CN107117184A - 一种货运动车连挂牵引装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种货运动车连挂牵引装置,包括牵引杆(40),所述牵引杆(40)一端形成U形开口槽和开设连接孔(41),且连接孔(41)贯通所述U形开口槽,所述牵引杆(40)另一端形成连接卡槽(42)。优选地,还包括卡环(21),所述卡环(21)上开设切口槽。本发明的牵引杆一端形成U形开口槽和开设连接孔,且连接孔贯通U形开口槽,从而方便与缓冲器的连接,牵引杆另一端形成连接卡槽,方便牵引杆与卡环相互配合使用,从而实现货运动车之间的连挂和牵引;与传统结构的车钩和锁链连挂结构相比较,本发明的牵引杆装置结构更简单,重量更轻,具有加工工艺性较高、生产周期短、实施成本低廉、装配方便等突出优点。
Description
技术领域
本发明涉及货运动车牵引技术领域,尤其是涉及一种货运动车连挂牵引装置。
背景技术
现有的货运动车之间的连挂或者车辆与机车之间的牵引,基本上是通过车钩或者锁链来实现的。但是,由于现有的用于车辆之间连挂和牵引的车钩或者锁链的结构复杂,其制作工艺要求也较高,而且必须由权威机构认证的厂商进行生产,不仅生产周期长,而且成本较高。尤其是对于超窄轨货运动车而言,由于超窄轨货运动车本身的体积较小,其载货量也较小,因此,其运行时所需要的牵引力也相对较小,如果仍然采用现有的用于车辆之间连挂和牵引的车钩或者锁链,则导致其运营成本更高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:针对现有技术存在的问题,提供一种货运动车连挂牵引装置,不仅结构简单,而且实施成本低廉。
本发明要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种货运动车连挂牵引装置,包括牵引杆,所述牵引杆一端形成U形开口槽和开设连接孔,且连接孔贯通所述U形开口槽,牵引杆另一端形成连接卡槽。
优选地,还包括卡环,所述卡环上开设切口槽。
优选地,所述卡环上的切口槽是锥形槽,其张角为40-60度。
优选地,所述牵引杆上的连接卡槽为锥形槽。
优选地,所述牵引杆上的连接卡槽的卡接面的倾斜度大于加工面的倾斜度。
优选地,所述牵引杆上的连接卡槽的卡接面与加工面之间的夹角为110-120度。
优选地,还包括缓冲器,所述缓冲器一端开设连挂通孔,所述牵引杆与缓冲器之间通过销轴贯通连接孔、连挂通孔而形成活动连接。
优选地,所述销轴贯穿连接孔、连挂通孔后,在销轴上连接开口销,所述开口销位于牵引杆外侧。
优选地,所述的缓冲器包括前丛板、后丛板以及连接弹簧和连接件,所述连接件一端贯穿前丛板、后丛板以及连接弹簧,另一端上形成连挂通孔,且所述连接弹簧位于前丛板与后丛板之间。
优选地,所述的缓冲器还包括缓冲垫,所述缓冲垫与前丛板连接固定。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:由于牵引杆一端形成U形开口槽和开设连接孔,且连接孔贯通U形开口槽,牵引杆另一端形成连接卡槽,利用牵引杆与卡环相互配合使用,可以用来连挂和牵引车辆或动车,从而可以代替传统结构的车钩和锁链,另外,本发明的牵引杆装置结构简单,重量轻,其自重比普通车钩要轻很多,因此,其加工工艺性较高,生产周期短,相应的实施成本低廉,并且装配方便。
附图说明
图1为货运动车的主视图。
图2为货运动车的仰视图。
图3为货运动车的侧视图。
图4为图3中A处的局部放大图。
图5为图4所示上座构造的放大图。
图6为图1或者图2中的缓冲器的主视图。
图7为图6所示的缓冲器的俯视图。
图8为图7中B-B向的剖视图。
图9为牵引杆缓冲装置的构造示意图(主视图)。
图10为本发明一种货运动车连挂牵引装置的构造示意图。
图11为牵引杆缓冲装置相互连挂(手动型连挂缓冲结构)的构造示意图。
图12为图11中C-C向的剖视图。
图13为图11中的卡环的剖视图。
图14为图11中的牵引杆的剖视图。
图中标记:1-防脱轨装置,2-走行装置,3-缓冲器,4-连挂装置,5-销轴,6-连接螺栓,7-斜撑,8-波纹渡板,9-车厢,10-车架,11-底门,12-双联杆,13-第一顶杆,14-第二顶杆,15-下座,16-上座,17-牵引电机,18-支架,19-减震垫,20-耐磨环,21-卡环,22-开口销,23-钢轨安装粱,31-螺母,32-垫圈,33-后丛板,34-连接弹簧,35-前丛板,36-连接件,37-连挂通孔,38-缓冲垫,40-牵引杆,41-连接孔,42-连接卡槽,421-卡接面,422-加工面,101-稳定轮,102-支撑轴,103-安装架,201-轴箱体,202-车轮,203-轮轴。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
对于货运动车之间的连挂牵引,需要采用如图1、图2所示的连挂装置4,所述的连挂装置4可以采用如图14所示的牵引杆40,其一端开设连接孔41和U形开口槽,且所述连接孔41贯通所述U形开口槽,牵引杆40另一端形成连接卡槽42。在货运动车运输过程中,所述牵引杆40通常与缓冲器3相互连接成一体,从而组成如图9所示的牵引杆缓冲装置。
上述的牵引杆缓冲装置通常固定安装在货运动车的相对两端,如图1、图2、图3所示的货运动车,具体包括防脱轨装置1、走行装置2以及车厢9和车架10,所述车厢9呈漏斗形,采用不锈钢制造,在车厢9的厢体外面设有纵横交错的折弯槽钢,所述折弯槽钢形成网状结构,且与厢体焊接在一起,有效地增加了车厢9的刚度。在车厢9入口部的相对两端外侧分别固定连接波纹渡板8,当若干节车厢9串接起来后,在装货时,通过波纹渡板8可以防止货物掉落到相邻的两节车厢9之间的间隙中。
在车厢9上设置卸货机构,所述卸货机构包括若干底门11和开闭门机构,如图1、图2所示,可以在车厢9底部设置6扇底门11和3套开闭门机构,所述的开闭门机构安装在车架10下部,包括手柄、传动轴、双联杆12、第一顶杆13和第二顶杆14,所述双联杆12通过传动轴与车厢9之间形成活动连接,且双联杆12相对两端分别与第一顶杆13一端、第二顶杆14一端形成活动铰接,所述第一顶杆13的另一端、第二顶杆14的另一端分别与独立的底门11形成活动铰接,所述的底门11与车厢9之间形成活动铰接;所述手柄控制双联杆12相对于车厢9转动,从而使底门11可以相对于车厢9张开或者关闭,每两扇底门11通过一个开闭门机构将底门11打开或者关闭。在车厢9进入货场卸货区时,通常是采用碰撞方式,通过开闭门机构也可以依次将底门11打开。所述底门11相对于车厢9的张角最好是42度,如图1所示,以尽量增大卸货面积,减小卸货时间。
所述的车架10主要由两根边梁、前后两根牵引梁、中间两根横梁固定连接而构成“目”字结构。其中的边梁、横梁都采用箱型结构,且边梁采用鱼腹形式,以有效提高车架10的刚度。在车架10顶部固定连接车厢9,且车厢9与车架10之间所形成的安息角是56度,如图1所示,以便于车厢9的快速卸货。所述车厢9的左右两边、车架10上部的空间,可以用于走管、走线。在车厢9前后两端与车架10之间分别设置两根斜撑7,以有效地减小车厢9在重载状态下的变形。
所述车架10底部通过轴箱体201固定连接走行装置2,所述走行装置2主要包括车轮202和轮轴203,所述轮轴203的相对两端安装车轮202,在轴箱体201上设置弹簧,所述轴箱体201上的弹簧优选采用橡胶弹簧,所述走行装置2与车架10之间通过轴箱体201上的弹簧直接连接在一起,即走行装置2是采用车架10承载方式,以使车体的重量通过轴箱体201上的橡胶弹簧传递到轮对上,每个机车、车辆通常配置2个轮对。另外,所述走行装置2还可以包括牵引电机17,所述牵引电机17的动力输出轴为轮轴203,从而简化了货运动车结构。
如图1、图3所示,在每个轴箱体201下部固定安装防脱轨装置1,所述的防脱轨装置1包括稳定轮101、支撑轴102和安装架103,所述安装架103优选采用箱型粱,其一端通过螺栓与轴箱体201固定连接,另一端与支撑轴102一端固定连接,所述支撑轴102另一端与稳定轮101固定连接,所述稳定轮101与钢轨安装粱23之间设置小于车轮202轮缘高度的垂向间隙。优选地,所述稳定轮101与钢轨安装粱23之间的垂向间隙设置为10mm-20mm。由于车轮202脱轨的发生必有一个车轮202爬轨的过程,即车轮202轮缘爬上钢轨上平面,而车轮202轮缘高度通常为25mm,在稳定轮101与钢轨安装粱23之间的垂向间隙小于车轮202轮缘高度的情况下,就能够有效地防止车辆发生脱轨事故。
在实际应用过程中,在不更换车架10的前提下,为了更加方便车厢9的更换,所述车厢9与车架10之间可以通过若干如图3、图4所示的活动安装座来形成活动连接结构。具体地,所述的活动安装座包括上座16、下座15和连接螺栓6,所述车厢9与上座16之间形成固定连接,在上座16底部形成插接槽,在车架10上固定连接下座15,所述下座15端部插接到上座16底部的插接槽中,在下座15上开设螺纹孔,利用连接螺栓6一端贯穿上座16后与下座15上的螺纹孔形成螺纹活动连接,从而使得上座16与下座15之间可以通过连接螺栓6连接固定。优选地,所述上座16上开设与其底部插接槽相通的通孔,所述连接螺栓6一端贯穿上座16上的通孔后与下座15上的螺纹孔形成螺纹活动连接,以提高车厢9与车架10之间的装配效率,并确保车厢9与车架10之间连接可靠。
为了降低车厢9运行中的振动,并有利于提高整个活动安装座的使用寿命,如图4、图5所示,所述车厢9与上座16之间通过支架18形成固定连接,所述支架18的相对两侧分别与车厢9、上座16形成固定连接。优选地,所述支架18为倒L形结构支架,且支架18与车厢9之间形成三角形空间。另外,所述上座16底部的插接槽为锥形槽,所述下座15端部为锥形凸台结构,所述上座16与下座15之间形成的配合面是锥形面;优选地,所述上座16与下座15之间形成的锥形配合面的锥度设置为15-20度。采用这样的结构设计后,可以使车厢9的横向、纵向和垂向的振动都能通过活动安装座传递到车架10上,因此,使得连接螺栓6的受力较小,从而有利于提高整个活动安装座的使用寿命。
进一步地,如图5所示,在上座16底部的插接槽中固定连接减震垫19,所述减震垫19优选丁氰橡胶垫;在减震垫19外侧面上固定连接耐磨环20,所述耐磨环20优选钢圈。优选地,所述的减震垫19与耐磨环20之间是硫化一体成型结构,以保证减震垫19与耐磨环20之间的连接可靠性。通过采用上述结构设计,一方面可以实现车厢9的减震,一方面可以减少上座16与下座15之间的摩擦损耗,并提高了整个活动安装座的耐候性能和抗冲击性能。
所述的缓冲器3通过螺栓固定连接在车架10上。优选地,所述缓冲器3安装在车架10的牵引梁内,以减小车辆纵向方向上的冲击。优选地,所述缓冲器3与连挂装置4之间可以通过销轴5形成绕销轴5相对转动的活动连接,以方便车辆之间的连接、牵引,并使牵引缓冲装置的结构更加简单、可靠。
如图6、图7、图8所示,所述的缓冲器3包括前丛板35、后丛板33以及连接弹簧34和连接件36,所述连接件36一端贯穿前丛板35、连接弹簧34、后丛板33后与螺母31连接,另一端上形成连挂通孔37,且连接弹簧34位于前丛板35与后丛板33之间。优选地,所述缓冲器3还包括缓冲垫38,所述缓冲垫38优选橡胶垫,且通过螺栓、垫圈与前丛板35形成固定连接结构。所述连挂装置4由于自身重力作用,其连接端部通常会向下低头,通过设置缓冲垫38可以用于支撑连挂装置4,以防止连挂装置4发生低头而影响车辆之间的连挂作业效率。由于缓冲器3上的连接件36一端开设连挂通孔37,当缓冲器3上的连接件36一端插接到牵引杆40一端的U形开口槽中之后,再通过销轴5贯穿连接孔41、连挂通孔37,就可以使缓冲器3与牵引杆40之间形成活动连接,如图9、图12所示。进一步地,在销轴5贯穿连接孔41、连挂通孔37后,可以在销轴5上连接开口销22,所述开口销22位于牵引杆40外侧,如图9所示,通过设置开口销22,可以有效地防止销轴5的脱落。
当相邻的两节货运动车需要进行连挂作业时,如图10所示,在相邻的两节货运动车相互靠近到合适距离后,通常是相邻的两根牵引杆40的端部相互接触,再采用两个卡环21分别从上、下相对两侧方向分别搭接在相邻的两根牵引杆40上的连接卡槽42之间;所述卡环21上开设切口槽,如图13所示,所述卡环21可以通过位于切口槽两侧的凸缘部与牵引杆40上的连接卡槽42相互卡接到位,然后,利用两根连接螺栓6分别贯穿相对而立的两个卡环21端部的相互对应的连接通孔,使相对而立的两个卡环21串接起来,在连接螺栓6与卡环21之间可以设置垫圈32;最后,通过螺母31与连接螺栓6相互配合,使相对而立的两个卡环21箍紧相邻的两根牵引杆40,直至卡环21与牵引杆40之间相互固定连接成一体,从而实现了相邻的两根牵引杆40之间的相互连挂,如图11、图12所示。另外,如图10所示,可以在连接螺栓6底部开设通孔,当卡环21与牵引杆40之间相互固定连接到位后,在螺母31外侧利用开口销22贯穿连接螺栓6底部的通孔,使开口销22与连接螺栓6连接固定,以防止连接螺栓6与螺母31之间发生松脱,提高相邻的两根牵引杆40之间的连挂可靠性。当货运动车之间需要解除相互连挂状态时,作业人员只需要借助简单的辅助工具拆卸掉连接螺栓6及与其配合的螺母31,就能实现相邻两节货运动车之间的脱开。
上述的牵引杆缓冲装置结构简单,工艺性较高,其中的牵引杆装置(包括牵引杆40、卡环21、垫圈32、连接螺栓6及螺母)的自重仅为普通车钩自重的四分之一到六分之一左右,而且该牵引杆装置借助简单的辅助工具,就能容易地实现相邻两节车辆之间的连挂与脱开,不仅操作简单,而且可靠性高。因此,该牵引杆装置的生产周期较短,其实施成本也较低廉。
在采用上述的牵引杆缓冲装置后,在货运动车之间产生纵向拉伸时,可以通过卡环21与牵引杆40之间的接触面受力;而在货运动车之间产生纵向压缩时,可以通过相邻的两根牵引杆40端部的接触面受力,两者均能把力很好地传递到缓冲器3上,从而可以确保机车的运行安全。优选地,所述卡环21上的切口槽是锥形槽,其张角为40-60度,优选为45度,如图13所示。优选地,所述牵引杆40一端的连接卡槽42也采用锥形槽;进一步地,所述连接卡槽42的卡接面421的倾斜度大于加工面422的倾斜度,优选地,所述连接卡槽42上的卡接面421与加工面422之间的夹角为110-120度。采用这样的结构设计,既方便了卡环21、牵引杆40的加工制造,又有利于提高卡环21、牵引杆40的机械强度,从而不仅可以提高相邻的车辆之间的连挂作业效率,而且有利于提高货运动车运行时的相邻车辆之间的连挂可靠性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,应当指出的是,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种货运动车连挂牵引装置,其特征在于:包括牵引杆(40),所述牵引杆(40)一端形成U形开口槽和开设连接孔(41),且连接孔(41)贯通所述U形开口槽,牵引杆(40)另一端形成连接卡槽(42)。
2.根据权利要求1所述的一种货运动车连挂牵引装置,其特征在于:还包括卡环(21),所述卡环(21)上开设切口槽。
3.根据权利要求2所述的一种货运动车连挂牵引装置,其特征在于:所述卡环(21)上的切口槽是锥形槽,其张角为40-60度。
4.根据权利要求1所述的一种货运动车连挂牵引装置,其特征在于:所述牵引杆(40)上的连接卡槽(42)为锥形槽。
5.根据权利要求4所述的一种货运动车连挂牵引装置,其特征在于:所述牵引杆(40)上的连接卡槽(42)的卡接面(421)的倾斜度大于加工面(422)的倾斜度。
6.根据权利要求5所述的一种货运动车连挂牵引装置,其特征在于:所述牵引杆(40)上的连接卡槽(42)的卡接面(421)与加工面(422)之间的夹角为110-120度。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种货运动车连挂牵引装置,其特征在于:还包括缓冲器(3),所述缓冲器(3)一端开设连挂通孔(37),所述牵引杆(40)与缓冲器(3)之间通过销轴(5)贯通连接孔(41)、连挂通孔(37)而形成活动连接。
8.根据权利要求7所述的一种货运动车连挂牵引装置,其特征在于:所述销轴(5)贯穿连接孔(41)、连挂通孔(37)后,在销轴(5)上连接开口销(22),所述开口销(22)位于牵引杆(40)外侧。
9.根据权利要求7所述的一种货运动车连挂牵引装置,其特征在于:所述的缓冲器(3)包括前丛板(35)、后丛板(33)以及连接弹簧(34)和连接件(36),所述连接件(36)一端贯穿前丛板(35)、后丛板(33)以及连接弹簧(34),另一端上形成连挂通孔(37),且所述连接弹簧(34)位于前丛板(35)与后丛板(33)之间。
10.根据权利要求9所述的一种货运动车连挂牵引装置,其特征在于:所述的缓冲器(3)还包括缓冲垫(38),所述缓冲垫(38)与前丛板(35)连接固定。
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
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