CN107120875B - 一种使内冷凝器贴合箱壳的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种使内冷凝器贴合箱壳的装置，包括铝箔胶带、压合滚轮、输送滚轮，压合滚轮和输送滚轮之间配合形成供铝箔胶带穿过的间隙，输送滚轮的中间位置设置有凸起，输送滚轮的两端分别设置有堵头，两堵头相向内侧之间的距离与铝箔胶带的宽度等大，铝箔胶带居中绕设在输送滚轮上。本发明还公开了一种贴合内冷凝器的方法，该方法利用所述装置上的铝箔胶带，使铝箔胶带的一端绕过所述间隙并从压合滚轮的下方穿过后粘覆在冷凝管的一端；移动箱壳，迫使压合滚轮将从输送滚轮上抽出的铝箔胶带滚压贴覆在冷凝管上。本发明能够保证铝箔胶带的居中性，使铝箔胶带紧密地贴合在箱壳上，防止了发泡药的进入，保证了设备的制冷效果。

Description

一种使内冷凝器贴合箱壳的装置及方法

技术领域

本发明属于制冷技术领域，尤其涉及一种使内冷凝器贴合箱壳的装置及方法。

背景技术

制冷设备的冷凝器主要经历了百叶窗式冷凝器、丝管式冷凝器、箱壁式内置冷凝器三代， 箱壁式内置冷凝器以其结构简单、表面平整美观的优点逐渐淘汰了百叶窗式和丝管式冷凝器， 成为目前制冷设备采用的主流冷凝器。对于制冷设备中的内置冷凝器产品来说，目前大都使 用铝箔胶带手工逐根贴合冷凝器管路。

专利CN102226607B公开了一种用于贴敷冷凝器的贴敷装置，其包括安装架、压轮和滚轮， 所述安装架上设置有用于沿所述安装架的横向安装金属胶带卷的安装部；所述压轮可转动地 沿所述横向安装在所述安装架上且在安装架的纵向上位于安装部的前侧，所述压轮的外周面 上沿周向设有沿所述横向间隔隔开的至少两个凹槽，其中凹槽的数量与金属胶带卷的数量对 应；所述滚轮可转动地沿所述横向安装在所述安装架上且在所述纵向上位于所述安装架的后 侧。使用上述贴敷装置贴敷冷凝器时，首先将冷凝管放置在侧板上；然后使用所述贴敷装置 的压轮的凹槽卡住冷凝管以校正相邻冷凝管之间的间距；之后，利用所述贴敷装置上的金属 胶带卷将所述冷凝管黏贴在侧板上；然后沿所述纵向向前推动所述贴敷装置以便将展开所述 金属胶带卷的同时通过所述滚轮滚压所述金属胶带；之后重复上述步骤。利用上述贴敷装置 虽可实现冷凝器在箱壳侧板上的贴合，但是其无法保证金属胶带的居中性，且金属胶带表面 没有提前形成用于固定冷凝管所需要的卡槽(即金属胶带包覆在冷凝管上后所形成的与冷凝 管相适配的大致呈U型的槽)，在贴合内冷凝器的过程中，金属胶带受到力的作用，会导致粘 贴不牢固，空气进入金属胶带的缝隙中，在箱体发泡时，箱体内温度升高，造成金属胶带起 鼓，从而导致发泡药接触到内冷凝器，降低了机器的制冷效果和寿命。

由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。

发明内容

本发明为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种使内冷凝器贴合箱壳的装置及 方法，以实现铝箔胶带的快速黏贴以及冷凝管与箱壳侧板的紧密贴合。

本发明所采用的技术方案为：

一种使内冷凝器贴合箱壳的装置，包括铝箔胶带、支撑架、压合滚轮、压合滚轮轴、输 送滚轮和输送滚轮轴；压合滚轮轴安装在支撑架上，压合滚轮转动连接于压合滚轮轴上；输 送滚轮位于压合滚轮的前方，且输送滚轮转动连接于输送滚轮轴上，输送滚轮轴的两端分别 通过一根连接梁与支撑架相连；所述压合滚轮和输送滚轮之间配合形成供铝箔胶带穿过的间 隙，所述输送滚轮的中间位置沿其周向设置有凸起，该凸起与固定内冷凝器的冷凝管所需要 的卡槽相适配，输送滚轮的两端分别设置有堵头，两堵头相向内侧之间的距离与铝箔胶带的 宽度等大，铝箔胶带居中绕设在输送滚轮上。

所述压合滚轮的中间位置沿其周向开设有一圈凹槽，所述凹槽与上述凸起相适配。

所述凹槽将压合滚轮分为大小、结构均相同的左侧部和右侧部，所述左、右侧部的宽度 等于或大于铝箔胶带宽度的一半。

所述支撑架的断面呈U型。

所述压合滚轮轴上开设有两道用于防止压合滚轮轴向窜动的第一限位槽。

所述输送滚轮轴上开设有两道用于防止输送滚轮轴向窜动的第二限位槽。

本发明还公开了一种使用上述装置贴合内冷凝器的方法，该方法包括如下步骤：

步骤1，将冷凝管放置在箱壳的侧板上；

步骤2，利用所述装置上的铝箔胶带，使铝箔胶带的一端绕过所述间隙并从压合滚轮的 下方穿过后粘覆在冷凝管的一端；

步骤3，移动箱壳，箱壳在运动过程中与压合滚轮产生相对运动，迫使压合滚轮将从输 送滚轮上抽出的铝箔胶带滚压贴覆在冷凝管上。

由于采用了上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

本发明通过在输送滚轮上增设凸起，预先在铝箔胶带上形成了与内冷凝器贴合所需要的 卡槽相适配的槽口，通过与压合滚轮的配合，能够使铝箔胶带紧密地贴合在箱壳上，有效地 避免了箱壳上铝箔胶带表面起鼓的问题，防止了发泡药的进入，提高了设备的制冷效果，延 长了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本发明中使内冷凝器贴合箱壳的装置的结构示意图。

图2为本发明中支撑架的结构示意图。

图3为本发明中压合滚轮的结构示意图。

图4为本发明中压合滚轮轴的结构示意图。

图5为本发明中输送滚轮轴的结构示意图。

图6为本发明中输送滚轮的结构示意图。

其中，

1、支撑架 11、第一定位孔 12、第二定位孔 2、压合滚轮 21、左侧部 22、 右侧部23、凹槽 3、压合滚轮轴 31、第一限位槽 4、连接梁 5、输送滚轮轴 51、 第二限位槽 6、输送滚轮 61、凸起 62、堵头

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明并不限于这些实 施例。

如图1至图6所示，一种使内冷凝器贴合箱壳的装置，包括铝箔胶带、支撑架1、压合滚轮2、压合滚轮轴3、输送滚轮6和输送滚轮轴5。所述支撑架1的断面呈U型。

所述压合滚轮轴3安装在支撑架1上，支撑架1上开设有用于安装压合滚轮轴3的第一 定位孔11，压合滚轮2通过轴承安装在压合滚轮轴3上，压合滚轮2可绕压合滚轮轴3转动， 所述压合滚轮轴3上开设有两道用于防止压合滚轮2轴向窜动的第一限位槽31。所述压合 滚轮2的中间位置沿其周向开设有一圈凹槽23，所述凹槽23与下述凸起61相适配。所述凹 槽23将压合滚轮2分为大小、结构均相同的左侧部21和右侧部22，所述左、右侧部的宽度等于或大于铝箔胶带宽度的一半。

所述输送滚轮6位于压合滚轮2的前方。输送滚轮6通过轴承安装在输送滚轮轴5上， 所述输送滚轮轴5上开设有两道用于防止输送滚轮6轴向窜动的第二限位槽51。输送滚轮轴 5的两端分别通过一根连接梁4与支撑架1相连，支撑架1上开设有用于安装连接梁4的第 二定位孔12。所述压合滚轮2和输送滚轮6之间配合形成供铝箔胶带穿过的间隙，所述输送 滚轮6的中间位置沿其周向设置有凸起61，该凸起61与固定内冷凝器的冷凝管所需要的卡 槽相适配，输送滚轮6的两端分别设置有堵头62，两堵头62相向内侧之间的距离与铝箔胶 带的宽度等大，铝箔胶带居中绕设在输送滚轮6上。堵头62的设置保证了铝箔胶带在输送过 程中的居中性。输送滚轮6上凸起61的设置，可在铝箔胶带运动过程中预先形成与冷凝管贴 合所需要的卡槽相适配的槽口，从而保证了铝箔胶带在贴覆过程中减小收缩力，使铝箔胶带 能够紧密贴合在箱壳的内冷凝器的冷凝管上。

本发明还公开了一种使用上述装置贴合内冷凝器的方法，该方法包括如下步骤：

步骤1，将冷凝管放置在箱壳的侧板上；

步骤2，利用所述装置上的铝箔胶带，使铝箔胶带的一端绕过所述间隙并从压合滚轮2 的下方穿过后粘覆在冷凝管的一端；

步骤3，移动箱壳，箱壳在运动过程中与压合滚轮2产生相对运动，迫使压合滚轮2将 从输送滚轮6上抽出的铝箔胶带滚压贴覆在冷凝管上。

采用上述贴合内冷凝器的方法大大减少了生产过程中的重复性劳动，提高了产品的达标 率，提高了生产效率，保证了机器的制冷效果和寿命。

本发明中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明的精神所作的举例说明。本发明所属技术领 域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代， 但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种使内冷凝器贴合箱壳的装置，其特征在于，包括铝箔胶带、支撑架、压合滚轮、压合滚轮轴、输送滚轮和输送滚轮轴；压合滚轮轴安装在支撑架上，压合滚轮转动连接于压合滚轮轴上；输送滚轮位于压合滚轮的前方，且输送滚轮转动连接于输送滚轮轴上，输送滚轮轴的两端分别通过一根连接梁与支撑架相连；所述压合滚轮和输送滚轮之间配合形成供铝箔胶带穿过的间隙，所述输送滚轮的中间位置沿其周向设置有凸起，该凸起与固定内冷凝器的冷凝管所需要的卡槽相适配，输送滚轮的两端分别设置有堵头，两堵头相向内侧之间的距离与铝箔胶带的宽度等大，铝箔胶带居中绕设在输送滚轮上；所述压合滚轮的中间位置沿其周向开设有一圈凹槽，所述凹槽与上述凸起相适配；所述压合滚轮轴上开设有两道用于防止压合滚轮轴向窜动的第一限位槽；所述输送滚轮轴上开设有两道用于防止输送滚轮轴向窜动的第二限位槽。

2.根据权利要求1所述的一种使内冷凝器贴合箱壳的装置，其特征在于，所述凹槽将压合滚轮分为大小、结构均相同的左侧部和右侧部，所述左、右侧部的宽度等于或大于铝箔胶带宽度的一半。

3.根据权利要求1所述的一种使内冷凝器贴合箱壳的装置，其特征在于，所述支撑架的断面呈U型。

4.一种使用如权利要求1至3任意一项所述的使内冷凝器贴合箱壳的装置贴合内冷凝器的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

步骤1，将冷凝管放置在箱壳的侧板上；

步骤2，利用所述装置上的铝箔胶带，使铝箔胶带的一端绕过所述间隙并从压合滚轮的下方穿过后粘覆在冷凝管的一端；

步骤3，移动箱壳，箱壳在运动过程中与压合滚轮产生相对运动，迫使压合滚轮将从输送滚轮上抽出的铝箔胶带滚压贴覆在冷凝管上。

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