CN107120304A - 热风循环高温风机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种热风循环高温风机，包括固定在热处理炉外的底座，安装在底座上的电机，所述电机的传动轴伸入所述的热处理炉内，端部安装有叶轮；电机与底座间的传动轴上设有与轴同步的冷却叶轮，位于冷却叶轮中的传动轴上设置有散热孔；所述的底座下部设置包裹在传动轴外的隔热层，并在隔热层的底部设置一隔热板。本发明结构简单，安装维护方便，利用传动轴上设置的散热孔与冷却叶轮，对传动轴进行散热制冷，避免炉内热量传递给电机，维持电机运行稳定，延长使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种循环风机，尤其是涉及一种热风循环高温风机。
背景技术
热风循环高温风机，是在热处理行业中用途广、效率高、结构新的一种特种风机。
热风循环高温风机适用在工作温度高的热处理环境中，专用于热处理过程中的热风循环，实现热空气均衡和交换、高温空气循环。
由于热处理时的工作温度高，对热风循环高温风机的密封和冷却工艺提出更高的要求，尤其是热处理炉中热量从叶轮通过传动轴传递给电机，导致电机过热，影响电机的运行稳定和使用寿命。
发明内容
为适应热处理炉中热空气交换的需要，本发明提供一种热风循环高温风机，在传动轴上设置散热孔与冷却叶轮，对传动轴进行散热制冷，避免炉内热量传递给电机，维持电机运行稳定，延长使用寿命。
为实现上述的发明目的，本发明所采用的具体技术方案如下：
一种热风循环高温风机，包括固定在热处理炉外的底座，安装在底座上的电机；
所述电机的传动轴伸入所述的热处理炉内，端部安装有叶轮；
电机与底座间的传动轴上设有与轴同步的冷却叶轮，位于冷却叶轮中的传动轴上设置有散热孔；
所述的底座下部设置包裹在传动轴外的隔热层，并在隔热层的底部设置一隔热板。
现有技术中的热风循环高温风机，传动轴伸入炉内的高温环境中，热量极容易通过传动轴传递给电机，导致电机过热，影响电机的正常运行。
为克服上述的技术问题，本发明对现有的热风循环高温风机进行改进，采用空心结构的传动轴，并在轴壁上打孔，即散热孔，并在电机出轴出安装与传动轴同步的冷却叶轮。传动轴带动冷却叶轮同步转动，传动轴内的热量不断通过散热孔由冷却叶轮向外排出，对电机轴具有冷却作用，避免热量直接传递给电机。
作为优选的，设置依次穿过底座、隔热层和隔热板通入热处理炉内的补气管，用于向炉内通入空气。
本发明中，所述的隔热层为陶瓷纤维毯，所述的隔热板为陶瓷纤维板。
陶瓷纤维板是一种耐火材料，在加热后也保持良好的机械强度，该产品较纤维毯、毡是刚性并具有支撑强度的纤维隔热产品。
陶瓷纤维板除具有对应散状陶瓷纤维棉优良性能外，产品质地坚硬，韧性和强度优良，具有优良的抗风蚀能力。加热不膨胀、质轻、施工方便，可任意剪切弯曲，是窑炉、管道及其他保温设备的理想节能材料。
下部的陶瓷纤维板作为支撑隔热层的底板，具有良好的结构强度，可以将隔热层押金厚实。另外，由于下部直接承受炉内高温，因此采用类温更高的陶瓷纤维。
作为优选的，所述的传动轴为空心轴，所述的隔热层为陶瓷纤维毯，层数为二至五层。
作为优选的，所述底座设有向下延伸并穿过所述隔热层和隔热板的固定杆，端部套设有压紧所述隔热层和隔热板的垫片。
作为优选的，所述的冷却叶轮包括叶片和轮毂，轮毂与所述的传动轴键槽配合。
冷却叶轮绕传动轴呈环形，转动时向外形成空气流动，引导传动轴内的热量向外扩散，对轴进行冷却。
为便于所述热风循环高温风机的安装和搬运，作为优选的，所述的底座上设置有吊装环。
作为优选的，所述的电机与底座间固定一散热架，所述的冷却叶轮安装在散热架内。
本发明结构简单，安装维护方便，利用空心的传动轴，配合散热孔与冷却叶轮，对传动轴进行散热制冷，避免炉内热量传递给电机，维持电机运行稳定，延长使用寿命。
附图说明
图1为本发明中热风循环高温风机的结构图；
图2为传动轴的局部视图；
图3为另一个实施例中热风循环高温风机的结构图
图4为电机的结构图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图来详细说明本发明，但本发明并不仅限于此。
如图1～4所示的热风循环高温风机，包括固定在热处理炉外的底座1和安装在底座1上的电机2，底座1与电机端盖间通过散热架15连接。
电机2的传动轴3伸入热处理炉内，端部安装有叶轮4，旋转的叶轮用于热处理炉内的热空气交换。
本实施例中，电机2与底座1间的传动轴3上设有与轴同步的冷却叶轮7，冷却叶轮7安装在散热架15内，位于冷却叶轮7中的传动轴3上设置有均匀分布的多层散热孔8。传动轴3带动冷却叶轮7同步转动，传动轴3内的热量不断通过散热孔8由冷却叶轮7向外排出，对电机轴3具有冷却作用，避免热处理炉内的热量直接传递给电机2。
冷却叶轮7包括叶片14和轮毂13，轮毂13与传动轴3键槽配合，形成同步转动。冷却叶轮7绕传动轴呈筒状，转动时向外形成空气流动，引导传动轴3内的热量向外扩散，对轴进行冷却。
底座1下部设置包裹在传动轴3外的隔热层9，并在隔热层9的底部设置一隔热板10。并设置依次穿过底座1、隔热层9和隔热板10通入热处理炉内的补气管6，用于向炉内通入空气。
如图3和图4所示的实施例中，传动轴3为空心轴。
本实施例中，隔热层9为陶瓷纤维毯，隔热板10为陶瓷纤维板。隔热层9为陶瓷纤维毯，层数为二至五层。陶瓷纤维板在加热后也保持良好的机械强度，该产品较纤维毯、毡是刚性并具有支撑强度的纤维隔热产品。下部的陶瓷纤维板作为支撑隔热层的底板，具有良好的结构强度，可以将隔热层押金厚实。另外，由于下部直接承受炉内高温，因此采用类温更高的陶瓷纤维。
底座1设有向下延伸并穿过隔热层9和隔热板10的固定杆11，端部套设有压紧隔热板11的垫片12，同时压实多层隔热层9。
本实施例中，为便于热风循环高温风机的安装和搬运，底座1上设置有吊装环5。
以上所述仅为本发明的较佳实施举例，并不用于限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种热风循环高温风机，包括固定在热处理炉外的底座，安装在底座上的电机，其特征在于：
所述电机的传动轴伸入所述的热处理炉内，端部安装有叶轮；
电机与底座间的传动轴上设有与轴同步的冷却叶轮，位于冷却叶轮中的传动轴上设置有散热孔；
所述的底座下部设置包裹在传动轴外的隔热层，并在隔热层的底部设置一隔热板。
2.如权利要求1所述的热风循环高温风机，其特征在于：
设置依次穿过底座、隔热层和隔热板通入热处理炉内的补气管。
3.如权利要求1所述的热风循环高温风机，其特征在于：
所述的隔热层为陶瓷纤维毯，所述的隔热板为陶瓷纤维板。
4.如权利要求3所述的热风循环高温风机，其特征在于：
所述底座设有向下延伸并穿过所述隔热层和隔热板的固定杆，端部套设有压紧所述隔热层和隔热板的垫片。
5.如权利要求1所述的热风循环高温风机，其特征在于：所述的冷却叶轮包括叶片和轮毂，轮毂与所述的传动轴键槽配合。
6.如权利要求1所述的热风循环高温风机，其特征在于：所述的底座上设置有吊装环。
7.如权利要求1所述的热风循环高温风机，其特征在于：所述的传动轴为空心轴。
8.如权利要求7所述的热风循环高温风机，其特征在于：所述的电机与底座间固定一散热架，所述的冷却叶轮安装在散热架内。
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