1示出了使用紧固部件7将分配系统5紧固在开口3的外部，本发明不限于这种特定实施例。

分配系统5包括彼此连通的提取构件9和提取管11(也称作柱塞管)。

提取构件9可以是加压提取构件，比如泵或阀。在示出的实施例中，提取构件9为泵。

所述泵安装在所述紧固部件7上使得泵与封装在瓶1中的产品密封连通。

所述提取管11通过关联部件9a被安装在提取构件9的下部部分上。提取管11浸没在产品中以允许所述提取构件9被供应待分配的产品。

提取构件9和关联部件9a集成有功能性构件(未示出)，该功能性构件使得能够通过对致动部件13(也称作按钮)进行致动，以经由喷嘴15和位于所述致动部件13的出口孔17处的端口(未示出)分配产品。

存在有大量允许产品被分配的装置和泵机构，根据本发明的分配系统5能够通过这些装置和泵机构实施。

有利地，所述提取构件9和/或所述提取管11由选自聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸丁二酯的聚合物或它们的混合物制成。

有利地，所述致动部件13和/或所述紧固部件7由聚合物例如比如聚丙烯或聚乙烯之类的聚烯烃或它们的混合物制成。

所述分配系统5还可以包括至少一个装饰部件。所述装饰部件使得能够隐藏该系统的部件并且改善瓶1的美观性。

特别地，如图1所示，所述系统可以包括适合于紧固到所述致动部件13上的第一装饰部件19a。所述第一装饰部件19a有利地具有相对于纵向轴线X-X的对称形状，特别是圆柱形。这里，第一装饰部件呈现围绕所述致动部件13的圆柱形外壳的形式。优选地，所述第一装饰部件19a具有开口21，该开口允许产品通过所述端口被分配并且对应于所述致动部件13的出口孔17。

所述分配系统5还可以包括适合于紧固到瓶1上的所述分配系统5的所述紧固部件7上的第二装饰部件19b。所述第二装饰部件19b通常具有相对于纵向轴线X-X的对称形状，特别是圆柱形。在所讨论的情况中，该第二装饰部件为圆柱形环。

还可以考虑具有截头圆锥形形状或任何其它形状的所述第一和第二装饰部件19a、19b，以使得能够以审美舒适的方式隐藏所述分配系统5的部件，特别是致动部件13和/或紧固部件7。

优选地，所述第一和第二装饰部件19a、19b可以由基本刚性的材料例如比如铝之类的金属或刚性聚合物制成。

因此，所述分配系统5包括具有相向表面的相向部件。为了确保所述相向部件的附接，所述系统包括使得所述相向表面中的至少一个的至少一部分能够具有粘合作用的材料。

在这里示出的实施例中，所述相向部件为：

-所述系统的提取构件9和提取管11，特别是在所述提取构件9的关联部件9a处。

-所述致动部件13和所述第一装饰部件19a，和/或

-所述紧固部件7和所述第二装饰部件19b。

在第一实施例中，粘合作用产生在所述相向部件或所述相向部件中的一个的整个表面上。

在第二实施例中，粘合作用产生在所述相向部件或所述相向部件中的一个的表面的区段上。所述区段可以是一个或数个点、一个或数个环、一个或数个条。粘合作用可以在所述相向表面的至少一个上规则分布或不规则分布。

无论哪种实施例，有利地，所述材料包括粘合剂。

在一个特定实施例中，所述粘合剂被包括在所述相向部件或所述相向部件中的一个的材质中。在这种情况下，该部件的整体体积受到该粘合剂的添加的影响。

在另一特定实施例中，所述相向部件或所述相向部件中的一个由多层材料制成。于是优选地，粘合剂被包括在所述相向部件或所述相向部件中的一个的与第二相向部件接触的外层中。

在又一特定实施例中，粘合剂被包括在所述相向部件或所述相向部件中的一个的涂层中。有利地，涂层在制造所述相向部件或所述相向部件中的一个之后被施加。

在所有这些实施例中，有利地，粘合剂选自聚异丁烯(PIB)、无规聚丙烯(APP)、具有低于0.9g/cm³的密度的聚合物比如塑性体、热塑性弹性体、热塑性聚氨酯橡胶(TPO)或它们的混合物。

已知的是PIB具有显著粘合特性，但会是难以操作的。相反地，APP具有低粘合特性，但是尤其是由于其在松开期间的低噪声而为使用者提供了舒适性。

具有低于0.9g/cm³的密度的塑性体尤其可以是通过茂金属催化获得的乙烯和辛-1-烯的共聚物，比如由Borealis公司销售的Queo

Queo

或Queo

具有低于0.9g/cm³的密度的热塑性弹性体尤其可以是苯乙烯热塑性弹性体(TPE-S)、硫化烯烃热塑性弹性体(TPE-V)、聚氨酯热塑性弹性体(TPE-U)、共聚酯热塑性弹性体(TPE-E)、共聚多酰胺热塑性弹性体(TPE-A)。

具有低于0.9g/cm³的密度的弹性体尤其可以是交联后(即具有天然(NR)或合成(或人造/SBR)大分子物质)获得的具有弹性特性的聚合物。

具有低于0.9g/cm³的密度的聚烯烃热塑性塑料可以是烯烃类热塑性弹性体。

已经观察到，使用粘合剂不仅能够改善相向部件的粘合性，而且能够有利地降低部件的刚度并且增强材料的塑化。组装部件的劳动强度由此降低并且使分配系统易于制造。材料特性的改变还导致聚合物改善的老化，并且组件在长时间内保持更为有效。

有利地，所述相向部件或所述相向部件中的一个包括基质。

有利地，粘合剂混合在所述基质中，这尤其使得能够便利粘合剂的操作。基质/粘合剂混合物通常称作母料。这种母料完全不同于现有技术中使用的粘合剂或胶剂。

所述基质一般为聚合物，比如聚烯烃、聚酯或聚酰胺。所述基质可以为聚乙烯(PE)，特别是线性低密度聚乙烯(LLDPE)。

基于聚乙烯的基质特别是LLDPE的使用使得能够改善包括所述材料的部件特别是相向部件的特性。部件由此更具柔性，这使部件更容易被组装在第二部件上。

这由此会涉及商用母料，比如：

-由Polytechs公司销售并且以LLDPE基质中的PIB粘合剂为基础制造的

或

-由Polytechs公司销售并且以LLDPE基质中的APP粘合剂为基础制造的

有利地，在具有粘合作用的相向部件中，母料以最佳浓度与“基础材料”相关联，以制造部件。对于具有粘合作用的部件而言，选择用于母料基质的材料必须属于与部件的基础材料相同的化学家族。下面的表格给出了具有粘合作用的部件的示例：

基础材料	母料的基质
		聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)	聚酯
聚丙烯(PP)	聚烯烃
		聚酰胺6.6(PA 6.6)	聚酰胺(PA)

在所有这些情况中，有必要在部件的基础材料中和相关的母料中具有相同类型的聚合物(族)，使得附接的技术效果是最佳的。

有利地，母料的量小于所述材料的重量的80％。换言之，具有粘合作用的区段相对于其组分材料包括重量上最多80％的母料。

优选地，母料的量介于所述材料的重量的10％到40％之间，更优选地介于所述材料的重量的10％到20％之间或所述材料的重量的20％到40％之间。

例如，

母料在基础材料为聚丙烯(PP)的部件中的混合含量为15％。

有利地，粘合剂的量取决于所需的粘合作用，即，使用者想要获得的相向部件之间的粘合力。粘合剂的量还基于具有粘合作用的区段的部分和/或相向表面的类型改变。因此，使用者所需要的粘合作用可以根据相向部件例如具有聚合物表面还是金属表面或者粘合作用产生在相向表面的全部还是一部分上而不同。

因此已经观察到：

-在母料的量介于所述材料的重量的10％到20％之间的情况下，获得了中等组装力和材料在变形后的快的塑化，

-在母料的量介于所述材料的重量的20％到40％之间的情况下，获得了低的组装力和材料在变形后的较小的塑化，在两种情况下都同时保持了显著的摩擦保持，因此保持了相向部件在它们组装时以及老化后显著的附接。

为对此进行观察，进行测试以决定基础材料中的母料的最佳浓度。

测试针对材料的重量的10％、15％、20％和30％的母料

的量进行：

-在基础材料(PP)如染料、滑石或滑动添加剂中为部件注入给定百分比的母料

其中母料进而包含粘合剂(PIB)；

-组装相向部件；

-执行温度加速老化；

-通过标准测试测量部件的保持：测量以牛顿为单位的阻力(或摩擦)保持力，即，使部件分离的力。

这些标准测试包括将牵引/压缩机器用于嵌入有泵的静止下部部件和通过卡夹部卡紧装饰部件的上部部件，并且以给定载荷拉动上部部件。

结果：制造过程(注入和组装)与老化后的机械保持之间的最佳折衷被发现为母料

的重量在材料的15％到20％之间。

相向于包含粘合剂的第一部件的第二部件可以由不同的基础材料或与第一部件相同的基础材料制造而成。

第二部件可以由铝或塑料制成，并且可以填充或可以不填充粘合剂。

这里有一些示例：

-第一部件由填充有重量为15％的

母料的PP制成，第二部件由铝制成；

-第一部件由填充有重量为15％的

母料的PP制成，第二部件由未填充的PP制成；

-第一部件由填充有重量为15％的

母料的PP制成，第二部件由填充有重量为15％的

母料的PP制成；

-第一部件由填充有重量为15％的

母料的PP制成，第二部件由未填充的PBT制成；

-第一部件由填充有重量为15％的

母料的PP制成，第二部件由填充有重量介于15％到30％之间的母料的PBT制成。

图2示出了本发明的另一示例性实施例。该示例使用类似于第一示例的结构，并且具有类似功能的元件使用在百位上添加数字1的相同的附图标记表示。

示例：图1为部件7，图2为部件107。

紧固部件107具有与紧固部件7不同的形状，但执行相同的功能。具体地，部件107具有上外周裙部和下外周裙部，这些部分实现与部件7的环形外周壁相同的功能。

在该图2中，相向部件为：

-所述系统的提取构件109和提取管111，特别是在所述提取构件109的关联部件109a处，

-所述致动部件113和所述第一装饰部件119a，和/或

-所述紧固部件107和所述第二装饰部件119b。

优选地，粘合剂被包括在所述相向部件或所述相向部件中的所述一个的材质中。当两个相向部件放置成接触时，产生粘合作用，即，通过两个相向部件之间的摩擦/阻力进行保持。

没有热涂或冷涂的胶剂。仅有至少一个部件，所述至少一个部件包括与另一部件接触的至少一个区段，并且所述至少一个部件由于制成其的材料而通过摩擦保持所述另一部件。这种通过摩擦的保持使得能够增大两个部件之间的机械力，并因此能够更好地将它们附接，并且避免了它们之间的任何滑动。

当两个部件被附接时，没有必要保证它们之间的密封。事实上，粘合材料不同于密封垫圈，密封垫圈的功能是密封两个部件之间的接口而并不是将部件彼此附接。

在图2中，分配系统的密封功能由密封件102实现。

作为一个优选示例，第一紧固部件107由下述材料制成：

-重量为8％到30％之间的

母料，该母料由PIB粘合剂和PE基质形成，

-基余部分为基于PP的材料。

更具体地，紧固部件107的重量的15％由

构成，重量的85％由基础材料构成。

第二装饰部件119b由不具有母料的聚丙烯制成，并因此没有粘合剂。

Claims

1.一种适合于紧固在瓶（1）上的分配系统（5），所述系统包括彼此相向元件，所述彼此相向元件具有平行于所述分配系统的中心轴线定向的彼此相向表面，

其特征在于，至少一个元件包括如下材料：所述材料使所述彼此相向表面中的至少一个的至少一部分具有用于附接所述彼此相向元件的粘合作用，

其中，所述材料包括基础材料以及粘合剂与基质的混合物，所述基础材料包括第一聚合物，所述基质包括第二聚合物，所述第二聚合物与所述第一聚合物具有相同的官能团；

其中，所述材料被包括在形成所述彼此相向元件中的至少一个的材质中；

其中，所述彼此相向元件包括选自由以下部件组成的组的至少一组：

- 提取构件和提取管，

- 致动部件和第一装饰部件，和

- 紧固部件和第二装饰部件。

2.根据权利要求1所述的分配系统（5），其中，所述粘合作用产生在所述彼此相向元件或所述彼此相向元件中的一个的整个表面上。

3.根据权利要求1所述的分配系统（5），其中，所述粘合作用产生在所述彼此相向元件或所述彼此相向元件中的一个的区段上。

4.根据权利要求3所述的分配系统（5），其中，所述区段为一个或多个点、一个或多个环、一个或多个条。

5.根据权利要求1所述的分配系统（5），其中，所述粘合剂被包括在所述彼此相向元件或所述彼此相向元件中的一个的外层中。

6.根据权利要求1所述的分配系统（5），其中，所述粘合剂被包括在所述彼此相向元件或所述彼此相向元件中的一个的涂层中。

7.根据权利要求1所述的分配系统（5），其中，所述粘合剂为具有低于0.9 g/cm³的密度的聚合物。

8.根据权利要求1所述的分配系统（5），其中，所述混合物形成母料，并且母料的量小于所述材料的重量的80%。

9.根据权利要求7所述的分配系统（5），其中，所述具有低于0.9 g/cm³的密度的聚合物为塑性体或热塑性弹性体。

10.根据权利要求7所述的分配系统（5），其中，所述具有低于0.9 g/cm³的密度的聚合物为热塑性聚烯烃类弹性体（TPO）。

11.根据权利要求1所述的分配系统（5），其中，所述粘合剂为无规聚丙烯（APP）。

12.根据权利要求1所述的分配系统（5），其中，所述粘合剂为聚异丁烯（PIB）。

13.一种瓶（1），包括根据权利要求1至12中任一项所述的分配系统（5）。