CN107120350A - 近净成型铸锻曲轴 - Google Patents

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丛建臣
丛红日
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Tianrun Crankshaft Co Ltd
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Tianrun Crankshaft Co Ltd
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C3/00Shafts; Axles; Cranks; Eccentrics
    • F16C3/04Crankshafts, eccentric-shafts; Cranks, eccentrics
    • F16C3/06Crankshafts
    • F16C3/08Crankshafts made in one piece

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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
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Abstract

本发明提供一种近净成型铸锻曲轴,其解决了如下技术问题:现有曲轴为方便脱模增设的拔模斜度,仅仅可以完善铸锻时的工艺性,不能保证后续机械加工工艺的合理性,加工余量不均匀导致刀具振动大,造成加工质量差,成本高,效率低。本发明设有主轴、连杆、配重铁,配重铁的连杆侧面设有第一开档斜度,配重铁的主轴侧面设有第二开档斜度,第一开档斜度、第二开档斜度分别是从连杆、主轴的凸台外缘开始,向配重铁外圆辐射的。本发明可广泛应用于曲轴等偏心杆类铸、锻件的生产工艺。

Description

近净成型铸锻曲轴
技术领域
本发明涉及一种曲轴,特别是涉及一种近净成型铸锻曲轴。
背景技术
如图1所示,现有铸锻件的铸造或者锻造成型时,为了便于铸造模型从砂型中拔出或锻造曲轴从锻模中拔出,均需要设计拔模斜度6,拔模斜度6是以分型面为基准,直接向上、向下有一定的斜度,拔模斜度6为0.5-2度。
但这种简单的增加拔模斜度的设计,仅仅可以完善铸锻时的工艺性,却不能保证后续机械加工工艺的合理性,在加工过程中,特别是加工配重铁两侧面(连杆侧及主轴侧)时,加工余量不均匀,导致加工时刀具振动大,影响表面加工质量,同时也会导致后续加工成本高、效率低,尤其在异形偏心杆类铸锻件加工时,该缺陷更明显。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:现有曲轴为方便脱模增设的拔模斜度,仅仅可以完善铸锻时的工艺性,不能保证后续机械加工工艺的合理性,加工余量不均匀导致刀具振动大,造成加工质量差,成本高,效率低,为此,本发明提供一种近净成型铸锻曲轴,其不仅可以完善铸锻时的工艺性,同时也能保证后续机械加工工艺的合理性,加工余量均匀,刀具振动小,加工质量好,成本低,效率高。
为此,本发明提供了一种近净成型铸锻曲轴,设有主轴、连杆、配重铁,配重铁的连杆侧面设有第一开档斜度,配重铁的主轴侧面设有第二开档斜度,第一开档斜度、第二开档斜度分别是从连杆、主轴的凸台外缘开始,向配重铁外圆辐射拔模。
优选地,第一开档斜度为1-2度。
优选地,第二开档斜度为2-3度。
优选地,第一开档斜度为1.5度。
优选地,第二开档斜度为2.5度。
本发明有益效果是,通过使用该发明,曲轴等偏心杆类铸、锻件的加工量从内向外逐渐均匀减小。加工曲柄侧面时,可以直接从主轴(连杆)凸台外缘开始加工,不需要从配重铁四周开始加工,这样就大大缩短了机加工时间,加工生产率提高15%左右;由于加工量均匀,在加工时减少了机床的振动,保证尺寸精确度,并延长机床的使用寿命。
附图说明
图1是现有技术曲轴的结构示意图;
图2本发明实施例曲轴的结构示意图一;
图3是本发明实施例曲轴的结构示意图二;
图4是现技术曲轴的结构示意图。
图中符号说明:
1.主轴;2.连杆;3.配重铁;4.第一开档斜度;5.第二开档斜度;6.拔模斜度;7.连杆凸台;8.主轴凸台。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。
如图2所示,本发明适用于偏心杆类铸、锻件毛坯的模型(锻模)设计,以曲轴为例进行说明。曲轴设有主轴、连杆、配重铁。
如图3、4所示,为方便偏心杆类铸、锻件加工,将配重铁3两侧面(连杆2侧及主轴1侧)的拔模斜度设计成开档斜度。从主轴1、连杆2的凸台外缘开始,向配重铁3外圆辐射拔模,即开档斜度。
配重铁3的连杆2侧面,是以连杆2中心为中心,连杆凸台7的一半为半径,从连杆凸台7外缘开始向配重铁3四周沿1-2度辐射,这里以1.5度辐射,形成第一开档斜度4。配重铁3的主轴1侧面,是以主轴1中心为中心,主轴凸台8的一半为半径,从主轴凸台8外缘开始向配重铁3四周沿2-3度辐射,这里以2.5度辐射,形成第二开档斜度5。
除曲轴外,本发明还适用于其他偏心杆类铸、锻件。在不影响铸、锻件尺寸及外形结构的前提下,偏心杆类铸、锻件的上、下模型(锻模),侧面设计成开档斜度工艺结构,从凸台外缘向外辐射。这样在加工过程中,加工量从内向外逐渐均匀减小;可以减少机床的振动,保证尺寸精确度,提高机加工生产率;车、铣均可进行。
惟以上所述者,仅为本发明的具体实施例而已,当不能以此限定本发明实施的范围,故其等同组件的置换,或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修改,皆应仍属本发明权利要求书涵盖之范畴。

Claims (5)

1.一种近净成型铸锻曲轴,设有主轴、连杆和配重铁,其特征是,所述配重铁的连杆侧面设有第一开档斜度,所述配重铁的主轴侧面设有第二开档斜度,所述第一开档斜度、第二开档斜度分别是从所述连杆、主轴的凸台外缘开始,向配重铁外圆辐射拔模。
2.根据权利要求1所述的近净成型铸锻曲轴,其特征在于,所述第一开档斜度为1-2度。
3.根据权利要求1或2所述的近净成型铸锻曲轴,其特征在于,所述第二开档斜度为2-3度。
4.根据权利要求2所述的近净成型铸锻曲轴,其特征在于,所述第一开档斜度为1.5度。
5.根据权利要求3所述的近净成型铸锻曲轴,其特征在于,所述第二开档斜度为2.5度。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201412436Y (zh) * 2009-05-19 2010-02-24 天润曲轴股份有限公司 一种抗弯曲球铁曲轴
CN202833596U (zh) * 2012-09-27 2013-03-27 上海爱知锻造有限公司 一种曲轴的锻造件
CN206860661U (zh) * 2017-06-15 2018-01-09 天润曲轴股份有限公司 一种近净成型铸锻曲轴

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RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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