CN107108299A - 用于粒化泥浆的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于粒化泥浆的装置，在具有中空圆筒形模具的用于粒化泥浆的装置中，待粒化的泥浆将被注入所述中空圆筒形模具并且其中具有至少一个刀的剥离器旋转地布置在所述中空圆筒形模具中，根据本发明，至少一个刀借助于刀保持器被大致能够径向运动地保持在旋转的剥离器上。

Description

用于粒化泥浆的装置

技术领域

本发明涉及一种具有中空圆筒形模具的用于粒化泥浆的装置，待粒化的泥浆将被注入所述模具内，并且其中旋转地布置具有至少一个刀的剥离器。本发明还涉及一种用于操作用于粒化泥浆的装置的方法，在所述方法中，待粒化的泥浆被注入中空圆筒形模具内，并使剥离器在模具中旋转。

至少一个刀也能够被称为刮刀或剥离盘，其由剥离器驱动，在中空圆筒形模具的内表面上运动或推动，且由此与所施加的压力结合迫使待粒化的泥浆从内侧至外侧通过在模具中形成的通道开口。

背景技术

从来自申请人的DE 202 02 626 U1已知一般类型的装置和方法。使用本文所描述的装置，如果需要，则机械地预脱水的泥浆被加工成自由流动的颗粒，以便能够以快速且能量和成本有效的方式干燥该颗粒。干燥之前的粒化泥浆在后续干燥过程期间使效率提高，因为颗粒具有相对大的表面与体积之比。因此，来自颗粒的水的蒸发被简化，并且在后续干燥中的停留时间显著减少。此外，更容易处理干燥的颗粒，具体地在作为燃料的包装和/或计量方面。

发明内容

发明目的

本发明所基于的目的是提供一种用于粒化泥浆的装置和方法，其相比于常规装置和方法，更加高效和高产。特别重要的是，待粒化的泥浆会具有非常不同的组成和稠度，并且还含有诸如毛发的外来物质。

根据本发明的技术方案

根据本发明通过一种具有中空圆筒形模具的用于粒化泥浆的装置实现该目的，待粒化的泥浆将被注入所述模具内，并且其中旋转地布置具有至少一个刀的剥离器。根据本发明，借助于刀保持器将至少一个刀大致能够径向运动地保持在旋转剥离器上。当被能够径向运动地保持在根据本发明的剥离器中的刀扫过模具及其出口开口时，其避开可能在出口开口处积聚的泥浆材料，如根据本发明的研究已显示的那样。由于根据本发明的刀越过或扫过该堆积的泥浆材料的事实，因此其不阻挡相关联的剥离器的旋转，并且因此确保其连续操作。根据本发明的刀优选地布置成大致指向径向方向，这意味着其棘爪或盘平面大致径向延伸。

使规避地（evasively）安装在其高度位置中的根据本发明的刀特别有利地在模具中沿交替的周向方向运动，且因此相关联的剥离器交替地首先顺时针旋转且然后逆时针旋转。因此，模具中的前述出口开口首先被顺时针扫过，且随后被逆时针扫过。其结果是，通过根据本发明的剥离器以及其刀，使积聚在相应出口开口的一侧上的残留物或堆积的泥浆材料朝向另一侧运动到出口开口的中心，且然后通过出口开口离开模具。

在根据本发明的用于粒化泥浆的装置中，被大致能够径向运动地保持在刀保持器上的至少一个刀有利地在其自身重量下能够自由地移位。这种设计是特别简单的，且因此是成本有效且操作上可靠的，因为于是对于将根据本发明的刀压至模具的内表面上而言不需要额外的设备。替代性地，根据本发明的刀也能够借助于诸如螺旋弹簧或板簧的弹性元件被压抵中空圆筒形模具的内表面。

能够自由移位的刀优选地沿中空圆筒形模具的周向方向被保持在刀保持器上，并且具有在中空圆筒形模具的内径的1％至4％之间，优选地在中空圆筒形模具的内径的2％至3％之间的间隙。刀保持器和刀之间的这种间隙或自由空间允许一方面对刀进行足够精确的引导，且另一方面，刀的运动空间的大小使得在根据本发明的装置的操作期间安全地避免卡滞或阻塞。

此外，在刀保持器上，优选地，沿中空圆筒形模具的轴向方向依次布置多个单独的刀。多个单独的刀允许在中空圆筒形模具的轴向范围的各个部分处的点式（pointwise）规避或退让（yield）。然而，在其他区域处，该处的刀保持抵靠模具放置，使得它们相应地在该处工作而没有残留物。

特别优选地沿中空圆筒形模具的周向方向偏移地布置多个单独的刀。以一个接一个地轴向布置的刀沿周向方向的偏移，能够增加相关联的剥离器的稳定性或刚性。如果这些开口有利地布置成轴向排，具体地在中空圆筒形模具的面向下的区域处布置，则各个刀不会同时全部扫过相关联的通道开口。

根据本发明，被大致能够径向运动地保持的至少一个刀优选地具有在中空圆筒形模具的内径的95％至98％之间、优选地在中空圆筒形模具的内径的96％和97％之间的刀高度。以这样的设计，根据本发明的刀能够退让，但同时在相关联的剥离器旋转时使大致整个泥浆材料在中空圆筒形模具中循环。

此外，优选地，根据本发明的刀保持器借助于在中空圆筒形模具中轴向延伸的管形成。这种管的生产是成本有效的，且同时能够传递高扭转力矩，并且结果是于是可能在其轴向端部中的仅一个处驱动剥离器根据本发明旋转。

管优选地设有至少一个贯通开口，其横向于至少一个大致能够径向运动地保持的刀的排列（alignment）延伸。因此，至少一个贯通开口位于管上距离刀的保持器相对远的部分中。这对于通过管的低阻力流动以及对于管的高刚度两者而言是有利的。为了进一步改善通过根据本发明的剥离器的流动，还有利的是，将所述至少一个刀设计成具有在其盘平面中的贯通开口。

此外，根据本发明的被大致能够径向运动地保持的至少一个刀优选地由刀保持器在其两个相对的端部区域处保持。因此，刀相对于中空圆筒形模具在径向相对的端部区域处被保持，或相对于其旋转运动被驱动。以这种支撑，能够将高扭矩传递到刀而不存在刀的倾斜或甚至畸变的风险。

此外，所述至少一个被大致能够径向运动地保持的刀有利地在面向模具的至少一个端部处在横截面中是V形设计。由于该V形，刀有利地在模具上滑动并且也在其中的堆积的材料上滑动。同时，V形形成一种切削刃，借助于这种切削刃能够特别强有力地推开堆积的材料。

本发明还涉及一种用于操作用于粒化泥浆的装置，具体地上述种类的用于粒化泥浆的装置的方法，在所述方法中待粒化的泥浆被注入中空圆筒形模具内，使剥离器在模具中旋转，并且使剥离器关于其旋转方向交替地旋转。因此，如上文已经解释的那样，模具首先被顺时针扫过，且后续被逆时针扫过。结果，通过根据本发明的剥离，能够沿两个周向方向将残留物或堆积的泥浆材料推开。可靠地避免了仅在模具的相关联的出口开口的一侧上积聚材料。

附图说明

借助所附示意图，更详细地解释根据本发明的技术方案的示例性实施例，其中：

图1示出根据本发明的用于粒化泥浆的装置的示例性实施例的透视图，和

图2示出根据图1的截面II-II。

具体实施方式

在图1和图2中，示出用于粒化泥浆12的装置10，其中借助于主供应管线14通过多个与其连接的阀16将泥浆12分配到相应地相关联的各单独供应管线18内。各单独供应管线18分别通向支撑管20的纵向范围上的位置，在该位置处，它们借助于相应的一个管线连接部24在该处流体传导地联接。支撑管20借助于管保持器22固定地安装。在管保持器22中，除其它特征之外，嵌有观察窗26，其允许装置10的操作者在支撑管20下方查看。

位于支撑管20中的是中空圆筒形模具28，其外径仅略小于支撑管20的内径。中空圆筒形模具28大致在支撑管20的整个长度上延伸，并且在其关于图2的上部中具有相应的入口开口30，于是能够将待粒化的泥浆12从各单独供应管线18和相关联的管线连接部24引导到中空圆筒形模具28的内部内。此外，在模具28的关于图2的下部中，沿其纵向方向定位有一排出口开口32。然后能够再次引导泥浆12通过这些出口开口32离开模具28，同样的开口也位于支撑管20中，尽管它们未在本案中示出。

在中空圆筒形模具28的内部中，与其同轴地定位有剥离器34，其在模具28中旋转，且由此扫过出口开口32，使得通过这些出口开口32被迫排出的泥浆12被分割或粒化。

为此，剥离器34设有多个板形刮刀或刀36，其被沿剥离器34的纵向或轴向方向连续地保持，并且在刀保持器38上沿周向方向相对于彼此偏移，以便大致能够沿径向方向运动。刀保持器38借助于管40形成，管40相对于中空圆筒形模具28同样地同轴地延伸，并且具有模具28的内径44的大约1/2至2/3的外径。形成在管40中的是相应地相互沿直径相对的纵向槽42，其中刀36中的相应的一个被保持有刀厚度的大约1/2的，或者在当前情况中在中空圆筒形模具28的内径的2％和3%之间的沿周向方向的间隙46。相应的刀36能够以其它方式在其刀保持器38的两个相关联的纵向槽42中自由运动，并且因此在剥离器34的旋转期间，由其自身重量被迫关于图2向下，并且沿出口开口32的方向。因此，当刀36扫过相关联的出口开口32时，刀36由于其自身重量径向地向下压。刀36相应地或者在中空圆筒形模具28的下部区域处直接安置于其内表面上，或者它们在出口开口32的边缘处在可能积聚在该处的任何泥浆材料上扫过。各个刀36相应地具有小于中空圆筒形模具28的内径44（即在当前情况中为中空圆筒形模具28的内径44的96％和97％之间）的刀高度48。因此，刀36相对于中空圆筒形模具28的内径44，在中空圆筒形模具28内侧同样地具有一些游隙或运动的自由度，以便能够越过已经堆积到一定程度并且不阻挡剥离器34的旋转运动的泥浆材料。

对于剥离器34的旋转或转动运动，驱动器50设置在支撑管20的一个端部处，借助于该驱动器，能够使剥离器34相对于其旋转方向交替地旋转。因此，能够使剥离器34顺时针和逆时针旋转。在这种交替旋转的情况下，可能改变出口开口32上的刀36的剥离方向。因此，出口开口32（关于根据图2的截面图）首先顺时针地且然后逆时针地被扫过。以这种方式，可能在相关联的刀36的返回扫掠时去除积聚在出口开口32中的一个的一侧上的泥浆残余物。

还应注意的是，管40以及刀36中的每一个均相应地设计有贯通开口52和54。贯通开口52在管40的中心中横向于相应的邻近刀36的排列穿过管40的壁。贯通开口54也中央地横向于刀36的盘平面56穿过相应的刀36。

此外，借助于管40及其纵向槽42被保持成在其相对端部区域58和60处具有游隙的刀36在这些端部区域58和60处的横截面呈V形形式，V形的两个侧边或腿中的每一个均面向中空圆筒形模具28的内表面。

综上所述，应该注意的是，对于申请文件中并且具体地从属权利要求中提到的所有特征，尽管它们对一个或多个具体权利要求存在形式上的从属，但也应当被单独地或以任何任意组合给予独立的保护。

附图标记列表

10装置

12泥浆

14主供应管线

16阀

18单独供应管线

20支撑管

22管保持器

24管线连接部

26观察窗

28模具

30模具中的入口开口

32模具中的出口开口

34剥离器

36刀

38刀保持器

40管

42纵向槽

44内径

46间隙

48刀高度

50驱动器

52管的贯通开口

54刀的贯通开口

56刀的盘平面

58端部区域

60端部区域

Claims (10)

1.具有中空圆筒形模具（28）的用于粒化泥浆（12）的装置（10），待粒化的泥浆（12）将被注入所述中空圆筒形模具（28）内，并且具有至少一个刀（36）的剥离器（34）旋转地布置在所述中空圆筒形模具（28）中，其特征在于，所述至少一个刀（36）借助于刀保持器（38）被大致能够径向运动地保持在旋转的所述剥离器（34）上。

2.根据权利要求1所述的粒化泥浆装置，

其特征在于，被大致能够径向运动地保持在所述刀保持器（38）上的所述至少一个刀（36）能够在其自身重量下自由移位。

3.根据权利要求2所述的用于粒化泥浆的装置，

其特征在于，能够自由移位的所述刀（36）沿所述中空圆筒形模具（28）的周向方向被保持在所述刀保持器（38）上，并且有所述中空圆筒形模具（28）的内径（44）的1％至4％之间，优选地所述中空圆筒形模具（28）的内径（44）的2％和3％之间的间隙（46）。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于粒化泥浆的装置，

其特征在于，在所述刀保持器（38）上，沿所述中空圆筒形模具（28）的轴向方向依次布置多个单独的刀（36）。

5.根据权利要求4所述的粒化泥浆装置，

其特征在于，所述多个单独的刀（36）布置成沿所述中空圆筒形模具（28）的周向方向偏移。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的用于粒化泥浆的装置，

其特征在于，被大致能够径向运动地保持的所述至少一个刀（36）具有在所述中空圆筒形模具（28）的内径（44）的95％至98％之间，优选地在所述中空圆筒形模具（28）的内径（44）的96%和97％之间的刀高度（48）。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的用于粒化泥浆的装置，

其特征在于，所述刀保持器（38）借助于在所述中空圆筒形模具（28）中轴向延伸的管（40）形成。

8.根据权利要求7所述的粒化泥浆装置，

其特征在于，所述管（40）设有至少一个贯通开口（52），其横向于被大致能够径向运动地保持的所述至少一个刀（36）的排列延伸。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的用于粒化泥浆的装置，

其特征在于，所述至少一个被大致能够径向运动地保持的刀（36）由所述刀保持器（38）在其两个相对的端部区域（58, 60）处保持。

10.一种用于操作用于粒化泥浆（12）的装置（10）的方法，具体地操作根据权利要求1至9中任一项所述的用于粒化泥浆的装置，在所述方法中，待粒化的泥浆（12）被注入中空圆筒形模具（28）内，并且使剥离器（34）在所述模具（28）中旋转，

其特征在于，使所述剥离器（34）关于其旋转方向交替地旋转。