CN107114839A - 压褶裙的压褶方法及压褶裙 - Google Patents

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Abstract

本发明提供压褶裙的压褶方法及压褶裙，通过基本纸样裁剪裙子的裁片，然后将裁片围在人台的腰部，测试该布料的自然垂性，将下摆修平，不同垂性的布料其修建下来的部分形状大小均不同。然后按照修剪下来的布料修改基本纸样，制作新的压褶纸样；然后根据压褶纸样制作压褶模具，从而实现了根据不同布料的自然垂性不同，合理分配褶量，适用面料品范围种广，成品褶位顺直，不起扭，不起泡，不歪斜，褶位稳定性高，不易变形，产品档次高。

Description

压褶裙的压褶方法及压褶裙
技术领域
本发明属于服装领域，涉及一种压褶裙的压褶方法及压褶裙。
背景技术
现有技术中，太阳裙、百褶裙、立体裙等压褶裙的压褶方法，均为直接按照设计裙长制作半圆形纸样，然后按纸样制作压褶模板，生产压褶裙片。在操作过程中也只是简单的将面料的经纱的纬纱拉平，没有考虑面料品质特性，穿着悬垂性，尤其是45度斜纱方向垂力等因素。这种压褶方法不经过任何变型操作，成品由于受面料垂性影响，出现褶位起泡，歪斜，起扭。
发明内容
本发明为了解决上述问题，提供一种压褶裙的压褶方法及压褶裙，达到解决压褶裙褶位起扭,歪斜,起泡问题，提高成品档次的目的。
为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供一种压褶裙的压褶方法，所述压褶方法为：
步骤a，根据设计裙长制作基本纸样，所述基本纸样为半圆形，其半径为裙长；
步骤b，根据基本纸样采用设计布料制作裙子的裁片，将裁片按裙子的形状围在人台上，修下摆水平边，得到修剪下来的量和裁好的裙片；
步骤c，将步骤b中修剪下来的量在基本纸样上相应的修剪掉，得到裙纸样；
步骤d，将裙片的下摆边与裙纸样的下摆边对齐，画出压褶基本样；
步骤e，将压褶基本样在腰口和下摆找出等分点，连接等分点，画出等分线，得到压褶样板；
步骤f，将压褶样板平拓在硬纸板上，沿等分线线折转硬纸板，标记好腰口和下摆，作为压褶模具；
步骤g，将裙片平铺在压褶模具上，将压褶模具沿步骤f折好的折线位置收起，扎紧，放入蒸箱蒸至少2小时，完成裙片的压褶。
本文中，人台的型号根据实际使用国家和地区，及服装的尺码选择。例如，在中国，制作M码的服装，使用的人台型号为：中国服装国标84(M)码。
进一步，步骤e中，根据裙子设计要求的压褶数确定腰口和下摆的等分数。
进一步，步骤f中，腰口和下摆的四周再放长至少5厘米。
进一步，步骤g中，首先将压褶模具拉平，然后将裙片平铺再压褶模具上。
进一步，步骤g中，裙片的腰口和下摆对齐步骤f中标记的腰口和下摆。
进一步，步骤g完成后，将裙片从压褶模具中取出，然后装上设计要求的腰和下摆。
本发明还提供一种压褶裙，所述压褶裙采用上述的压褶方法制备得到。
与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：
本发明的压褶方法根据面料的自然垂性，合理的分配褶量，按照面料特性制作纸样和压褶模具，从而起到避免褶位起泡，起扭的，不直的问题。具体的，本发明通过基本纸样裁剪裙子的裁片，然后将裁片围在人台的腰部，测试该布料的自然垂性，将下摆修平，不同垂性的布料其修建下来的部分形状大小均不同。然后按照修剪下来的布料修改基本纸样，制作新的压褶纸样；然后根据压褶纸样制作压褶模具，从而实现了根据不同布料的自然垂性不同，合理分配褶量，适用面料品范围种广，成品褶位顺直，不起扭，不起泡，不歪斜，褶位稳定性高，不易变形，产品档次高。
附图说明
图1是现有技术中压褶裙的示意图。
图2是本发明中制备的压褶裙的示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
本发明的一个实施例中，压褶裙的压褶方法，具体包括以下步骤：
步骤a，根据设计裙长制作基本纸样，所述基本纸样为半圆形，其半径为裙长。
一般来说，根据裙子的特点，基本纸样还进一步设置为半圆环形，即腰口位置也相应进行裁剪。
步骤b，根据基本纸样采用设计布料制作裙子的裁片，将裁片按裙子的形状围在人台上，修下摆水平边，得到修剪下来的量和裁好的裙片。
用基本纸样裁出所需裁片，将裁片用大头针捌在人台上，修水平下摆边，面料不同，修剪的量也不相同。此时，修剪后的裙片穿起后从腰到下摆边是等长的。
取下裙片和修剪下来的量备用。
步骤c，将步骤b中修剪下来的量在基本纸样上相应的修剪掉，得到裙纸样，为以后批量裁剪做准备。
步骤d，将裙片的下摆边与裙纸样的下摆边对齐，画出压褶基本样；此时，裙片的腰口部位对应的裙纸样也相应进行修剪，使得压褶基本样与裙片大小一致。
步骤e，将压褶基本样在腰口和下摆找出等分点，连接等分点，画出等分线，得到压褶样板。
根据裙子设计要求的压褶数确定腰口和下摆的等分数，然后找出等分点，画出等分线。
步骤f，将压褶样板平拓在硬纸板上，沿等分线线折转硬纸板，标记好腰口和下摆，作为压褶模具。
腰口和下摆的四周再放长至少5厘米，在腰口和下摆的四周再放长5cm，可以保证边缘压褶充分。
步骤g，将裙片平铺在压褶模具上，将压褶模具沿步骤f折好的折线位置收起，扎紧，放入蒸箱蒸至少2小时，完成裙片的压褶。
在平铺时，应注意裙片的腰口和下摆对齐步骤f中标记的腰口和下摆。然后将压褶模具沿之前折好的折线位置慢慢收起，用绳子扎紧，放入蒸箱蒸2小时取出即可。
此步骤中，首先将压褶模具拉平，然后将裙片平铺再压褶模具上。如此可有效保证褶位的一致。
进一步，完成后，将裙片从压褶模具中取出，然后装上设计要求的腰和下摆。就完成了整条工整，顺直的压褶裙的制作。
图1是现有技术中压褶裙的示意图。图2是本发明中制备的压褶裙的示意图，对比图1和图2可知，按现有技术中的压褶方法，即直接使用背景技术中的压褶方法得到的成品压褶裙的褶位不顺，起扭，起泡，而按照本发明的压褶方法制备的压褶裙褶位顺直，不起扭，不起泡，不歪斜，褶位稳定性高。
本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.压褶裙的压褶方法，其特征在于，所述压褶方法为：
步骤a，根据设计裙长制作基本纸样，所述基本纸样为半圆形，其半径为裙长；
步骤b，根据基本纸样采用设计布料制作裙子的裁片，将裁片按裙子的形状围在人台上，修下摆水平边，得到修剪下来的量和裁好的裙片；
步骤c，将步骤b中修剪下来的量在基本纸样上相应的修剪掉，得到裙纸样；
步骤d，将裙片的下摆边与裙纸样的下摆边对齐，画出压褶基本样；
步骤e，将压褶基本样在腰口和下摆找出等分点，连接等分点，画出等分线，得到压褶样板；
步骤f，将压褶样板平拓在硬纸板上，沿等分线线折转硬纸板，标记好腰口和下摆，作为压褶模具；
步骤g，将裙片平铺在压褶模具上，将压褶模具沿步骤f折好的折线位置收起，扎紧，放入蒸箱蒸至少2小时，完成裙片的压褶。
2.根据权利要求1所述的压褶裙的压褶方法，其特征在于，步骤e中，根据裙子设计要求的压褶数确定腰口和下摆的等分数。
3.根据权利要求1所述的压褶裙的压褶方法，其特征在于，步骤f中，腰口和下摆的四周再放长至少5厘米。
4.根据权利要求1所述的压褶裙的压褶方法，其特征在于，步骤g中，裙片的腰口和下摆对齐步骤f中标记的腰口和下摆。
5.根据权利要求1所述的压褶裙的压褶方法，其特征在于，步骤g完成后，将裙片从压褶模具中取出，然后装上设计要求的腰和下摆。
6.根据权利要求1所述的压褶裙的压褶方法，其特征在于，步骤g中，首先将压褶模具拉平，然后将裙片平铺再压褶模具上。
7.压褶裙，其特征在于，所述压褶裙采用权利要求1-6任意一项所述的压褶方法制备得到。
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