CN107117793A - 一种玻璃烧制用电热炉窑 - Google Patents
一种玻璃烧制用电热炉窑 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107117793A CN107117793A CN201710516284.3A CN201710516284A CN107117793A CN 107117793 A CN107117793 A CN 107117793A CN 201710516284 A CN201710516284 A CN 201710516284A CN 107117793 A CN107117793 A CN 107117793A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- heat
- protective layer
- heater
- insulation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 40
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 40
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000010304 firing Methods 0.000 abstract description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 2
- 230000009102 absorption Effects 0.000 description 14
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 5
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 4
- 239000011494 foam glass Substances 0.000 description 4
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical group O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000006063 cullet Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 2
- 229920005479 Lucite® Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 1
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 239000002241 glass-ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000005336 safety glass Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000005315 stained glass Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electric Stoves And Ranges (AREA)
Abstract
本发明公开了一种玻璃烧制用电热炉窑,包括墙体,所述墙体的外侧安装有隔热框架,所述墙体内安装有炉体保护层,所述炉体保护层上安装有控制面板,所述炉体保护层的内侧安装有吸热保温层,所述循环管上安装有热水管,所述吸热保温层的内侧安装有加热层,所述炉体保护层的两端安装有护罩,所述护罩的内侧安装有保温砌块层,所述保温砌块层的内侧安装有耐磨封口,所述耐磨封口上安装有密封盖,所述炉体保护层的中间位置处设置有炉腔。本发明的炉体是嵌入在墙体内,且在墙体的外侧安装有隔热框架,且在炉体的两端安装有外凸式护罩,通过此种设计的炉体,大大降低了烧伤的危险。
Description
技术领域
本发明涉及电热炉窑领域,具体是一种玻璃烧制用电热炉窑。
背景技术
玻璃在常温下是一种透明的固体,在熔融时形成连续网络结构,冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的化学组成是Na2O·CaO·6SiO2,主要成分是二氧化硅。广泛应用于建筑物,用来隔风透光,属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃,和通过特殊方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃,加热炉是,机械工业对原材料、毛坯、机械零件加热用,如板材轧制前的坯料加热,锻件的加热,机械零件及半成品的热处理以改善其机械性能,如进杆淬火、回火、退火、气体渗碳、氮化等,低熔点金属的熔炼及陶瓷玻璃工业的加热,无机材料物理性能的检测,实验室中进行科学研究。
一种玻璃烧制用电热炉窑的出现大大方便了玻璃的烧制,但是目前阶段的电热炉窑存在诸多的不足之处,例如,无法充分利用热量,保温效果差,安全性能差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃烧制用电热炉窑,以解决现有技术中的无法充分利用热量,保温效果差,安全性能差的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种玻璃烧制用电热炉窑,包括墙体,所述墙体的外侧安装有隔热框架,所述墙体内安装有炉体保护层,所述炉体保护层上安装有控制面板,所述炉体保护层的内侧安装有吸热保温层,所述吸热保温层的两侧安装有水箱,所述水箱的一端安装有循环管,所述循环管上安装有热水管,所述吸热保温层的内侧安装有加热层,所述炉体保护层的两端安装有护罩,所述护罩的内侧安装有保温砌块层,所述保温砌块层的内侧安装有耐磨封口,所述耐磨封口上安装有密封盖,所述炉体保护层的中间位置处设置有炉腔。
优选的,所述保温砌块层和耐磨封口均安装在炉体保护层的两端。
优选的,所述水箱嵌入在吸热保温层的两侧,且水箱的一端固定在护罩上。
优选的,所述保温砌块层和耐磨封口的端面齐平,且护罩的端面长于保温砌块层和耐磨封口的端面。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明的炉体是嵌入在墙体内,且在墙体的外侧安装有隔热框架,且在炉体的两端安装有外凸式护罩,通过此种设计的炉体,大大降低了烧伤的危险,增大了装置在使用时的安全性,且在炉体保护层的内侧安装有吸热保温层,且在吸热保温层的两侧嵌入安装有水箱,通过其不但增大了炉体的保温性能,且可以将热能充分利用,节约了能源。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的内部的结构示意图。
图中:1-墙体、2-隔热框架、3-保温砌块层、4-热水管、5-循环管、6-水箱、7-炉腔、8-耐磨封口、9-密封盖、10-炉体保护层、11-吸热保温层、12-控制面板、13-护罩、14-加热层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~2,本发明实施例中,一种玻璃烧制用电热炉窑,包括墙体1,墙体1的外侧安装有隔热框架2,墙体1用安装炉体,墙体1内安装有炉体保护层10,炉体保护层10用来对炉体进行保护,炉体保护层10上安装有控制面板12,控制面板12方便对加热层14的控制,炉体保护层10的内侧安装有吸热保温层11,吸热保温层11可以将炉体散热的预热进行回收,吸热保温层11的两侧安装有水箱6,水箱6可以利用吸热保温层11内的热量,使其可以制造出热水供给生活使用,水箱6的一端安装有循环管5,循环管5上安装有热水管4,吸热保温层11的内侧安装有加热层14,加热层14用来提高炉腔7内的温度,炉体保护层10的两端安装有护罩13,护罩13用来对炉体进行保护,防止炉体对操作员烧伤,护罩13的内侧安装有保温砌块层3,保温砌块层3增加炉体的保护能力,保温砌块层3的内侧安装有耐磨封口8,耐磨封口8可以降低密封盖9滑动打开对其的损坏,耐磨封口8上安装有密封盖9,密封盖9用来对炉腔7封闭,炉体保护层10的中间位置处设置有炉腔7,保温砌块层3和耐磨封口8均安装在炉体保护层10的两端,水箱6嵌入在吸热保温层11的两侧,且水箱6的一端固定在护罩13上,保温砌块层3和耐磨封口8的端面齐平,且护罩13的端面长于保温砌块层3和耐磨封口8的端面。
本发明的工作原理是:该设备在使用时,通过控制面板12控制加热层14进行加热,使炉腔7内的温度急剧升高,将密封盖9打开,然后将玻璃烧制材料放入其内进行烧制,通过吸热保温层11可以将炉体散发的预热进行回收,通过水箱6内的冷水对热量进行吸收,使冷水转换为热水,然后通过热水管4排出。
本发明还包括一种玻璃的制备方法:
S1,将废玻璃用清水洗干净,然后放入烘箱中烘干,将烘干后的碎玻璃放入滚筒球磨机中球磨,装填系数一般取 0.4-0.55 之间,填料与磨球的质量比一般取1:2,其中磨球分为小球、中球和大球,其质量比取l:2:1,球磨2h;
S2,将球磨后的玻璃粉料取出后,进行过筛,首先通过 20目标准筛(孔径为1.0mm)将未磨碎的颗粒筛分出来,之后再过200目标准筛,将未能过筛的粉料再次球磨,直至球磨后的玻璃粉均能通过200目筛(孔径为0.074mm),将筛过的粉料放于干燥处,以备后期使用;
S3,将颗粒粒径范围为0.5-300μm的粉煤灰过 20目标准筛(孔径为 1.0mm),将一些大的颗粒筛除,剩余过200 目筛(孔径为0.074mm),未过筛的粉煤灰按上述方法放入球磨机中球磨,直至全部通过,将筛过的粉料放于干燥处,以备后期使用;
S4,以碳酸钠为发泡剂,且掺量在 2%-4%;由于碳酸钠易溶于水,为使发泡剂能够均匀的分布在坯体中,试验将碳酸钠按拟定的掺量称取后加入基料质量 30%的水溶液;称取粉煤灰、玻璃粉和外加剂按上述方法均匀混合,将碳酸钠溶液缓缓加入其中,搅拌均匀,装入模具中,经振动、烘制后,即得粉煤灰泡沫玻璃坯体;
S5,预热:在室温至400℃之间,升温速度一般为5-8℃/min,并在400℃保温 20-30min,为使受热均匀在胚体底部铺设1-1.5cm的耐火砂,放入电热炉窑中,以7℃/min 的升温速率升温至400℃,并在此温度保温30 min;
S6,预热完成后,为了减少发泡剂在烧结过程中的分解,应以8-10℃/min 的速率迅速将坯体加热到 650-750℃(烧结温度),之后以10-15℃/min 的速率升温至发泡温度;
S7,当炉内温度上升到发泡温度后,坯体将在恒定的发泡温度进行保温一段时间,使发泡剂在此温度区间内快速应,气孔充分膨胀。发泡时间不能过长,过长会导致气孔胀破形成连通孔,气泡孔径不均匀;发泡时间过短会造成气泡过小,坯体膨胀程度过小,本发明的发泡温度为820-860℃,发泡时间为10-50min;
S8,发泡过程完成以后,以15-20℃/min的降温速率快速降温到500-600℃,并在此温度保温 20-30min,目的在于使形成的气泡快速稳定下来,保持其在发泡刚完成时的气孔结构状态,避免因配合料收缩,孔壁塌陷造成气体溢出,形成凹心,之后,关闭电热炉窑,使样品在炉膛内自然降温,降至室温后取出,即得粉煤灰泡沫玻璃。
其中,粉煤灰掺量宜控制在 25%以下。
粉煤灰掺量对粉煤灰泡沫玻璃各个物理指标的平均影响程度最大,发泡剂对材料的导热系数和吸水率影响较大,对材料表观密度和强度的影响相对较小。通过最佳试验制备参数制得的粉煤灰泡沫玻璃导热系数最低可达到0.0566W/(m•K),表观密度最低可达0.222kg/cm³,具有良好的保温隔热性能。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (4)
1.一种玻璃烧制用电热炉窑,包括墙体(1),其特征在于:所述墙体(1)的外侧安装有隔热框架(2),所述墙体(1)内安装有炉体保护层(10),所述炉体保护层(10)上安装有控制面板(12),所述炉体保护层(10)的内侧安装有吸热保温层(11),所述吸热保温层(11)的两侧安装有水箱(6),所述水箱(6)的一端安装有循环管(5),所述循环管(5)上安装有热水管(4),所述吸热保温层(11)的内侧安装有加热层(14),所述炉体保护层(10)的两端安装有护罩(13),所述护罩(13)的内侧安装有保温砌块层(3),所述保温砌块层(3)的内侧安装有耐磨封口(8),所述耐磨封口(8)上安装有密封盖(9),所述炉体保护层(10)的中间位置处设置有炉腔(7)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃烧制用电热炉窑,其特征在于:所述保温砌块层(3)和耐磨封口(8)均安装在炉体保护层(10)的两端。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃烧制用电热炉窑,其特征在于:所述水箱(6)嵌入在吸热保温层(11)的两侧,且水箱(6)的一端固定在护罩(13)上。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃烧制用电热炉窑,其特征在于:所述保温砌块层(3)和耐磨封口(8)的端面齐平,且护罩(13)的端面长于保温砌块层(3)和耐磨封口(8)的端面。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710516284.3A CN107117793A (zh) | 2017-06-29 | 2017-06-29 | 一种玻璃烧制用电热炉窑 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710516284.3A CN107117793A (zh) | 2017-06-29 | 2017-06-29 | 一种玻璃烧制用电热炉窑 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107117793A true CN107117793A (zh) | 2017-09-01 |
Family
ID=59720037
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710516284.3A Pending CN107117793A (zh) | 2017-06-29 | 2017-06-29 | 一种玻璃烧制用电热炉窑 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107117793A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1041649A (zh) * | 1988-09-26 | 1990-04-25 | Ppg工业公司 | 加热室用的耐火材料覆层盖 |
EP1484770A1 (en) * | 2003-06-04 | 2004-12-08 | Japan Nuclear Cycle Development Institute | Glass melter and method for operating the same |
CN101709922A (zh) * | 2009-11-28 | 2010-05-19 | 大连正彩玻璃制品有限公司 | 窑炉余热供暖系统 |
CN203668200U (zh) * | 2014-01-07 | 2014-06-25 | 大连尚艺玻璃集团有限公司 | 一种节能电坩埚炉 |
CN105198188A (zh) * | 2014-06-23 | 2015-12-30 | 常州循天能源环境科技有限公司 | 一种气凝胶隔热节能保温式玻璃窑炉 |
CN105290384A (zh) * | 2015-10-25 | 2016-02-03 | 重庆市特泰机械制造有限公司 | 一种铸件保温装置 |
-
2017
- 2017-06-29 CN CN201710516284.3A patent/CN107117793A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1041649A (zh) * | 1988-09-26 | 1990-04-25 | Ppg工业公司 | 加热室用的耐火材料覆层盖 |
EP1484770A1 (en) * | 2003-06-04 | 2004-12-08 | Japan Nuclear Cycle Development Institute | Glass melter and method for operating the same |
CN101709922A (zh) * | 2009-11-28 | 2010-05-19 | 大连正彩玻璃制品有限公司 | 窑炉余热供暖系统 |
CN203668200U (zh) * | 2014-01-07 | 2014-06-25 | 大连尚艺玻璃集团有限公司 | 一种节能电坩埚炉 |
CN105198188A (zh) * | 2014-06-23 | 2015-12-30 | 常州循天能源环境科技有限公司 | 一种气凝胶隔热节能保温式玻璃窑炉 |
CN105290384A (zh) * | 2015-10-25 | 2016-02-03 | 重庆市特泰机械制造有限公司 | 一种铸件保温装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102838283B (zh) | 一种利用复合工业废渣生产泡沫微晶玻璃的方法及产品 | |
CN108917388B (zh) | 一种用于生产发泡陶瓷制品的辊道窑 | |
CN102101754B (zh) | 一种含硼泡沫玻璃的制备方法 | |
CN105948638B (zh) | 一种憎水型改性膨胀珍珠岩保温板及其生产方法 | |
CN104909575B (zh) | 一种低温制备低密度泡沫玻璃保温材料的方法 | |
CN107721453A (zh) | 基于石墨烯与石材尾矿的发泡轻质保温板及其制备方法 | |
CN104230170A (zh) | 一种烧结法发泡微晶材料制品的制作方法 | |
CN101805117A (zh) | 一种新型超高强度单片防火玻璃的制备方法 | |
CN206553395U (zh) | 一种组合式玻璃钢化炉 | |
CN107902896A (zh) | 新型钢化玻璃的制备工艺 | |
CN207091275U (zh) | 一种玻璃烧制用电热炉窑 | |
KR100928418B1 (ko) | 플라이 애쉬를 이용한 불연단열재 제조방법 | |
CN107117793A (zh) | 一种玻璃烧制用电热炉窑 | |
CN105948637B (zh) | 一种纤维增强型改性膨胀珍珠岩保温板及其生产方法 | |
CN106167356B (zh) | 一种泡沫微晶玻璃的制备方法及所得产品 | |
CN107056050A (zh) | 高性能硼硅泡沫玻璃专用原料玻璃的制备方法 | |
CN106698955A (zh) | 一种保温材料的制备方法 | |
CN102093032B (zh) | 一种轻质耐火板的制造方法 | |
CN109231938A (zh) | 一种隔热保温材料及其制备方法 | |
CN104557129A (zh) | 一种保温烧结砖及其制备方法 | |
CN107673586A (zh) | 一种固废制备泡沫玻璃的方法 | |
CN104817274B (zh) | 废玻璃和粉煤灰制备多孔微晶玻璃复合板 | |
Panov et al. | High-performance thermal insulation material based on waste glass | |
CN112762709A (zh) | 一种发泡陶瓷的烧成冷却工艺 | |
CN101265018A (zh) | 一种泡沫玻璃的微波烧结方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170901 |