CN107119297B - 一种油田管材及其电镀方法和电镀用料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种油田管材及其电镀方法和电镀用料。电镀用料包括底层电镀液、中间层电镀液和表层电镀液；所述底层电镀液含有添加剂，所述添加剂为含有羟基和/或氨基的胺化合物；所述中间层电镀液含有所述第一开缸剂、填平剂和光亮剂，所述第一开缸剂为聚二硫二丙烷磺酸钠和/或苯基聚二硫丙烷磺酸钠，所述填平剂为N‑二乙基氨荒酸乙酯‑ω‑磺酸钠和/或吗啉基氨荒酸乙酯‑ω‑磺酸钠，所述光亮剂为噻唑啉基二硫代丙烷磺酸钠和/或2‑巯基苯骈咪唑。本发明的底层电镀液、中间层电镀液和表层电镀液采用独特的配方，能够降低底层镍、表层镍产生的应力，而且还增强中间层与底层、表面的粘合性能，防止剥离、脱落等现象，完全消除漏点。

Description

一种油田管材及其电镀方法和电镀用料
技术领域
本发明涉及一种油田管材及其电镀方法和电镀用料，特别涉及一种油田管材耐高温、耐腐蚀、耐磨的油田管材及其电镀方法和电镀用料。
背景技术
随着油气田的持续开发，油井的深度在不断加深，油田用金属管材的工作环境越来越复杂、温度越来越高、压力越来越大。腐蚀环境的改变提高了管材的腐蚀速率，缩短了管材的使用期限，尤其是在碱性环境中饱和浓盐水下，金属管材的腐蚀速率大大增加，导致管材失效时间快，作业周期短，而频繁的重复作业既影响了油田的工作量，还浪费的大量的人力、物力。
传统的内镀层防腐管材，既受高温高压的限制，无法满足油井更深的需求，又不能对管材外壁进行防腐处理，本质上就决定了存在一定的防腐缺陷。如何能实现管材内外表面的全面防腐，满足管材在碱性环境下饱和浓盐水中、高温高压的腐蚀环境下长期使用，成了油田提高产量、节约成本的有效途径。
目前，国内外对油田管材采用的防护方法主要为电镀一层防腐层（主要为单层镍），从而延长油田管材的使用寿命。
然而，单层镍具有以下不可克服的缺点：
（1）电镀浴液效率的退化。随镍电镀层的厚度增加，电镀沉积速率大幅减小。例如，含有硫酸镍的电镀浴，如瓦特(Watts) 镍镀液，其阴极效率和镀液电导率相对较低，所以要得到适当的电镀层，就需要使用较高的电压或较长的时间。
（2） 电镀层内存在较高的内应力。例如，采用磷镍工艺，除了镀液导电率较低引起较低的电镀效率外，所得到的镀层通常具有较高的内应力，导致镀层的附着力小差。内应力问题会随镀层厚度的增加变得更加严重，具有这些缺陷的镍电镀层容易剥落、开裂或碎裂，造成电镀层部分甚至全部的保护作用失效，尤其是当镍层作为另一金属电镀的打底镀层时，失效更加明显，两层电镀层均会被损坏。
（3）单层镍存在着漏点（针孔）或裂纹，防腐效果差。现有电镀工艺（包括瓦特镀镍工艺和磷镍工艺）在电镀单层镍时，防腐层存在着漏点（针孔）或裂纹，这样腐蚀介质可以通过漏点或裂纹在防腐层和金属的界面上进行腐蚀反应，使局部防腐层优先脱落，随着防腐层在水溶液中使用时间的延长，尤其在高温条件下，防腐层的这种破坏形式和严重程度越来越显著。
随着钻井环境越来越苛刻，钻井进尺深度越来越深，致使油田管材腐蚀越来越严重，现有的油田管材的镍钨电镀层并不能满足现场使用的需求，寻求一种新型的油田管材表面处理技术越来越迫切。
发明内容
本发明的目的就是解决现有的技术缺陷，提供一种油田管材及其电镀方法和电镀用料。该电镀用料在电镀时，能够分别降低底层镍、表层镍产生的应力，而且还增强中间层与底层、表面的粘合性能，防止剥离、脱落等现象，完全消除漏点，具有优良的耐酸碱腐蚀性能，对酸、碱呈惰性。
本发明提供了一种油田管材的电镀用料，其包括底层电镀液、中间层电镀液和表层电镀液；
所述底层电镀液按重量份计包括以下原料组分：水1000份，硫酸镍270～330份，亚磷酸50～80份，硼酸30～50份，添加剂0.3～0.5份，苯甲酸钠0.4～0.6份，邻甲基水杨醛4～6份，第一润湿剂1.5～2.5份，其中，所述添加剂为含有羟基和/或氨基的胺化合物；
所述中间层电镀液按重量份计包括以下原料组分：水1000份，硫酸铜180～240份，硫酸65～90份，氯化钠60～100份，开缸剂5～10份，填平剂0.4～0.8份，光亮剂0.3～0.5份；其中，所述第一开缸剂为聚二硫二丙烷磺酸钠和/或苯基聚二硫丙烷磺酸钠，所述填平剂为N-二乙基氨荒酸乙酯-ω-磺酸钠和/或吗啉基氨荒酸乙酯-ω-磺酸钠，所述光亮剂为噻唑啉基二硫代丙烷磺酸钠和/或2-巯基苯骈咪唑；
所述表层电镀液按重量份计包括以下原料组分：水1000份，硫酸镍270～330 份，亚磷酸50～80份，硼酸30～50份，补给剂0.8～1.2份，第二开缸剂8～12份，第二润湿剂1.5～2.5份。
所述添加剂为对4-羟基苯磺酰胺、对氨基苯磺酰胺、间氨基苯磺酰胺、邻氨基苯磺酰胺中的一种或几种。
所述第一润湿剂为十二烷基硫酸钠。
所述第二润湿剂为十二烷基硫酸钠。
所述补给剂为芳香族醛、酮、卤代芳香醛的一种或几种，所述芳香族醛优选为对甲基苯甲醛、间甲基苯甲醛、对甲基苯乙醛、2-甲基苯乙醛、3,4-二甲基苯甲醛、对羟基苯甲醛、对氨基苯甲醛、对甲氧基苯甲醛中的一种或几种；所述卤代芳香醛为邻氯苯甲醛、对氯苯甲醛、2,6-二氯苯甲醛、邻溴苯甲醛、对溴苯甲醛、邻氟苯甲醛、对氟苯甲醛中的一种或几种；所述芳香族酮优选为苯酮、二甲苯酮、二乙胺苯酮、戊基苯酮中的一种或几种。
所述第二开缸剂为芳香烯醛、芳香烯酮、杂环醛中的一种或几种。所述芳香烯醛优选为3-苯丙烯-[2]-醛、5-苯戊二烯-[2,4]-醛、7-苯庚三烯-[2,4,6]-醛、11-苯十一碳五烯-[2,4,6,8,10]-醛中的一种或几种；所述芳香烯酮优选为1,3-二苯基-2-丙烯-1-酮、二苯基环丙烯酮、1-苯基-2-丁烯-1-酮、1-对甲苯基-3-苯基-2-丙烯-1-酮中的一种或几种；所述杂环醛优选为吡啶-4-甲醛、吡啶-2-甲醛、咪唑-2-甲醛、吡咯-2-甲醛、2-嘧啶甲醛、嘧啶-4-甲醛中的一种或几种。
本发明还提供了一种油田管材的电镀方法，该方法采用上述的电镀用料，包括如下具体步骤：
（1）在300～400℃下高温除油，时间为2～4h，然后采用石英砂对油田管材进行除锈；
（2）使用底层电镀液进行电镀处理，处理条件为：温度为50～60℃，pH为3.8～4.5，电流为3.0～4.0A/dm2，电镀时间为10～20min，镀液连续过滤；
（3）在完成底层电镀后，使用中间层电镀液进行电镀处理，处理条件为：温度为20～35℃，pH为2.0～3.0，电流为3～5A/dm2，电镀时间为30～90min，镀液连续过滤；
（4）在完成中间层电镀后，使用表层电镀液进行电镀处理，处理条件为：温度为50～60℃，pH为3.8～4.5，电流为3.0～4.0A/dm2，电镀时间为20～30min，镀液连续过滤。
在完成表层电镀后，还包括除氢处理步骤，除氢处理步骤具体条件为：温度200～300℃，时间为100～180分钟。
本发明还提供了一种如上述电镀方法制备的油田管材。
所述油田管材的内壁和/或外壁依次电镀有第一镍层、铜层和第二镍层，所述第一镍层的厚度为8～15μm，所述铜层的厚度为20～40μm，所述第二镍层的厚度为8～15μm。
本发明，与现有技术相比具有如下优点：
（1）本发明的底层电镀液、中间层电镀液和表层电镀液均采用独特的配方，在电镀产生镍底层、铜中间层和镍表层，三层电镀层能够产生相互配合的效果，尤其中间层电镀液能够产生致密铜中间层，这样致密铜中间层能够降低底层镍、表层镍产生的应力，而且还增强中间层与底层、表面的粘合性能，防止剥离、脱落等现象，同时还完全消除底层存在的漏点。
对于底层电镀液，除上述配合效果外，在电镀时能够保持稳定的电位差，能够消除或降低底层镍的内应力，提高镀层的整平性、光亮度、致密度、柔软性和均匀性，使底层与管材的粘附性能更强，不容易出现脱落，而且还非常显著减少漏点。
对于表层电镀液，除上述配合效果外，也能够消除或降低底层镍的内应力，防止剥离、脱落等现象，还能提高耐腐蚀性、耐磨性、抗冲刷等性能，尤其是对CO2、H2S等气体防腐蚀效果好，表面光洁度高，防结垢效果明显。
（2）本发明的三层电镀层，具有优异耐高温性能，长期使用温度为-60℃～300℃，在骤冷骤热条件下不会改变其使用性能，弥补了传统防腐层只能在120℃以下长期使用的空白。
（3）本发明的三层电镀层，耐酸碱腐蚀性能优良，对酸、碱呈惰性，尤其是在碱性环境下饱和浓盐水中。
（4）本发明能对管材进行外壁防腐处理，结束了管材只能进行内壁防腐不能外壁防腐的历史，解决了由于外壁腐蚀引发的失效问题，提高了管材的整体防腐性能，延长了管材使用周期，节约了原材料成本和重复作业成本。
具体实施方式
下面通过实施例进一步描述本发明的技术特点，但这些实施例不能限制本发明。
实施例1
（1）原材料管材内外表面处理，材质J55N 型号 φ73.02×5.51。
对管材进行内外表面预处理：在350℃下高温除油，除油时间为3h，然后采用石英砂对油管内外壁进行除锈。
（2）底层电镀液的配制和电镀方法
在水溶解硫酸镍、亚磷酸、硼酸，然后添加4-羟基苯磺酰胺、苯甲酸钠、邻甲基水杨醛和十二烷基硫酸钠，其中水、硫酸镍、亚磷酸、硼酸、4-羟基苯磺酰胺、苯甲酸钠、邻甲基水杨醛和十二烷基硫酸钠的重量比例为1000：300：65：40：0.4：0.5：5：2。
底层电镀液处理条件：温度为65℃，pH为4.7，电流4.5为A/dm2，电镀时间为25min，镀液连续过滤。
电镀完成后，测得底层的厚度为10μm。
（3）中间层电镀液的配制和电镀方法
在水中溶解硫酸铜、硫酸、氯化钠，然后添加第一开缸剂，填平剂，光亮剂；水、硫酸铜、硫酸、氯化钠、第一开缸剂、填平剂、光亮剂的重量比例为1000：200：74：80：7：0.6：0.4。其中，所述第一开缸剂为聚二硫二丙烷磺酸钠，所述填平剂为N-二乙基氨荒酸乙酯-ω-磺酸钠（德亚表面处理技术（江门）有限公司，DY-623），所述光亮剂噻唑啉基二硫代丙烷磺酸钠。
中间层电镀处理条件：温度30℃，pH为2.5，电流密度1.5A/dm²，电镀时间40min，镀液连续过滤。
电镀完成后，测得中间层的厚度为25μm。
（4）表层电镀液的配制和电镀方法
先在水中溶解硫酸镍、亚磷酸、硼酸，然后再添加补给剂、第二开缸剂、十二烷基硫酸钠，硫酸镍、亚磷酸、硼酸、补给剂、第二开缸剂、十二烷基硫酸钠重量比例为：1000：300：65：40：1.0：10 ：2.0，其中，补给剂为对甲基苯甲醛，第二开缸剂为1,3-二苯基-2-丙烯-1-酮。
表层电镀处理条件：温度为65℃，pH为5.3，电流密度为5.0 A/dm2，电镀时间25min，镀液连续过滤。
电镀完成后，测得表层的厚度为10μm。
（5）除氢处理，温度200℃，时间为150分钟。
实施例2
（1）原材料管材内外表面处理，材质J55N 型号 φ73.02×5.51。
对管材进行内外表面预处理：在350℃下高温除油，除油时间为3h，然后采用石英砂对油管内外壁进行除锈。
（2）底层电镀液的配制和电镀方法
在水溶解硫酸镍、亚磷酸、硼酸，然后添加对氨基苯磺酰胺、苯甲酸钠、邻甲基水杨醛和十二烷基硫酸钠，其中水、硫酸镍、亚磷酸、硼酸、4-羟基苯磺酰胺、苯甲酸钠、邻甲基水杨醛和十二烷基硫酸钠的重量比例为1000：330：70：45：0.4：0.5：5：2。
底层电镀液处理条件：温度为65℃，pH为4.7，电流4.5为A/dm2，电镀时间25min，镀液连续过滤。
电镀完成后，测得底层的厚度为12 μm。
（3）中间层电镀液的配制和电镀方法
在水中溶解硫酸铜、硫酸、氯化钠，然后添加第一开缸剂，填平剂，光亮剂；水、硫酸镍、硫酸、氯化钠、第一开缸剂、填平剂、光亮剂的重量比例为1000：220：78：82：7：0.6：0.4。其中，所述第一开缸剂为苯基聚二硫丙烷磺酸钠，所述填平剂为吗啉基氨荒酸乙酯-ω-磺酸钠（广州二轻研究所，BH-623），所述光亮剂2-巯基苯骈咪唑。
中间层电镀处理条件：温度30℃，pH为2.5，电流密度1.5A/dm²，处理时间30min，镀液连续过滤。
电镀完成后，测得中间层的厚度为27μm。
（4）表层电镀液的配制和电镀方法
先在水中溶解硫酸镍、亚磷酸、硼酸，然后再添加补给剂、第二开缸剂、十二烷基硫酸钠，水、硫酸镍、亚磷酸、硼酸、补给剂、第二开缸剂、十二烷基硫酸钠重量比例为：1000：330：70：45：1.0：10：2.0，其中，补给剂为卤代3,4-二甲基苯甲醛，第二开缸剂为5-苯戊二烯-[2,4]-醛。
表层电镀处理条件：温度为65℃，pH为5.3，电流密度为5.0 A/dm2，镀液连续过滤，处理时间25min。
电镀完成后，测得表层的厚度为12μm。
（5）除氢处理，温度200℃，时间为150分钟。
实施例3
（1）原材料管材内外表面处理，材质J55N 型号 φ73.02×5.51。
对管材进行内外表面预处理：在350℃下高温除油，除油时间为3h，然后采用石英砂对油管内外壁进行除锈。
（2）底层电镀液的配制和电镀方法
在水溶解硫酸镍、亚磷酸、硼酸，然后添加、间氨基苯磺酰胺、苯甲酸钠、邻甲基水杨醛和十二烷基硫酸钠，其中水、硫酸镍、亚磷酸、硼酸、4-羟基苯磺酰胺、苯甲酸钠、邻甲基水杨醛和十二烷基硫酸钠的重量比例为1000：280：60：35：0.4：0.5：5：2。
底层电镀液处理条件：温度为65℃，pH为4.7，电流为4.5A/dm2，处理时间25min，镀液连续过滤。
电镀完成后，测得底层的厚度为8μm。
（3）中间层电镀液的配制和电镀方法
在水中溶解硫酸铜、硫酸、氯化钠，然后添加第一开缸剂，填平剂，光亮剂；水、硫酸镍、硫酸、氯化钠、第一开缸剂、填平剂、光亮剂的重量比例为1000：180：70：75：7：0.6：0.4。其中，所述第一开缸剂为聚二硫二丙烷磺酸钠，所述填平剂为吗啉基氨荒酸乙酯-ω-磺酸钠，所述光亮剂噻唑啉基二硫代丙烷磺酸钠。
中间层电镀处理条件：温度30℃，pH为2.5，电流密度1.5A/dm²，然后镀液连续过滤，处理时间30min。
电镀完成后，测得中间层的厚度为21μm。
（4）表层电镀液的配制和电镀方法
先在水中溶解硫酸镍、亚磷酸、硼酸，然后再添加补给剂、第二开缸剂、十二烷基硫酸钠，硫酸镍、亚磷酸、硼酸、补给剂、第二开缸剂、十二烷基硫酸钠重量比例为：1000：280：60：35：1.0：10 ： 2.0，其中，补给剂为苯酮，第二开缸剂为吡啶-4-甲醛。
表层电镀处理条件：温度为65℃，PH 为5.3，电流密度为5.0 A/dm2，镀液连续过滤，处理时间25min。
电镀完成后，测得表层的厚度为8μm。
（5）除氢处理，温度200℃，时间为150分钟。
实施例4
（1）原材料管材内外表面处理，材质J55N 型号 φ73.02×5.51。
对管材进行内外表面预处理：在350℃下高温除油，除油时间为3h，然后采用石英砂对油管内外壁进行除锈。
（2）底层电镀液的配制和电镀方法
在水溶解硫酸镍、亚磷酸、硼酸，然后添加邻氨基苯磺酰胺、苯甲酸钠、邻甲基水杨醛和十二烷基硫酸钠，其中水、硫酸镍、亚磷酸、硼酸、4-羟基苯磺酰胺、苯甲酸钠、邻甲基水杨醛和十二烷基硫酸钠的重量比例为1000：300：65：40：0.5：0.6：6：3。
底层电镀液处理条件：温度为65℃，PH为4.7，电流4.5为A/dm2，电镀时间25min，镀液连续过滤。
电镀完成后，测得底层的厚度为11μm。
（3）中间层电镀液的配制和电镀方法
在水中溶解硫酸铜、硫酸、氯化钠，然后添加第一开缸剂，填平剂，光亮剂；水、硫酸镍、硫酸、氯化钠、第一开缸剂、填平剂、光亮剂的重量比例为1000：200：74：80：8：0.7：0.5。其中，第一开缸剂为苯基聚二硫丙烷磺酸钠，填平剂为N-二乙基氨荒酸乙酯-ω-磺酸钠，光亮剂为2-巯基苯骈咪唑。
中间层电镀处理条件：温度30℃，pH为2.5，电流密度1.5A/dm²，电镀时间30min，镀液连续过滤。
电镀完成后，测得中间层的厚度为28μm。
（4）表层电镀液的配制和电镀方法
先在水中溶解硫酸镍、亚磷酸、硼酸，然后再添加补给剂、第二开缸剂、十二烷基硫酸钠，其中，水、硫酸镍、亚磷酸、硼酸、补给剂、第二开缸剂、十二烷基硫酸钠重量比例为：1000：300：65：40：1.1：12：22.5，其中，补给剂为对氨基苯甲醛，第二开缸剂为1-苯基-2-丁烯-1-酮。
表层电镀处理条件：温度为65℃，pH为5.3，电流密度为5.0 A/dm2，电镀时间为25min，镀液连续过滤。
电镀完成后，测得表层的厚度为12μm。
（5）除氢处理，温度200℃，时间为150分钟。
对比例1
（1）原材料管材内外表面处理，材质J55N 型号 φ73.02×5.51。
对管材进行内外表面预处理：在350℃下高温除油，除油时间为3h，然后采用石英砂对油管内外壁进行除锈。
（2）磷镍工艺镀镍
在水溶解硫酸镍、亚磷酸、溴化钠、柠檬酸钠和氯化氨，其中水溶解硫酸镍、亚磷酸、溴化钠、柠檬酸钠和氯化氨的重量比例为1000：300：65：40：0.4： 0.5：5：2。
电镀液处理条件：温度为65℃，pH为4.7，电流4.5为A/dm2镀液连续过滤。先电镀50min，测得厚度为14μm，然后再继续进行电镀40 min，总厚度为：22μm。
（3）除氢处理，温度200℃，时间为150分钟。
对比例2
（1）原材料管材内外表面处理，材质J55N 型号 φ73.02×5.51。
对管材进行内外表面预处理：在350℃下高温除油，除油时间为3h，然后采用石英砂对油管内外壁进行除锈。
（2）选用瓦特镍镀液进行底层的电镀。
瓦特镍镀液：在水溶解硫酸镍、氯化镍、硼酸，水、硫酸镍、氯化镍、硼酸的重量比例为1000：270：30：40。
电镀工艺控制如下：温度在65℃，pH值为3.5，电流4.5为A/dm2，电镀时间为25min，镀液连续过滤。
电镀完成后，测得底层的厚度为3μm。
（3）选用焦磷酸铜镀液进行中间层的电镀
焦磷酸铜镀液：在水中溶解焦磷酸铜、焦磷酸钾，水、焦磷酸铜、焦磷酸钾1000：90：320。
电镀工艺控制如下：温度在60℃，pH 值为7.0，电流密度1.5A/dm²，电镀时间40min，镀液连续过滤。
电镀完成后，中间层的厚度为10μm。
（4）表层电镀液的配制和电镀方法
镀液仍然选择普通的瓦特镍镀液，在水溶解硫酸镍、氯化镍、硼酸、水、硫酸镍、氯化镍、硼酸的重量比例为1000：270：30：40。
电镀工艺控制如下：温度在65℃，pH值为3.5，电流4.5为A/dm2，电镀时间为25min，镀液连续过滤。
电镀完成后，测得表层的厚度为3μm。
（5）除氢处理，温度200℃，时间为150分钟。
测试例1
测试实施例1-4和对比例1、2制备的油田管材，采用标准GB5270-85进行附着强度测试；碱性环境下饱和浓盐水（NaCl）中 120℃、4MPa 空气下测试腐蚀速率；采用ASTM B117进行240h的连续中性盐雾腐蚀试验。
表1 实施例1-4和对比例1、2的电镀层的性质及形态
外观情况 附着力 腐蚀速率（mm/a） 中性盐雾箱240h
实施例1 无漏点 A 0.0121 无腐蚀
实施例2 无漏点 A 0.0091 无腐蚀
实施例3 无漏点 A 0.0114 无腐蚀
实施例4 无漏点 A 0.0098 无腐蚀
对比例1 有少量漏点，有开裂、脱落现象 B 0.1985 局部腐蚀
对比例2 有大量漏点 B 0.3764 腐蚀严重
由表1的数据可知：本发明油田管材的三层电镀层，具有优良的耐酸碱腐蚀性能，对酸、碱呈惰性，尤其是在碱性环境下饱和浓盐水中。电镀层附着力强，不容易被剥落、开裂或碎裂，且无漏点。

Claims (12)

1.一种油田管材的电镀用料，其特征在于，其包括底层电镀液、中间层电镀液和表层电镀液；
所述底层电镀液按重量份计包括以下原料组分：水1000份，硫酸镍270～330份，亚磷酸50～80份，硼酸30～50份，添加剂0.3～0.5份，苯甲酸钠0.4～0.6份，邻甲基水杨醛4～6份，第一润湿剂1.5～2.5份，其中，所述添加剂为含有羟基和/或氨基的胺化合物；
所述中间层电镀液按重量份计包括以下原料组分：水1000份，硫酸铜180～240份，硫酸65～90份，氯化钠60～100份，第一开缸剂5～10份，填平剂0.4～0.8份，光亮剂0.3～0.5份；其中，所述第一开缸剂为聚二硫二丙烷磺酸钠和/或苯基聚二硫丙烷磺酸钠，所述填平剂为N-二乙基氨荒酸乙酯-ω-磺酸钠和/或吗啉基氨荒酸乙酯-ω-磺酸钠，所述光亮剂为噻唑啉基二硫代丙烷磺酸钠和/或2-巯基苯骈咪唑；
所述表层电镀液按重量份计包括以下原料组分：水1000份，硫酸镍270～330份，亚磷酸50～80份，硼酸30～50份，补给剂0.8～1.2份，第二开缸剂8～12份，第二润湿剂1.5～2.5份。
2.根据权利要求1所述的电镀用料，其特征在于：所述添加剂为对4-羟基苯磺酰胺、对氨基苯磺酰胺、间氨基苯磺酰胺、邻氨基苯磺酰胺中的一种或几种。
3.根据权利要求1或2所述的电镀用料，其特征在于：所述第一润湿剂为十二烷基硫酸钠。
4.根据权利要求1所述的电镀用料，其特征在于：所述第二润湿剂为十二烷基硫酸钠。
5.根据权利要求1所述的电镀用料，其特征在于：所述补给剂为芳香族醛、芳香族酮、卤代芳香醛中的一种或几种。
6.根据权利要求5所述的电镀用料，其特征在于：所述芳香族醛为对甲基苯甲醛、间甲基苯甲醛、对甲基苯乙醛、2-甲基苯乙醛、3,4-二甲基苯甲醛、对羟基苯甲醛、对氨基苯甲醛、对甲氧基苯甲醛中的一种或几种；所述芳香族酮为苯酮、二甲苯酮、二乙胺苯酮、戊基苯酮中的一种或几种；所述卤代芳香醛为邻氯苯甲醛、对氯苯甲醛、2,6-二氯苯甲醛、邻溴苯甲醛、对溴苯甲醛、邻氟苯甲醛、对氟苯甲醛中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的电镀用料，其特征在于：所述第二开缸剂为芳香烯醛、芳香烯酮、杂环醛中的一种或几种。
8.根据权利要求7所述的电镀用料，其特征在于：所述芳香烯醛为3-苯丙烯-[2]-醛、5-苯戊二烯-[2,4]-醛、7-苯庚三烯-[2,4,6]-醛、11-苯十一碳五烯-[2,4,6,8,10]-醛中的一种或几种；所述芳香烯酮为1,3-二苯基-2-丙烯-1-酮、二苯基环丙烯酮、1-苯基-2-丁烯-1-酮、1-对甲苯基-3-苯基-2-丙烯-1-酮中的一种或几种；所述杂环醛为吡啶-4-甲醛、吡啶-2-甲醛、咪唑-2-甲醛、吡咯-2-甲醛、2-嘧啶甲醛、嘧啶-4-甲醛中的一种或几种。
9.一种油田管材的电镀方法，其特征在于，该方法采用如权利要求1-8任一所述的电镀用料，包括如下具体步骤：
(1)在300～400℃下高温除油，时间为2～4h，然后采用石英砂对油田管材进行除锈；
(2)使用底层电镀液进行电镀处理，处理条件为：温度为50～60℃，pH为3.8～4.5，电流为3.0～4.0A/dm2，电镀时间为10～20min，镀液连续过滤；
(3)在完成底层电镀后，使用中间层电镀液进行电镀处理，处理条件为：温度为20～35℃，pH为2.0～3.0，电流为3～5A/dm2，电镀时间为30～90min，镀液连续过滤；
(4)在完成中间层电镀后，使用表层电镀液进行电镀处理，处理条件为：温度为50～60℃，pH为3.8～4.5，电流为3.0～4.0A/dm2，电镀时间为20～30min，镀液连续过滤。
10.根据权利要求9所述的电镀方法，其特征在于：在完成表层电镀后，还包括除氢处理步骤，除氢处理步骤具体条件为：温度200～300℃，时间为100～180分钟。
11.一种如权利要求10所述电镀方法制备的油田管材。
12.根据权利要求11所述的油田管材，其特征在于：所述油田管材的内壁和/或外壁依次电镀有第一镍层、铜层和第二镍层，所述第一镍层的厚度为8～15μm，所述铜层的厚度为20～40μm，所述第二镍层的厚度为8～15μm。
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