CN107116883A - 一种全自动链刀高速智能覆膜机及其覆膜方法 - Google Patents

Abstract

一种全自动链刀高速智能覆膜机，包括支架，支架上转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有带轮，两个带轮之间通过皮带相连接，所述皮带上放有覆膜板，覆膜板上贴有待覆膜产品，所述皮带中间处设有两个支撑板，支撑板顶端固定连接有安装板，所述安装板下侧通过升降装置固定连接有加热板，加热板内埋设有加热电阻丝，所述加热板上侧固定连接有温度传感器；所述支撑板右侧设置有链刀箱体，链刀箱体的外侧安装有伺服电机。本发明的有益效果是升降装置可以精确的实现加热板的升降，覆膜效果更佳；利用温度传感器和速度传感器实现了覆膜的智能化，有效减少了覆膜劳动力的投入，提高了覆膜的质量。

Description

一种全自动链刀高速智能覆膜机及其覆膜方法

技术领域

本发明涉及覆膜机技术领域，具体涉及一种全自动链刀高速智能覆膜机及其覆膜方法。

背景技术

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、薄膜专用设备。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。预涂型覆膜机是将印刷品同预涂塑料复合到一起的专用设备。同即涂型覆膜机相比，其最大特点是没有上胶涂布、干燥部分，因此该类覆膜机结构紧凑、体积小、造价低、操作简便、产品质量稳定性好。

传统覆膜机对于其分切的效果较差，常常会造成大量的破损，或者分切不开的情况；此外，现有覆膜机中的加热板利用气缸来下降，其灵敏度较差，且反应不及时，导致使用效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动链刀高速智能覆膜机及其覆膜方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种全自动链刀高速智能覆膜机，包括支架，支架上转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有带轮，两个带轮之间通过皮带相连接，所述皮带上放有覆膜板，覆膜板上贴有待覆膜产品，所述皮带中间处设有两个支撑板，支撑板顶端固定连接有安装板，所述安装板下侧通过升降装置固定连接有加热板，加热板内埋设有加热电阻丝，所述加热板上侧固定连接有温度传感器；所述支撑板右侧设置有链刀箱体，链刀箱体的外侧安装有伺服电机，该伺服电机的输出轴伸入在链刀箱体内与主动皮带轮连接；在链刀箱体内的一侧设有主传动轴、主传动链轮和被动皮带轮，主传动链轮和被动皮带轮间隔固定套设在主传动轴上，主传动轴与链刀箱体通过轴承活动转轴连接；在链刀箱体内的另一侧设有被动链轮和被动转轴，被动链轮固定套设在被动转轴上，被动转轴与链刀箱体通过轴承活动转轴连接；在主动皮带轮与被动皮带轮之间连接有传送带，在主传动链轮与被动链轮之间连接有传动链条，在传动链条的上边设有一套刀片和刀座组件，座组件，刀片裸露于链刀箱体的顶面开口外侧。

作为本发明进一步的效果是：所述升降装置包括支撑柱，支撑柱顶端与安装板下侧固定连接，所述支撑柱上开设有开口朝下设置的凹槽，凹槽内设有螺纹杆，螺纹杆顶端与支撑柱顶部转动连接，所述螺纹杆上部固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮右侧啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮右端固定连接有转动杆，转动杆延伸至支撑柱外侧，且转动杆右端固定连接有驱动电机；所述螺纹杆下方设有升降杆，升降杆上部开设有开口朝上设置的螺纹槽，螺纹杆下部与螺纹槽相配合，所述升降杆的底端与加热板的上侧中间处固定连接。

作为本发明再进一步的效果是：所述螺纹杆顶端与支撑柱的接触处设有轴承。

作为本发明再进一步的效果是：所述凹槽内侧壁上对称开设有两个防转槽，防转槽内设有防转杆，防转杆另一端与升降杆侧壁固定连接。

作为本发明再进一步的效果是：所述支撑板的顶端设有控制器，右侧支撑板上通过连接板连接有速度传感器，所述温度传感器和速度传感器均与控制器电连接。

一种全自动链刀高速智能覆膜机的覆膜方法，操作步骤如下：

(1)将工件置于覆膜板上，再将膜放置在工件上铺平，然后将覆膜板放置在皮带上；

(2)控制器控制加热电阻丝工作，对加热板进行加热，当温度传感器感应到温度达到预定值时，控制器控制加热电阻丝的工作，使加热板的温度保持在预定位置处；

(3)带轮转动后带动皮带运动，皮带将覆膜板带动至加热板正下方，控制器再控制驱动电机工作，使加热板向下运动，与膜相贴合；贴合一端时间后，驱动电机反向转动，使加热板升起，覆膜结束；

(4)皮带继续带动覆膜板向右移动，速度传感器用于检测速度，并将信号发送给控制器，控制器计算出链刀箱分割覆膜纸的时间，链刀箱上的刀片的行进方向与纸张的行进方向形成一个交角，再通过伺服电机驱动主动皮带轮带动被动皮带轮转动，被动皮带轮带动主传动链轮同步转动，主传动链轮通过传动链条带动被动链轮一起转动，此时，传动链条上的刀片和下刀片可随着传动链条的传送而循环切割。

本发明的有益效果是升降装置可以精确的实现加热板的升降，覆膜效果更佳；利用温度传感器和速度传感器实现了覆膜的智能化，有效减少了覆膜劳动力的投入，提高了覆膜的质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明升降装置的结构示意图；

图3为本发明链刀箱的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，本发明实施例中，一种全自动链刀高速智能覆膜机，包括支架1，支架1上转动连接有转轴2，所述转轴2上固定连接有带轮3，两个带轮3之间通过皮带4相连接，所述皮带4上放有覆膜板5，覆膜板5上贴有待覆膜产品，所述皮带3中间处设有两个支撑板6，支撑板6顶端固定连接有安装板7，所述安装板7下侧通过升降装置9固定连接有加热板11，加热板11内埋设有加热电阻丝12，所述加热板11上侧固定连接有温度传感器10，加热板11在升降装置9的作用下可以上下运动，从而可以完成覆膜工作；温度传感器10用于检测加热板11的温度，并设置一个最佳的覆膜温度，温度传感器10将信号传递给控制器8，控制器8来对对加热电阻丝12的工作进行控制；

所述支撑板6右侧设置有链刀箱体15，链刀箱体15的外侧安装有伺服电机1510，该伺服电机1510的输出轴伸入在链刀箱体15内与主动皮带轮155连接；在链刀箱体内15的一侧设有主传动轴159、主传动链轮157和被动皮带轮158，主传动链轮157和被动皮带轮158间隔固定套设在主传动轴159上，主传动轴159与链刀箱体15通过轴承活动转轴连接；在链刀箱体15内的另一侧设有被动链轮151和被动转轴152，被动链轮151固定套设在被动转轴152上，被动转轴152与链刀箱体15通过轴承活动转轴连接；在主动皮带轮155与被动皮带轮158之间连接有传送带158，在主传动链轮157与被动链轮151之间连接有传动链条1511，在传动链条1511的上边设有一套刀片153和刀座组件154，座组件，刀片153裸露于链刀箱体15的顶面开口外侧。

所述升降装置9包括支撑柱901，支撑柱901顶端与安装板7下侧固定连接，所述支撑柱901上开设有开口朝下设置的凹槽9012，凹槽9012内设有螺纹杆908，螺纹杆908顶端与支撑柱901顶部转动连接，所述螺纹杆908上部固定连接有第一锥齿轮904，第一锥齿轮904右侧啮合有第二锥齿轮905，第二锥齿轮905右端固定连接有转动杆906，转动杆906延伸至支撑柱901外侧，且转动杆906右端固定连接有驱动电机907；所述螺纹杆903下方设有升降杆908，升降杆908上部开设有开口朝上设置的螺纹槽909，螺纹杆903下部与螺纹槽909相配合，所述升降杆908的底端与加热板11的上侧中间处固定连接，当需要加热板11向下运动时，启动驱动电机907，驱动电机907带动转动杆906转动，转动杆906带动第二锥齿轮905转动，第二锥齿轮905驱动第一锥齿轮904转动，第一锥齿轮904带动螺纹杆903转动，与螺纹杆903相配合的升降杆908在防转杆9011的作用下无法转动，则升降杆908只能向下运动从而带动加热板11向下运动；当驱动电机907反向转动后即可实现加热板11的上升。

所述螺纹杆903顶端与支撑柱901的接触处设有轴承902。

所述凹槽9012内侧壁上对称开设有两个防转槽9010，防转槽9010内设有防转杆9011，防转杆9011另一端与升降杆908侧壁固定连接，在防转杆9011的作用下，升降杆908无法转动，只能上下移动。

所述支撑板7的顶端设有控制器8，右侧支撑板6上通过连接板13连接有速度传感器14，所述温度传感器10和速度传感器14均与控制器8电连接。

一种全自动链刀高速智能覆膜机的覆膜方法，操作步骤如下：

(1)将工件置于覆膜板5上，再将膜放置在工件上铺平，然后将覆膜板5放置在皮带4上；

(2)控制器8控制加热电阻丝12工作，对加热板11进行加热，当温度传感器10感应到温度达到预定值时，控制器8控制加热电阻丝12的工作，使加热板11的温度保持在预定位置处；

(3)带轮3转动后带动皮带4运动，皮带4将覆膜板5带动至加热板11正下方，控制器8再控制驱动电机907工作，使加热板11向下运动，与膜相贴合；贴合一端时间后，驱动电机907反向转动，使加热板11升起，覆膜结束；

(4)皮带4继续带动覆膜板5向右移动，速度传感器14用于检测速度，并将信号发送给控制器8，控制器8计算出链刀箱分割覆膜纸的时间，链刀箱15上的刀片153的行进方向与纸张的行进方向形成一个交角，再通过伺服电机1510驱动主动皮带轮155带动被动皮带轮158转动，被动皮带轮158带动主传动链轮157同步转动，主传动链轮157通过传动链条1511带动被动链轮151一起转动，此时，传动链条1511上的刀片153可随着传动链条1511的传送而循环切割。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种全自动链刀高速智能覆膜机，包括支架，支架上转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有带轮，两个带轮之间通过皮带相连接，其特征在于，所述皮带上放有覆膜板，覆膜板上贴有待覆膜产品，所述皮带中间处设有两个支撑板，支撑板顶端固定连接有安装板，所述安装板下侧通过升降装置固定连接有加热板，加热板内埋设有加热电阻丝，所述加热板上侧固定连接有温度传感器；所述支撑板右侧设置有链刀箱体，链刀箱体的外侧安装有伺服电机，该伺服电机的输出轴伸入在链刀箱体内与主动皮带轮连接；在链刀箱体内的一侧设有主传动轴、主传动链轮和被动皮带轮，主传动链轮和被动皮带轮间隔固定套设在主传动轴上，主传动轴与链刀箱体通过轴承活动转轴连接；在链刀箱体内的另一侧设有被动链轮和被动转轴，被动链轮固定套设在被动转轴上，被动转轴与链刀箱体通过轴承活动转轴连接；在主动皮带轮与被动皮带轮之间连接有传送带，在主传动链轮与被动链轮之间连接有传动链条，在传动链条的上边设有一套刀片和刀座组件，座组件，刀片裸露于链刀箱体的顶面开口外侧。

2.根据权利要求1所述的一种全自动链刀高速智能覆膜机，其特征在于，所述升降装置包括支撑柱，支撑柱顶端与安装板下侧固定连接，所述支撑柱上开设有开口朝下设置的凹槽，凹槽内设有螺纹杆，螺纹杆顶端与支撑柱顶部转动连接，所述螺纹杆上部固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮右侧啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮右端固定连接有转动杆，转动杆延伸至支撑柱外侧，且转动杆右端固定连接有驱动电机；所述螺纹杆下方设有升降杆，升降杆上部开设有开口朝上设置的螺纹槽，螺纹杆下部与螺纹槽相配合，所述升降杆的底端与加热板的上侧中间处固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动链刀高速智能覆膜机，其特征在于，所述螺纹杆顶端与支撑柱的接触处设有轴承。

4.根据权利要求2所述的一种全自动链刀高速智能覆膜机，其特征在于，所述凹槽内侧壁上对称开设有两个防转槽，防转槽内设有防转杆，防转杆另一端与升降杆侧壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种全自动链刀高速智能覆膜机，其特征在于，所述支撑板的顶端设有控制器，右侧支撑板上通过连接板连接有速度传感器，所述温度传感器和速度传感器均与控制器电连接。

6.一种根据权利要求5所述的全自动链刀高速智能覆膜机的覆膜方法，其特征在于，操作步骤如下：

(1)将工件置于覆膜板上，再将膜放置在工件上铺平，然后将覆膜板放置在皮带上；

(2)控制器控制加热电阻丝工作，对加热板进行加热，当温度传感器感应到温度达到预定值时，控制器控制加热电阻丝的工作，使加热板的温度保持在预定位置处；

(3)带轮转动后带动皮带运动，皮带将覆膜板带动至加热板正下方，控制器再控制驱动电机工作，使加热板向下运动，与膜相贴合；贴合一端时间后，驱动电机反向转动，使加热板升起，覆膜结束；

(4)皮带继续带动覆膜板向右移动，速度传感器用于检测速度，并将信号发送给控制器，控制器计算出链刀箱分割覆膜纸的时间，链刀箱上的刀片的行进方向与纸张的行进方向形成一个交角，再通过伺服电机驱动主动皮带轮带动被动皮带轮转动，被动皮带轮带动主传动链轮同步转动，主传动链轮通过传动链条带动被动链轮一起转动，此时，传动链条上的刀片和下刀片可随着传动链条的传送而循环切割。