CN107116267A - 一种可定位及减震的切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可定位及减震的切割机，属于电动机械技术领域。所述可定位及减震的切割机包括机架，机架上设有工作台，工作台上设有切割机构和调节定位机构，切割机构设于工作台的上方，调节定位机构与所述切割机构连接。所述调节定位机构上的滑板与蜗轮蜗杆升降机连接，可调整切割刀的高度；且调节定位机构上的夹持臂与切割机构连接，通过液压油缸中活塞杆的往复运动使夹持臂形成对切割机构的夹紧定位。切割机构内还嵌有减震材料。本发明不仅可根据不同切割料的厚度来调节切割刀的高度，使用灵活，且经高度调节后，再对切割机构进行灵活的夹紧定位。切割刀安装体内还嵌入的减震材料，进一步提高了本发明切割机的切割精度。

Description

一种可定位及减震的切割机

技术领域

本发明涉及电动机械技术领域，具体涉及一种可定位及减震的切割机。

背景技术

在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。

目前，我国机械工业钢材使用量已达到3亿吨以上，钢材的切割量非常大。随着现代机械工业的发展，对石材和板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。在切割各种石材和板材等时，由于不同的石材和板材的厚度不一，因此需要根据切割料的厚度调节切割刀的高度，调整后再对切割刀进行定位。但目前的切割机不仅结构复杂，且不能有效调整切割刀的高度并对其进行定位。此外现有切割机在工作过程中切割刀的震动较大，影响了切割机的切割精度。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种可定位及减震的切割机，该可定位及减震的切割机不仅可根据不同切割料的厚度来调节切割刀的高度，使用灵活，且经高度调节后，再对切割机构进行灵活的夹紧定位，不仅使本发明切割机的切割精度得到了有效提高，还拓宽了切割机的使用范围。同时本发明还在切割刀安装体内还嵌入减震材料，使本发明切割机工作过程中切割刀的震动得到大大减弱，防止了切割刀因剧烈震动产生切割偏移，进一步提高了本发明切割机的切割精度。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种可定位及减震的切割机，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有切割机构和调节定位机构，所述切割机构设于所述工作台的上方，所述调节定位机构与所述切割机构连接；

所述调节定位机构包括底座、设于所述底座上的第一滑轨和第二滑轨、固设于所述第一滑轨和第二滑轨之间且位于所述底座上的蜗轮蜗杆升降机和可滑动地设于所述第一滑轨和第二滑轨之间的滑板、固设于所述滑板上的液压油缸和与所述液压油缸的两端连接的夹持臂；所述滑板与所述蜗轮蜗杆升降机连接，所述夹持臂与所述切割机构连接，通过液压油缸中活塞杆的往复运动使夹持臂形成对所述切割机构的夹紧定位；

所述切割机构内还嵌有减震材料，所述减震材料包括如下重量份的组分：膨润土50-60份、丁腈橡胶30-40份、碳酸钙10-20份、玻璃纤维10-15份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10-15份、石蜡油8-15份、烷基二乙醇酰胺5-10份、萜烯树脂5-10份、聚醋酸乙烯酯5-8份、聚酰胺树脂5-8份、聚对苯二甲酸乙二酯5-8份、二甲基二硫代氨基甲酸锌5-8份、茶皂素5-8份、黄原胶5-8份和油酸三乙醇胺2-5份。

进一步地，所述切割机构包括电机、与所述电机连接的切割刀安装体及设于所述切割刀安装体上且部分露出所述切割刀安装体的切割刀，所述电机安装于所述切割刀安装体的侧面上，所述切割刀安装体与所述夹持臂连接，所述减震材料嵌于所述切割刀安装体内。

进一步地，还包括用于冷却的喷水装置，所述喷水装置包括与外置的水箱及与所述水箱通过水管连接的喷头，所述喷头通过所述工作台上的伸缩杆设于所述工作台上方且朝向所述切割刀，所述工作台的侧面上还设有用于控制所述喷头出水的开关。

进一步地，所述第一滑轨和第二滑轨的顶端之间还连接有限位杆。

进一步地，所述夹持臂上夹持所述切割刀安装体的一端还设有拱形抱夹部，所述切割刀安装体上设有与所述拱形抱夹部的凹陷面相配合的凸起。

进一步地，所述伸缩杆上设有卡槽，所述喷头卡设于所述卡槽上。

进一步地，所述工作台上设有多个工件放置槽。

进一步地，所述工件放置槽的一端还设有用于固定工件的弹簧。

进一步地，所述减震材料包括如下重量份的组分：膨润土55份、丁腈橡胶35份、碳酸钙15份、玻璃纤维12份、乙烯-醋酸乙烯共聚物12份、石蜡油10份、烷基二乙醇酰胺8份、萜烯树脂8份、聚醋酸乙烯酯6份、聚酰胺树脂6份、聚对苯二甲酸乙二酯6份、二甲基二硫代氨基甲酸锌7份、茶皂素6份、黄原胶6份和油酸三乙醇胺3份。

进一步地，所述减震材料的制备方法包括如下步骤：

(1)按重量份称取上述原料；

(2)将膨润土、丁腈橡胶、乙烯-醋酸乙烯共聚物、石蜡油、聚醋酸乙烯酯、萜烯树脂、烷基二乙醇酰胺、二甲基二硫代氨基甲酸锌以及由聚酰胺树脂、聚对苯二甲酸乙二酯和玻璃纤维粘结后形成的混合物放入密炼机中混炼，混炼温度为80-90℃，混炼时间为10-20分钟，得到胶料；

(3)在碳酸钙中加入上述茶皂素、黄原胶和油酸三乙醇胺，超声，使分散均匀，得到改性发泡剂；

(4)将步骤(3)获得的改性发泡剂均加入步骤(2)获得的胶料中，通过热压成型，其中模具温度为150-160℃，成型压力为15-20MPa，最终获得所述减震材料。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：

(1)本发明通过设置调节定位机构，使切割机可根据不同切割料(石材或板材等)的厚度来调节切割刀的高度，使用灵活。且经高度调节后，再利用液压油缸及夹持臂对切割机构进行灵活的夹紧定位，不仅使本发明切割机的切割精度得到了有效提高，还拓宽了切割机的使用范围。同时本发明还在切割刀安装体内还嵌入减震材料，使可定位及减震的切割机工作过程中切割刀的震动得到大大减弱，防止了切割刀因剧烈震动产生切割偏移，进一步提高了本发明切割机的切割精度。

(2)本发明通过设置喷水装置，不仅可及时降低切割刀的温度，防止切割刀损坏，还可大大减少可定位及减震的切割机工作过程中的尘土飞场，改善了周围的空气环境，确保了操作人员的身心健康。

(3)本发明的减震材料以膨润土及由聚酰胺树脂、聚对苯二甲酸乙二酯和玻璃纤维粘结后形成的混合物作为填充剂，增大了胶料的体积和重量，提高了胶料的硬度和耐热性，增强了胶料的柔软性及胶料中各成分的结合力，同时由于玻璃纤维为针状，其在混炼过程中受到剪切力作用时与丁腈橡胶产生摩擦后产生定位取向，从而增大了胶料的阻尼减震效果。在胶料的混炼中加入回弹性和抗张力高、韧性高、具有良好的防震、缓冲性能的乙烯-醋酸乙烯共聚物，同时加入具有高韧性和塑性的聚醋酸乙烯酯以及可提高胶料初粘性内聚力的萜烯树脂，并以石蜡油为软化剂、以烷基二乙醇酰胺为增黏剂及以二甲基二硫代氨基甲酸锌作为乳胶促进剂，进一步提高了胶料的粘附性及弹性，不仅利于后续的与改性发泡剂的粘结、热压成型，还提高了胶料的减震效果。改性发泡剂中通过以碳酸钙为主发泡剂，以黄原胶为稳泡剂，以茶皂素及油酸三乙醇胺为乳化剂和起泡剂，使所得到的发泡剂的泡沫丰富且稳定，利于与胶料的充分粘结成型，使由改性发泡剂和胶料经热压成型后获得的减震材料具有弹性高、减震效果显著的优点，该减震材料大大降低了切割刀的震动，提高了本发明割机的切割精度。

附图说明

图1为本发明实施例一种可定位及减震的切割机的结构示意图；

图2为本发明实施例一种可定位及减震的切割机中切割机构的侧视图。

图中，1-机架，2-工作台，3-底座，4-第一滑轨，5-第二滑轨，6-蜗轮蜗杆升降机，7-滑板，8-液压油缸，9-夹持臂，10-电机，11-切割刀安装体，12-切割刀，13-喷头，14-伸缩杆，15-卡槽，16-开关，17-工件放置槽，18-弹簧，19-拱形抱夹部，20-限位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

如图1-图2，本实施例一种可定位及减震的切割机，包括机架1，所述机架1上设有工作台2，所述工作台2上设有切割机构和调节定位机构，所述切割机构设于所述工作台2的上方，所述调节定位机构与所述切割机构连接。

所述调节定位机构包括底座3、设于所述底座3上的第一滑轨4和第二滑轨5、固设于所述第一滑轨4和第二滑轨5之间且位于所述底座3上的蜗轮蜗杆升降机6和可滑动地设于所述第一滑轨4和第二滑轨5之间的滑板7、固设于所述滑板7上的液压油缸8和与所述液压油缸8的两端连接的夹持臂9。所述滑板7与所述蜗轮蜗杆升降机6连接，所述夹持臂9与所述切割机构连接，通过液压油缸8中活塞杆的往复运动使夹持臂9形成对所述切割机构的夹紧定位。所述第一滑轨4和第二滑轨5的顶端之间还连接有限位杆20，用于防止滑板7滑出所述第一滑轨4和第二滑轨5外。本发明实施例通过设置调节定位机构，使切割机可根据不同切割料(石材或板材等)的厚度来调节切割刀的高度，使用灵活。且经高度调节后，再利用液压油缸8及夹持臂9对切割机构进行灵活的夹紧定位，不仅使本发明实施例切割机的切割精度得到了有效提高，还拓宽了切割机的使用范围。

进一步地，所述切割机构包括电机10、与所述电机10连接的切割刀安装体111及设于所述切割刀安装体11上且部分露出所述切割刀安装体11的切割刀12，所述电机10安装于所述切割刀安装体11的侧面上，切割刀安装体11与夹持臂9连接。该可定位及减震的切割机构结构简单，体积小，便于通过夹持臂9与所述调节定位机构配合实现切割机构高度的调节及定位，实用性高。

进一步地，本实施例可定位及减震的切割机还包括用于冷却的喷水装置，所述喷水装置包括外置的水箱(图中未示出)及与所述水箱通过水管连接的喷头13，所述喷头13通过所述工作台2上的伸缩杆14设于所述工作台2的上方且朝向所述切割刀12。所述伸缩杆14上设有卡槽15，所述喷头13卡设于所述卡槽15上。伸缩杆14的设置使可定位及减震的切割机在不需喷水降温时将其收缩，且卡槽15可使喷头13更好地固定于伸缩杆14上。所述工作台2的侧面上还设有用于控制所述喷头13出水的开关16。本实施例通过设置喷水装置，不仅可及时降低切割刀12的温度，防止切割刀12损坏，还可大大减少可定位及减震的切割机工作过程中的尘土飞场，改善了周围的空气环境，防止操作人员吸入过多灰尘，确保了操作人员的身心健康。

进一步地，所述夹持臂9上夹持所述切割刀安装体11的一端还设有拱形抱夹部19，所述切割刀安装体11上设有与所述拱形抱夹部19的凹陷面相配合的凸起(图中未示出)，以使调节定位机构和切割机构之间的夹持定位更紧固，提高切割机的切割精度。

进一步地，所述工作台2上设有多个工件放置槽17，便于工件的放置，防止工件丢失或从工作台2上掉落等，所述工件放置槽17的一端还设有多个并排的用于固定工件的弹簧18，弹簧18的设置使工件更牢固得卡扣于工件放置槽17内，进一步提高了工件在工作台2上的固定性。

本实施例可定位及减震的切割机构中的切割刀安装体11内还嵌有减震材料，所述减震材料包括如下重量份的组分：膨润土50份、丁腈橡胶30份、碳酸钙10份、玻璃纤维10份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10份、石蜡油8份、烷基二乙醇酰胺5份、萜烯树脂5份、聚醋酸乙烯酯5份、聚酰胺树脂5份、聚对苯二甲酸乙二酯5份、二甲基二硫代氨基甲酸锌5份、茶皂素5份、黄原胶5份和油酸三乙醇胺2份。

进一步地，所述减震材料的制备方法包括如下步骤：

所述减震材料的制备方法包括如下步骤：

(1)按重量份称取上述原料；

(2)将膨润土、丁腈橡胶、乙烯-醋酸乙烯共聚物、石蜡油、聚醋酸乙烯酯、萜烯树脂、烷基二乙醇酰胺、二甲基二硫代氨基甲酸锌以及由聚酰胺树脂、聚对苯二甲酸乙二酯和玻璃纤维粘结后形成的混合物放入密炼机中混炼，混炼温度为80℃，混炼时间为10分钟，得到胶料；

(3)在碳酸钙中加入上述茶皂素、黄原胶和油酸三乙醇胺，超声，使分散均匀，得到改性发泡剂；

(4)将步骤(3)获得的改性发泡剂均加入步骤(2)获得的胶料中，通过热压成型，其中模具温度为150℃，成型压力为15MPa，最终获得所述减震材料。

实施例2

本实施例除切割刀安装体16内嵌的减震材料的原料配比和制备方法与实施例1不同外，其他均与实施例1相同。

本实施例减震材料包括如下重量份的组分：膨润土60份、丁腈橡胶40份、碳酸钙20份、玻璃纤维15份、乙烯-醋酸乙烯共聚物15份、石蜡油15份、烷基二乙醇酰胺10份、萜烯树脂10份、聚醋酸乙烯酯8份、聚酰胺树脂8份、聚对苯二甲酸乙二酯8份、二甲基二硫代氨基甲酸锌8份、茶皂素8份、黄原胶8份和油酸三乙醇胺5份。

本实施例的减震材料的制备方法包括如下步骤：

(1)按重量份称取上述原料；

(2)将膨润土、丁腈橡胶、乙烯-醋酸乙烯共聚物、石蜡油、聚醋酸乙烯酯、萜烯树脂、烷基二乙醇酰胺、二甲基二硫代氨基甲酸锌以及由聚酰胺树脂、聚对苯二甲酸乙二酯和玻璃纤维粘结后形成的混合物放入密炼机中混炼，混炼温度为90℃，混炼时间为20分钟，得到胶料；

(3)在碳酸钙中加入上述茶皂素、黄原胶和油酸三乙醇胺，超声，使分散均匀，得到改性发泡剂；

(4)将步骤(3)获得的改性发泡剂均加入步骤(2)获得的胶料中，通过热压成型，其中模具温度为160℃，成型压力为20MPa，最终获得所述减震材料。

实施例3

本实施例除切割刀安装体16内嵌的减震材料的原料配比与实施例1不同外，其他均与实施例1相同。

本实施例的减震材料包括如下重量份的组分：膨润土55份、丁腈橡胶35份、碳酸钙15份、玻璃纤维12份、乙烯-醋酸乙烯共聚物12份、石蜡油10份、烷基二乙醇酰胺8份、萜烯树脂8份、聚醋酸乙烯酯6份、聚酰胺树脂6份、聚对苯二甲酸乙二酯6份、二甲基二硫代氨基甲酸锌7份、茶皂素6份、黄原胶6份和油酸三乙醇胺3份。

本发明的减震材料以膨润土及由聚酰胺树脂、聚对苯二甲酸乙二酯和玻璃纤维粘结后形成的混合物作为填充剂，增大了胶料的体积和重量，提高了胶料的硬度和耐热性，增强了胶料的柔软性及胶料中各成分的结合力，同时由于玻璃纤维为针状，其在混炼过程中受到剪切力作用时与丁腈橡胶产生摩擦后产生定位取向，从而增大了胶料的阻尼减震效果。在胶料的混炼中加入回弹性和抗张力高、韧性高、具有良好的防震、缓冲性能的乙烯-醋酸乙烯共聚物，同时加入具有高韧性和塑性的聚醋酸乙烯酯以及可提高胶料初粘性内聚力的萜烯树脂，并以石蜡油为软化剂、以烷基二乙醇酰胺为增黏剂及以二甲基二硫代氨基甲酸锌作为乳胶促进剂，进一步提高了胶料的粘附性及弹性，不仅利于后续的与改性发泡剂的粘结、热压成型，还提高了胶料的减震效果。改性发泡剂中通过以碳酸钙为主发泡剂，以黄原胶为稳泡剂，以茶皂素及油酸三乙醇胺为乳化剂和起泡剂，使所得到的发泡剂的泡沫丰富且稳定，利于与胶料的充分粘结成型，使由改性发泡剂和胶料经热压成型后获得的减震材料具有弹性高、减震效果显著的优点，该减震材料大大降低了切割刀的震动，提高了可定位及减震的切割机的切割精度。

Claims (10)

1.一种可定位及减震的切割机，包括机架，其特征在于，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有切割机构和调节定位机构，所述切割机构设于所述工作台的上方，所述调节定位机构与所述切割机构连接；

所述调节定位机构包括底座、设于所述底座上的第一滑轨和第二滑轨、固设于所述第一滑轨和第二滑轨之间且位于所述底座上的蜗轮蜗杆升降机、可滑动地设于所述第一滑轨和第二滑轨之间的滑板、固设于所述滑板上的液压油缸和与所述液压油缸的两端连接的夹持臂；所述滑板与所述蜗轮蜗杆升降机连接，所述夹持臂与所述切割机构连接，通过液压油缸中活塞杆的往复运动使夹持臂形成对所述切割机构的夹紧定位；

所述切割机构内还嵌有减震材料，所述减震材料包括如下重量份的组分：膨润土50-60份、丁腈橡胶30-40份、碳酸钙10-20份、玻璃纤维10-15份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10-15份、石蜡油8-15份、烷基二乙醇酰胺5-10份、萜烯树脂5-10份、聚醋酸乙烯酯5-8份、聚酰胺树脂5-8份、聚对苯二甲酸乙二酯5-8份、二甲基二硫代氨基甲酸锌5-8份、茶皂素5-8份、黄原胶5-8份和油酸三乙醇胺2-5份。

2.根据权利要求1所述的可定位及减震的切割机，其特征在于，所述切割机构包括电机、与所述电机连接的切割刀安装体及设于所述切割刀安装体上且部分露出所述切割刀安装体的切割刀，所述电机安装于所述切割刀安装体的侧面上，所述切割刀安装体与所述夹持臂连接，所述减震材料嵌于所述切割刀安装体内。

3.根据权利要求2所述的可定位及减震的切割机，其特征在于，还包括用于冷却的喷水装置，所述喷水装置包括与外置的水箱及与所述水箱通过水管连接的喷头，所述喷头通过所述工作台上的伸缩杆设于所述工作台上方且朝向所述切割刀，所述工作台的侧面上还设有用于控制所述喷头出水的开关。

4.根据权利要求1所述的可定位及减震的切割机，其特征在于，所述第一滑轨和第二滑轨的顶端之间还连接有限位杆。

5.根据权利要求2所述的可定位及减震的切割机，其特征在于，所述夹持臂上夹持所述切割刀安装体的一端还设有拱形抱夹部，所述切割刀安装体上设有与所述拱形抱夹部的凹陷面相配合的凸起。

6.根据权利要求3所述的可定位及减震的切割机，其特征在于，所述伸缩杆上设有卡槽，所述喷头卡设于所述卡槽上。

7.根据权利要求1所述的可定位及减震的切割机，其特征在于，所述工作台上设有多个工件放置槽。

8.根据权利要求7所述的可定位及减震的切割机，其特征在于，所述工件放置槽的一端还设有用于固定工件的弹簧。

9.根据权利要求1所述的可定位及减震的切割机，其特征在于，所述减震材料包括如下重量份的组分：膨润土55份、丁腈橡胶35份、碳酸钙15份、玻璃纤维12份、乙烯-醋酸乙烯共聚物12份、石蜡油10份、烷基二乙醇酰胺8份、萜烯树脂8份、聚醋酸乙烯酯6份、聚酰胺树脂6份、聚对苯二甲酸乙二酯6份、二甲基二硫代氨基甲酸锌7份、茶皂素6份、黄原胶6份和油酸三乙醇胺3份。

10.根据权利要求1或9所述的可定位及减震的切割机，其特征在于，所述减震材料的制备方法包括如下步骤：

(1)按重量份称取上述原料；

(2)将膨润土、丁腈橡胶、乙烯-醋酸乙烯共聚物、石蜡油、聚醋酸乙烯酯、萜烯树脂、烷基二乙醇酰胺、二甲基二硫代氨基甲酸锌以及由聚酰胺树脂、聚对苯二甲酸乙二酯和玻璃纤维粘结后形成的混合物放入密炼机中混炼，混炼温度为80-90℃，混炼时间为10-20分钟，得到胶料；

(3)在碳酸钙中加入上述茶皂素、黄原胶和油酸三乙醇胺，超声，使分散均匀，得到改性发泡剂；

(4)将步骤(3)获得的改性发泡剂均加入步骤(2)获得的胶料中，通过热压成型，其中模具温度为150-160℃，成型压力为15-20MPa，最终获得所述减震材料。