CN107127375A - 一种具有钻孔自动润滑功能的钻模 - Google Patents

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    • B23B47/28—Drill jigs for workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work

Abstract

本发明涉及钻孔技术领域，具体涉及一种具有钻孔自动润滑功能的钻模，其包括钻模组件、冷却润滑组件、供液装置，所述钻模组件包括钻模体、钻套，所述钻套安装于所述钻模体中，在所述钻套的孔壁设有横向通孔，所述冷却润滑组件安装于所述钻模体上且与钻套的横向通孔连通，所述供液装置与冷却润滑组件相连通。本发明实现了钻孔时冷却液或润滑液加注和关闭的自动化；克服了传统手工加注冷却液或润滑液导致的钻孔效率降低、安全性差、易引起污染等弊端。

Description

一种具有钻孔自动润滑功能的钻模
技术领域
本发明涉及钻孔技术领域，具体涉及一种具有钻孔自动润滑功能的钻模。
背景技术
钻模又称为钻夹具，一般由钻模体及钻套所组成。在零件钻孔时，将钻模定位到需要钻孔的零件上并固定，然后采用钻孔设备例如(钻床)对零件进行钻孔加工，加工时钻孔设备上的钻头定位到钻套孔中，利用钻孔设备的动力，在零件上加工出所需的孔。
在零件的批量较大的情况下，现有技术中的钻模使用过程中存在着钻套易磨损、钻头发热易损坏的弊端。现有技术中，为了降低钻套的磨损、钻头的发热问题，在钻床上钻孔时通常需要边钻孔边手工加注冷却液或润滑液，但手工加注会影响到钻孔操作而降低操作效率，且操作人员手工加注由于需接近钻孔部位处而易引起安全问题，同时手工加冷却液或润滑液的量不易控制，加少了不起作用，加多了会造成场地污染。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种具有钻孔自动润滑功能的钻模，其能够在钻孔过程中在钻孔所需的位置加注冷却液或润滑液，并控制所加注的冷却液或润滑液的量。具体的技术方案如下：
一种具有钻孔自动润滑功能的钻模,包括钻模组件、冷却润滑组件、供液装置，所述钻模组件包括钻模体、钻套，所述钻套安装于所述钻模体中，在所述钻套的孔壁设有横向通孔，所述冷却润滑组件安装于所述钻模体上且与钻套的横向通孔连通，所述供液装置与冷却润滑组件相连通。
上述技术方案中，冷却润滑组件包括用于输送冷却润滑液的管体，所述管体一端为连接供液装置的输入端，另一端为连接钻套孔壁的输出端。
为了实现冷却液或润滑液的自动加注，所述管体的孔内安装有钢球、弹簧，所述管体的输出端的孔的内侧设有密封配合面，所述钢球通过所述弹簧朝着钻套内孔的方向顶紧所述密封配合面，且钢球顶紧所述密封配合面时所述钢球的一部分露出到钻套内孔中。
钻孔时，当钻头伸进钻套内孔中时，钻头的外圆挤压钢球露出到钻套内的部分，使得钢球回退到管体内，管体的输出端打开，供液装置中的冷却液或润滑液进入到钻套孔内，于是钻套、钻头、加工零件三者在钻孔过程中得到冷却或润滑；钻孔结束时，钻头退出钻套孔，在弹簧的作用下，钢球重新顶紧所述密封配合面，管体的输出端被关闭，从而实现了钻孔时冷却液或润滑液的自动加注和自动关闭。
为了提高密封的可靠性，在所述密封配合面上开有密封槽，在所述密封槽内设有密封圈。
为了实现冷却液或润滑液的量的调节，在所述管体与供液装置之间还连接有可调节流阀。
优选地，所述钢球露出到钻套内孔中的深度为0.2mm～1.0mm之间。
为了提高钢球的使用寿命，所述钢球的外球面上设有硬质合金镀层。
供液装置可以采用内置冷却液或润滑液的容器，并利用重力原理进行供液。但是，为了提高冷却润滑的效果，优选地，所述供液装置为液压泵。
考虑需要钻孔的到法兰上通常有多个孔，为了实现冷却液或润滑液的集中供给，本发明的一种具有钻孔自动润滑功能的钻模设置了两种不同的冷却液或润滑液的集中供给方案：
方案之一是：在所述冷却润滑组件与供液装置之间还连接有中心集管器。即通过所述冷却润滑组件的管体连通中心集管器，中心集管器再连通供液装置。另外，在中心集管器与供液装置之间还可以串接可调节流阀。
方案之一是：在所述冷却润滑组件与供液装置之间还连接有环形管路组件，即通过所述冷却润滑组件的管体连通环形管路组件，环形管路组件再连通供液装置。另外，在环形管路组件与供液装置之间还可以串接可调节流阀。
具体来说，所述环形管路组件包括环形管体，在所述环形管体上串接有一个四通阀和若干个三通阀，所述冷却润滑组件通过四通阀或三通阀与环形管路组件相连通，且所述四通阀的四个通端中，两个通端用于环形管体的串接，另外两个通端中其中一个通端连通冷却润滑组件，另一个通端连通供液装置，所述三通阀的三个通端中，其中两个通端用于环形管体的串接，另一个通端连通冷却润滑组件。
本发明的有益效果是：
第一，本发明的一种具有钻孔自动润滑功能的钻模，在钻套的孔壁设有横向通孔，使得冷却液或润滑液可进入到钻套内孔中，改善了钻孔的切削条件。
第二，管体的输出端设有受弹簧压紧的钢球，钢球的一部分露出到钻套内孔中，钻孔时钻头伸入钻套顶开钢球从而实现冷却液或润滑液的加注，钻孔完毕钻头退出时钢球复位从而使得冷却液或润滑液关闭，从而实现了冷却液或润滑液加注和关闭的自动化；另外配合可调节流阀可实现冷却液或润滑液加注速度的控制，既节约了资源，又克服了传统手工加注冷却液或润滑液导致的钻孔效率降低、安全性差、易引起污染等弊端。
第三，本发明的一种具有钻孔自动润滑功能的钻模，采用中心集管器或环形管路组件连接各冷却润滑组件，用于对钻模钻孔时的冷却，法兰上有多个孔需要加工时能共用一个供液装置，使得结构更紧凑，操作更方便；采用中心集管器结构尤其适合大型法兰的钻孔加工，采用环形管路组件结构适合尤其中小型法兰的钻孔加工。
附图说明
图1是本发明的一种具有钻孔自动润滑功能的钻模的结构示意图；
图2是图1的局部放大图；
图3是图2中钢球部分的局部放大图；
图4是设有中心集管器的具有钻孔自动润滑功能的钻模的结构示意图；
图5是图4的局部放大图；
图6是设有环形管路组件的具有钻孔自动润滑功能的钻模的结构示意图；
图7是图6的俯视图；
图8是图6的局部放大图。
图中：100、钻模组件，101、钻模体，102、钻套，103、钻套孔壁的横向通孔；
图中：200、冷却润滑组件，201、管体，202、管体的输入端，203、管体的输出端，204、密封配合面，205、钢球，206、弹簧，207、密封槽，208、密封圈，209、调整螺柱；
图中：300、供液装置，301、可调节流阀，302、供液装置底座；
图中：400、中心集管器，401、连接管；
图中：500、环形管路组件，501、四通阀，502、三通阀，503、环形管体；
图中：H为钢球露出到钻套内孔中的深度。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1至8为一种具有钻孔自动润滑功能的钻模,包括钻模组件100、冷却润滑组件200、供液装置300，所述钻模组件100包括钻模体101、钻套102，所述钻套102安装于所述钻模体101中，在所述钻套102的孔壁设有横向通孔103，所述冷却润滑组件200安装于所述钻模体101上且与钻套102的横向通孔103连通，所述供液装置300与冷却润滑组件200相连通。
本实施例中，冷却润滑组件200包括用于输送冷却润滑液的管体201，所述管体201一端为连接供液装置的输入端202，另一端为连接钻套孔壁的输出端203。
本实施例中，所述管体201的孔内安装有钢球205、弹簧206，所述管体的输出端203的孔的内侧设有密封配合面204，所述钢球205通过所述弹簧206朝着钻套内孔的方向顶紧所述密封配合面204，且钢球顶紧所述密封配合面时所述钢球的一部分露出到钻套内孔中。
本实施例中，调整螺柱209用于调节弹簧206的紧松。
本实施例中，在所述密封配合面204开有密封槽207，在所述密封槽207内设有密封圈208。
本实施例中，在所述管体201与供液装置300之间还连接有可调节流阀301，用于调节冷却液或润滑液的量。
本实施例中，所述钢球205露出到钻套102内孔中的深度H为0.2mm～1.0mm之间。
本实施例的钢球的外球面上设有硬质合金镀层。
本实施例的供液装置为300内置冷却液或润滑液的容器。
如图4至5为设有中心集管器400的具有钻孔自动润滑功能的钻模的实施例，图中，在所述冷却润滑组件200与供液装置300之间还连接有中心集管器400。即通过所述冷却润滑组件200的管体201连接连通到中心集管器400的连接管401上，中心集管器400再连通供液装置300。另外，在中心集管器400与供液装置300之间还可以串接可调节流阀301。图中，供液装置300安装在供液装置的底座302上。
如图6至8为设有环形管路组件500的具有钻孔自动润滑功能的钻模的实施例，图中，在所述冷却润滑组件200与供液装置300之间还连接有环形管路组件500，即通过所述冷却润滑组件200的管体201连通环形管路组件500，环形管路组件500再连通供液装置300。另外，在环形管路组件500与供液装置300之间还可以串接可调节流阀301。
具体来说，所述环形管路组件500包括环形管体503，在所述环形管体503上串接有一个四通阀501和若干个三通阀502，所述冷却润滑组件200通过四通阀501或三通阀502与环形管路组件500相连通，且所述四通阀501的四个通端中，两个通端用于环形管体500的串接，另外两个通端中其中一个通端连通冷却润滑组件200，另一个通端连通供液装置300，所述三通阀502的三个通端中，其中两个通端用于环形管体500的串接，另一个通端连通冷却润滑组件200。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有钻孔自动润滑功能的钻模，其特征在于，包括钻模组件、冷却润滑组件、供液装置，所述钻模组件包括钻模体、钻套，所述钻套安装于所述钻模体中，在所述钻套的孔壁设有横向通孔，所述冷却润滑组件安装于所述钻模体上且与钻套的横向通孔连通，所述供液装置与冷却润滑组件相连通。
2.根据权利要求1所述的一种具有钻孔自动润滑功能的钻模，其特征是：所述冷却润滑组件包括用于输送冷却润滑液的管体，所述管体一端为连接供液装置的输入端，另一端为连接钻套孔壁的输出端。
3.根据权利要求2所述的一种具有钻孔自动润滑功能的钻模，其特征是：所述管体的孔内安装有钢球、弹簧，所述管体的输出端的孔的内侧设有密封配合面，所述钢球通过所述弹簧朝着钻套内孔的方向顶紧所述密封配合面，且钢球顶紧所述密封配合面时所述钢球的一部分露出到钻套内孔中。
4.根据权利要求3所述的一种具有钻孔自动润滑功能的钻模，其特征是：在所述密封配合面上开有密封槽，在所述密封槽内设有密封圈。
5.根据权利要求3所述的一种具有钻孔自动润滑功能的钻模，其特征是：在所述管体与供液装置之间还连接有可调节流阀。
6.根据权利要求3所述的一种具有钻孔自动润滑功能的钻模，其特征是：所述钢球露出到钻套内孔中的深度为0.2mm～1.0mm之间。
7.根据权利要求6所述的一种具有钻孔自动润滑功能的钻模，其特征是：所述钢球的外球面上设有硬质合金镀层。
8.根据权利要求1所述的一种具有钻孔自动润滑功能的钻模，其特征是：所述供液装置为液压泵。
9.据权利要求1述的一种具有钻孔自动润滑功能的钻模，其特征是：在所述冷却润滑组件与供液装置之间还连接有中心集管器。
10.权利要求1述的一种具有钻孔自动润滑功能的钻模，其特征是：在所述冷却润滑组件与供液装置之间还连接有环形管路组件。
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