CN107108148A - 可撕裂芯、包括这种芯的卷筒和可撕裂芯的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种适于缠绕片材产品(2)的可撕裂芯(3)，包括限定纵轴线XX'的纵向孔(35)的圆柱形本体壁(31)。圆柱形本体壁(31)可从边缘(51)被撕裂，并且包括螺旋缠绕在彼此之上、沿平行于纵轴线XX'的侧向移置地重叠且通过它们相互面对的表面由第一附连地带(36)紧固在一起的外部条带(33)和内部条带(34)。条带(33，34)由具有如此特性的材料制成从而使得内部条带(34)由具有水滴吸收时间小于外部条带(33)的水滴吸收时间的纸板制成或者外部条带(33)由具有水滴吸收时间小于内部条带(34)的水滴吸收时间的纸板制成。通过将外部条带(33)紧固在一起来形成所述圆柱形本体壁(31)，一圈(A)的外部条带(33)的第一端部(38)通过其相互面对的表面通过第二附加地带(37)被叠置和紧固于相邻圈(B)的外部条带(33)的第二端部(42A)。

Description

可撕裂芯、包括这种芯的卷筒和可撕裂芯的制造方法
技术领域
本发明的一个方面涉及可撕裂芯即圆筒形管，更准确地说是纸板圆筒形管。这种芯找到了在棉纸工业中特别当然非专有的应用，其中吸收性材料幅如棉纸幅或无纺幅缠绕在这种芯上。本发明的另一个方面涉及包括缠绕在本发明的芯上的片材产品的卷筒。本发明的又一个方面涉及芯的制造方法。
背景技术
缠绕在芯上的片材形式的产品的卷筒是本领域已知的。这种卷筒作为示例被用为家用和专业应用的纸巾、湿巾或而纸卷筒。根据第一类型的使用，片状产品能够例如通过旋转卷筒从卷筒外侧朝向卷筒的芯被切向地分配。根据第二类型的使用，片材形式的产品能够从卷筒的内侧朝向外侧径向/中心地分配。这就是所谓的中心进给式分配。在该第二情形下，在开始分配之前芯必须从卷筒被移除。
文献JPH1129263描述了内层释放纸管。内层释放纸管有利于基于内周面纸带的简单拉动而拆卸和移除纸管以及从内侧平滑地释放缠绕材料。内层释放纸管由螺旋形纸管组成，其中纸管外周面自此成形的外周面纸带和纸管内周面自此成形的内周面纸带被形成。这些纸带沿侧向重叠并且以螺旋方式缠绕成使得纸带的接缝不重叠。外周面纸带和内周面纸带沿外周面纸带的接缝间断地结合。
文献WO 2011/092590描述了具有可被轴向撕裂的圆柱形壁的芯。芯由两个叠置的条带组成，这些分别是与产品接触的外部条带以及内部条带。这些条带缠绕在彼此之上并且通过例如由粘合产生附连地带而被接合在一起。内部条带的至少一个纵缘不附连，或在确定的宽度之上弱附连，以便在其螺旋长度的至少一部分之上形成面向外部条带的自由和可接近的翼片。
上述两个可撕裂芯需要内部条带与外部条带之间粘合的精确和详细的定位。为此，在制造期间要精细地调整和控制芯制造工序。当制造节奏发生改变时特别会是这样。因而，需要特别是通过提供不论制造节奏如何改变都易于制造的可撕裂芯来简化可撕裂芯的制造工艺。
发明内容
本发明的目的是提出一种可撕裂芯，其克服了上述缺陷且特别是在制造工艺期间便于变换制造节奏。
根据一个方面，提供了一种适于缠绕片材产品的可撕裂芯，包括限定纵轴线XX'的纵向孔的圆柱形本体壁，圆柱形本体壁可从边缘被撕裂，圆柱形本体壁包括外部条带和内部条带，外部条带是可撕裂圆柱形本体壁的适于与缠绕的片材产品相接触的一部分，内部条带是可撕裂圆柱形本体壁的面向纵向孔的另一部分，外部条带和内部条带螺旋地缠绕于彼此之上并且沿平行于纵轴线XX'的侧向移置地重叠，外部条带和内部条带通过其相互面对的表面由第一附连地带紧固在一起，其中：
-条带由具有如此特性的材料组成，该特性使得内部条带由具有基重大于外部条带基重、且水滴吸收时间(water drop)小于外部条带水滴吸收时间的纸板制成，或外部条带由具有基重大于内部条带基重、且水滴吸收时间小于内部条带水滴吸收时间的纸板制成；并且
-通过将外部条带紧固在一起来将所述圆柱形本体壁构建为芯管，第一圈外部条带的第一端部与相邻圈外部条带的第二端部通过其相互面对的表面通过第二附连地带而被叠置和紧固。
第一和第二附连地带被定位成使得外部条带和内部条带的两个相对表面在其中两个相邻圈重叠的重叠螺旋状区域处在限定宽度之上不附连在一起，从而在可撕裂芯的边缘处形成自由和内部可接近的翼片。
外部条带和内部条带以及外部条带的端部可通过其相互面对的表面经粘合剂结合而被紧固在一起，第一和第二附连地带由粘合剂膜制成，粘合剂膜是连续的或不连续的。
外部条带和内部条带以及外部条带的端部可通过它们相互面对的表面由机械紧固而紧固在一起。
第一附连地带可从外部条带的第一端部延伸至内部条带的第二端部。外部条带的宽度W33可等于或小于内部条带的宽度W34。
第二附连地带可在小于第一附连地带的宽度的宽度之上延伸。
内部条带的基重可高于外部条带基重大约50％，并且内部条带的水滴吸收时间可以是几分钟而外部条带的水滴吸收时间可以是未确定大小的。
外部条带的基重可高于内部条带基重大约50％，并且外部条带的水滴吸收时间可以是几分钟而内部条带的水滴吸收时间可以是未确定大小的。
一个条带的单位面积的基重可为100到150g/m2的范围并且水滴吸收时间可为约为10min，并且另一条带的单位面积的基重可为400到450g/m2的范围并且水滴吸收时间可以是未确定大小的。
根据另一个方面，提供了包括缠绕在本发明的可撕裂芯上的片材产品的片材产品卷筒。
片材产品卷筒可以是棉纸幅。
根据其它方面，提供了一种制造可撕裂芯的方法，所述可撕裂芯为限定纵轴线XX'的纵向孔的圆柱形本体壁的形式，圆柱形本体壁可从边缘被撕裂，所述制造方法包括如下步骤：
-外部条带和内部条带由具有如此特性的材料组成，该特性使得内部条带由具有基重大于外部条带基重、且水滴吸收时间小于外部条带水滴吸收时间的纸板制成，或外部条带由具有基重大于内部条带基重、且水滴吸收时间小于内部条带水滴吸收时间的纸板制成；
-通过在平行于纵轴线XX'的侧向上移置地重叠外部条带和内部条带来组装外部条带和内部条带，外部条带和内部条带通过它们相互面对的表面由第一附连地带紧固在一起；
-螺旋地缠绕组装好的外部和内部条带从而通过将外部条带紧固在一起将所述圆柱形本体壁构建为芯管，一圈外部条带的第一端部的外表面重叠在相邻圈外部条带的第二端部的外表面上并且通过它们相互面对的表面由第二附连地带紧固在一起；并且
-以限定的长度切割可撕裂芯。
制造可撕裂芯的方法可进一步包括以实线或虚线在组装好的外部和内部条带的外部条带的第一端部的所述外表面上施加粘合剂。
根据本发明，有可能避免至少大大地减少在芯制造工艺期间特别是在制造节奏改变时所需的控制和调整。这可通过构成外部和内部条带的材料以及第二附连地带位置的组合来实现。
本发明进一步使得能够在安装在分配器内之前即开始分配之前保持芯易于定性地被撕裂的能力。
其它优点将根据下面本发明的说明书更为清楚。
附图说明
本发明通过示例示出并且本发明不局限于附图，其中相同的附图标记指示类似的元件：
图1的上部和下部分别示意性地示出当撕裂可撕裂芯时的纸巾卷筒以及在径向/中心分配期间位于中心进给式分配器中的纸巾卷筒的透视图；
图2是示意性地和局部地示出包括根据本发明实施例的可撕裂芯和缠绕的吸收产品的卷筒的截面图；
图3是图2的可撕裂芯的侧视图，示出重叠的螺旋状区域；
图4是图2的可撕裂芯的局部截面透视图；
图5是示意性地和局部地示出图2的可撕裂芯的抽取顺序的截面图；
图6是包括用于制造图2的可撕裂芯的组装好的纸板外部和内部条带的条带的顶视图；以及
图7示意性地示出用于缠绕和切割图2的可撕裂芯的制造机器和方法。
具体实施方式
图1上部是示意性地示出棉纸卷筒1的透视图。棉纸卷筒1包括缠绕的吸收产品，例如缠绕在由纸板材料制成的可撕裂芯3上的棉纸片材2。棉纸片材2可设置有便于分离单片棉纸的预切割横线(未示出)。在开始从卷筒1分配棉纸片材部分之前，通过按照卷筒纵轴线XX'施加拉撕力4来轴向撕裂芯3。在已经撕裂芯并且将其完全地从卷筒3去除之后，能从构成卷筒内部中心的孔抓握棉纸卷筒1的第一内部绕圈。随后，将卷筒适配在中心进给式分配器5内。
图1下部是示意性地示出在径向/中心分配期间中心进给式分配器5(如虚线所示)内的棉纸卷筒1(绘线所示)的透视图。在该示例性实施例中，中心进给式分配器5包括用于容纳棉纸卷筒1的例如基本上圆柱形形状的本体6。圆柱形本体6包括分配口7。当使用者基本上根据卷筒纵轴线XX'施加分配拉力9时棉纸片材8的展开部分穿过分配口7从卷筒1分配出。中心进给式分配器5可进一步包括为了清楚起见未示出的附加元件，例如闭合机构、穿过其分配片材的喷嘴或便于分离棉纸片材8的各部分的切割机构，等等。虽然附图将纵轴线XX'示为水平轴线，但其它方向也是适宜的，例如中心进给式分配器5可基本上竖直地定位。
图2-4示意性地示出根据本发明优选实施例的本发明的可撕裂芯3。可撕裂芯3包括限定纵轴线XX'的纵向孔35的可撕裂圆柱形本体壁31。
图2是示意性地和局部地示出包括可撕裂芯3和缠绕的吸收产品2的棉纸卷筒1的截面图。可撕裂芯3的可撕裂圆柱形本体壁31包括外部条带33和内部条带34。外部条带33是可撕裂圆柱形本体壁31的与缠绕的吸收产品2接触的部分。内部条带34是可撕裂圆柱形本体壁31的穿过棉纸卷筒1面向纵向孔35的部分。外部条带33和内部条带34沿平行于纵轴线XX'的侧向移置地重叠。外部条带33和内部条带34以适宜的缠绕角度φ和节距Δ螺旋地缠绕在彼此之上。外部条带33和内部条带34通过它们相互面对的表面通过特定的附连地带36、37被紧固在一起，从而形成叠置条带的管子。在本发明的当前实施例中，外部条带33和内部条带34通过它们相互面对的表面通过粘合剂结合而紧固在一起。通过在需要结合在一起的相互面对的表面上施加粘合剂膜来完成粘合剂结合。粘合剂膜以连续的方式施加。然而，作为可选方案，它可以以不连续或间断的方式施加。
根据本发明的第一和第三实施例，构成条带的材料的特性使得内部条带34由具有基重大于外部条带33基重、且水滴吸收时间小于外部条带33的水滴吸收时间的纸板制成。例如，外部条带33由具有低基重和高水滴吸收时间的纸板制成，而内部条带34由具有中等基重和低水滴吸收时间的纸板制成。根据第一实施例，内部条带34的基重比外部条带33的基重高大约50％，并且内部条带34的水滴吸收时间是几分钟而外部条带33的水滴吸收时间是未确定大小的。水滴吸收时间评价了纸板材料的吸水率。它通过在纸板表面上滴上一滴水并且用秒/分钟测量水滴被完全吸收的时间来测量。未确定大小的水滴吸收时间意味着在确定的时段过后水滴仍然未被纸板材料所吸收。
更准确地，用于测量水滴吸收时间的方法使用的设备是独立式的量管和计时器。在开始测试之前，必须检查下落高度是7厘米加减3毫米。准备好纸板材料的样本。三个水滴在纸板材料样品的一侧上彼此间隔3cm被放置，并且当水滴被放置时立即启动计时器。当每个水滴已经被纸板材料样品完全吸收时记录时间。对样本的另一侧重复相同的测试操作。对于每侧，以分钟计算测量的平均值。
在以下的表格中给出了示例，其中由公司Sonoco制造和商品化纸板材料。
表1(第一实施例)：
外部条带33 内部条带34
基重/单位面积重量(g/m2) 400-450 150-200
水滴吸收时间(min) 未确定大小 10
可选地，根据本发明的第二和第四实施例，构成条带的材料的以上特性可能是相反的，意味着外部条带33由具有基重大于内部条带34基重、且水滴吸收时间小于内部条带34的水滴吸收时间的纸板制成。
表2(第二实施例)：
外部条带33 内部条带34
基重/单位面积重量(g/m2) 150-200 400-450
水滴吸收时间(min) 10 未确定大小
表3(第三实施例)：
外部条带33 内部条带34
基重/单位面积重量(g/m2) 230 180
水滴吸收时间(min) 未确定大小 10
表4(第四实施例)：
外部条带33 内部条带34
基重/单位面积重量(g/m2) 180 230
水滴吸收时间(min) 未确定大小 10
根据第一和第三实施例的可撕裂芯比根据第二实施例的可撕裂芯更容易抽取。
根据本发明的第五实施例，构成条带的材料的特性使得内部条带34由具有基重基本上类似于外部条带33基重且水滴吸收时间小于外部条带33水滴吸收时间的纸板制成。例如，外部条带33由具有中等基重和高水滴吸收时间的纸板制成，而内部条带34由具有中等基重和低水滴吸收时间的纸板制成。根据该特定实施例，内部条带34的水滴吸收时间是几分钟同时外部条带33的水滴吸收时间未确定大小。
表5(第五实施例)：
外部条带33 内部条带34
基重/单位面积重量(g/m2) 180-230 180-230
水滴吸收时间(min) 未确定大小 10
此外，根据本发明，特定附连地带36、37的位置被选择为形成用于支撑缠绕的吸收产品2的坚固芯3，同时提供自由的和内部可接近的翼片50以便于轴向撕裂可撕裂芯3。
图6是包括用于制造图2的可撕裂芯的组装好的外部和内部条带33、34的条带45的顶视图。外部和内部条带都是平坦的。外部条带33通过第一附连地带36通过其相互面对的表面移置地重叠和结合于内部条带34，所述第一附连地带从外部条带33的第一端部38延伸至内部条带34的第二端部39。因此，外部条带33侧边处的纵向表面40和内部条带34的另一个侧边处的纵向表面41不被附连在一起。在该阶段，这些纵向表面40、41的表面是不涂敷粘合剂的表面。外部条带33的宽度W33可与内部条带34的宽度W34相同。可选地，外部条带33的宽度W33可小于内部条带34的宽度W34。
图2示出通过螺旋状缠绕图6的条带45获得的三个连续圈A(局部示出)、B和C(局部示出)的截面。图4是示出相同部分的局部截面透视图。在一侧处，一圈(例如圈B)的外部条带33通过圈B的外部条带33的第一端部38与相邻圈(例如圈A)的外部条带33的第二端部42A之间的第二附连地带37被叠置和连接于相邻圈A的外部条带。在另一侧处，圈B的外部条带33通过相邻圈(例如圈C)的外部条带33的第一端部38A与圈B的外部条带33的第二端部42之间的另一个第二附连地带37A被叠置和连接于相邻圈C的外部条带。第二附连地带37、37A在小于结合外部与内部条带33、34的第一附连地带36的宽度的宽度之上延伸。因此，外部条带33和内部条带34的两个相对表面43在两个相邻圈重叠于其处的重叠螺旋状区域44处在限定的宽度之上不被附连在一起。图3是示出重叠螺旋状区域44的图2的可撕裂芯的侧视图。此外，应当注意可撕裂圆柱形本体壁31仅通过外部条带33的附连地带37被保持为连贯管。根据以上提及的实施例(结合用于条带的材料和附连地带的位置)，在外部条带33与内部条带34之间形成的联合(第一附连地带36)比外部条带33的相邻圈之间的联合(第二附连地带37)更强。因此，在第二附连地带37处形成易碎地带。内部条带34用作施加断开第二附连地带37的拉撕力的工具。在芯已基本上垂直于纵轴线XX'切割的边缘(镶边)处形成自由的和内部可接近的翼片50。该翼片50易于被抓握以施加图1所示的拉撕力4。
图5A、5B和5C是示意性地和局部地示出图2的可撕裂芯的抽取顺序的截面图。使用者抓握自由的和内部可接近的翼片50并且根据基本上平行于纵轴线XX'的方向施加拉撕力4。拉力4的效果是断裂外部条带33的靠近可撕裂芯3边缘51的叠置端部38、42之间在第二附连地带37处的联合地带52A。在进一步施加拉力4时，断裂效果继续螺旋状地传播并且连续地断裂第二附连地带37(不同的断裂联合地带52B、52C和52D在抽取顺序中被分步示出)直至到达可撕裂芯3的另一个边缘。同时，撕裂的芯的直径减小并且圆柱形本体壁31不再与片材产品2相接触。因此，可撕裂芯3被轴向撕裂并且使用者能够从卷筒1内部35接近第一内部片材产品2。
图7示意性地示出以圆柱形管的形式制造芯3。通过以给定的螺旋缠绕角度在圆筒形心轴上螺旋缠绕包括纸板制的预装好的外部和内部条带33、34的条带45来形成螺旋缠绕的管芯3。条带45被缠绕成使得一圈外部条带33的第一端部38的外表面重叠在相邻圈外部条带的第二端部42的外表面上并且在重叠的螺旋状区域44内结合在一起以构建圆柱形管。
例如，芯具有大约80mm的直径、大约120mm的宽度W33、大约140mm的宽度W34、大约10mm宽度的相对部分43以及大约40mm宽度的重叠螺旋状区域44。
更准确地，图7示意性地示出用于缠绕和切割可撕裂芯管3的机器。可撕裂芯3在缠绕单元60内螺旋地缠绕随后在切割单元64内被切割为所需长度。
缠绕单元60包括胶沉积喷嘴61、心轴62和缠绕带63。
胶沉积喷嘴61定位在心轴62和缠绕带63上游。胶沉积喷嘴61在预装好的外部和内部条带33、34的条带45的外部条带33的第一端部38的外表面(纵向表面41)上以实线(如图所示)或虚线(未示出)施加粘合剂(胶)。线可具有几个毫米的宽度。
通过在心轴62上缠绕条带45形成可撕裂芯管。心轴62可以是细长形金属圆筒。缠绕角度φ可以是45°，但是任何其它角度也是可接受的。
缠绕带63接合条带45并且形成可撕裂芯管3。由于该接合，芯管沿心轴以螺杆的形式推进。外部条带33的第一端部38的外表面被施加为使得粘着于相邻圈外部条带的第二端部42的外表面(纵向表面40)上(参见图2所示的细节)。这就形成了缠绕带63下游的轮廓分明的可撕裂芯管3。
切割单元64定位在缠绕单元60下游。切割单元64切割所需长度L的可撕裂芯管3。切割单元64可包括圆锯、刀片、压碎装置等等。图3示意性地和局部地示出由图7所示的机器得到的可撕裂芯管3。
总加工过程可以是连续的或不连续的，意味着条带45在以上所述的机器中被缠绕为管芯之前可被独立地制造(预装)随后临时地存储为卷筒(未示出)。
根据本发明，简化了制造，导致可能将生产节奏从30-35m/min增加为80m/min。
附图及其以上描述示出而非限定本发明。
所述实施例中相应条带的尺寸、密度、角度和位置不是限定性的示例。本领域技术人员将很容易认识到，如果期望或认为是获得所需可撕裂效果或将芯的截面调整为其它尺寸所必须的，可以改变这些尺寸、密度、角度和位置。此外，表中给出的示例是基于当前商业化的纸板材料的非限定性示例；人们能够想象，将来具有基重降低至80g/m2的纸板材料是可能的。
虽然所示和所述的实施例示出外部条带和内部条带并且外部条带的端部通过其相互面对的表面经粘合剂结合而紧固在一起，但是这些条带或条带的部分可选地通过其相互面对的表面由机械紧固(例如通过滚花)而紧固在一起。这种情况下，由滚花工序所致的条带或条带部分相互面对的表面的变形构成了第一和第二附连地带。
本发明的芯可用于缠绕片材产品例如“片材产品卷筒”。这具有包括作为示例的纸巾卷筒、厕纸、塑料片才等等、金属片材(例如铝)等等、食品保藏袋、包裹等等的大量含义。片材产品可被卷绕为连续的非穿孔片材或预穿孔片材。“片材产品卷筒”可用于住宅或商业应用。分配器组件可手动地(使用者可用手拉扯材料片材)或电机辅助地(电机可根据心愿辅助片材的自动分配)从片材产品卷筒分配片材产品。这种分配器组件和结构与本发明不密切相关并且不再详述。
权利要求中的任何附图标记不应当被诠释为限制权利要求。单词“包括”不排除权利要求所列之外的其它元件的存在。元件前面的量词“一个”或“至少一个”不排除多个这种元件的存在。

Claims (17)

1.一种适于缠绕片材产品(2)的可撕裂芯(3)，包括限定纵轴线XX'的纵向孔(35)的圆柱形本体壁(31)，所述圆柱形本体壁(31)从边缘(51)可撕裂，所述圆柱形本体壁(31)包括外部条带(33)和内部条带(34)，所述外部条带(33)是所述可撕裂圆柱形本体壁(31)的适于与缠绕的片材产品(2)接触的部分，所述内部条带(34)是所述可撕裂圆柱形本体壁(31)的面向所述纵向孔(35)的另一部分，所述外部条带(33)和所述内部条带(34)螺旋地缠绕在彼此之上并且沿平行于所述纵轴线XX'的侧向移置地重叠，所述外部条带(33)和所述内部条带(34)通过其相互面对的表面由第一附连地带(36)紧固在一起，其特征在于：
-所述条带(33，34)由具有如此特性的材料制成从而使得所述内部条带(34)由具有水滴吸收时间小于所述外部条带(33)的水滴吸收时间的纸板制成或者所述外部条带(33)由具有水滴吸收时间小于所述内部条带(34)的水滴吸收时间的纸板制成；并且
-通过将所述外部条带(33)紧固在一起，所述圆柱形本体壁(31)被构建为芯管，一圈(A)的外部条带(33)的第一端部(38)与相邻圈(B)的外部条带(33)的第二端部(42A)通过其相互面对的表面通过第二附连地带(37)被叠置和紧固。
2.根据权利要求1所述的可撕裂芯(3)，其中所述第一和第二附连地带(36，37)被定位成使得所述外部条带(33)和所述内部条带(34)的两个相对表面(43)在其中两个相邻圈重叠的重叠螺旋状区域(44)处在限定的宽度之上不被附连在一起，从而在所述可撕裂芯(3)的边缘(51)处形成自由和内部可接近的翼片(50)。
3.根据权利要求1或2所述的可撕裂芯(3)，其中所述外部条带(33)和所述内部条带(34)以及所述外部条带(33)的端部(38，42A)通过它们相互面对的表面通过粘合剂结合而紧固在一起，所述第一和第二附连地带(36，37)由粘合剂膜制成，所述粘合剂层膜是连续的或不连续的。
4.根据权利要求1或2所述的可撕裂芯(3)，其中所述外部条带(33)和所述内部条带(34)以及所述外部条带(33)的端部(38，42A)通过它们相互面对的表面通过机械紧固而被紧固在一起。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的可撕裂芯(3)，其中所述第一附连地带(36)从所述外部条带(33)的第一端部(38)延伸至所述内部条带(34)的第二端部(39)，并且其中所述外部条带(33)的宽度W33等于或小于所述内部条带(34)的宽度W34。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的可撕裂芯(3)，其中所述第二附连地带(37)在小于所述第一附连地带(36)的宽度的宽度之上延伸。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的可撕裂芯(3)，其中所述内部条带(34)由具有基重大于所述外部条带(33)的基重的纸板制成。
8.根据权利要求7所述的可撕裂芯(3)，其中所述内部条带(34)的基重比所述外部条带(33)的基重高约50％，并且所述内部条带(34)的水滴吸收时间是几分钟而所述外部条带(33)的水滴吸收时间未确定大小。
9.根据权利要求1-6中任意一项所述的可撕裂芯(3)，其中所述外部条带(33)由具有基重大于所述内部条带(34)的基重的纸板制成。
10.根据权利要求9所述的可撕裂芯(3)，其中所述外部条带(33)的基重比所述内部条带(34)的基重高约50％，并且所述外部条带(33)的水滴吸收时间是几分钟而所述内部条带(34)的水滴吸收时间未确定大小。
11.根据权利要求1-7和9中任意一项所述的可撕裂芯(3)，其中一个条带的单位面积的基重是150到200g/m2的范围并且水滴吸收时间约为10min，并且另一个条带的单位面积的基重是400到450g/m2的范围并且水滴吸收时间是未确定大小的。
12.根据权利要求1-6中任意一项所述的可撕裂芯(3)，其中所述内部条带(34)由具有基重等于所述外部条带(33)的基重的纸板制成。
13.根据权利要求12所述的可撕裂芯(3)，其中一个条带的单位面积的基重是180到230g/m2的范围并且水滴吸收时间约为10min，并且另一个条带的单位面积的基重是180到230g/m2的范围并且水滴吸收时间是未确定大小的。
14.一种片材产品卷筒(1)，包括缠绕在根据权利要求1到13中任意一项所述的可撕裂芯(3)上的片材产品(2)。
15.根据权利要求14所述的片材产品卷筒，其中所述片材产品(2)是棉纸幅。
16.一种制造可撕裂芯(3)的方法，所述可撕裂芯为限定纵轴线XX'的纵向孔(35)的圆柱形本体壁(31)的形式，所述圆柱形本体壁(31)从边缘(51)可撕裂，所述制造方法包括如下步骤：
-由具有如下特性的材料制造外部条带(33)和内部条带(34)：所述特性使得所述内部条带(34)由具有水滴吸收时间小于所述外部条带(33)的水滴吸收时间的纸板制成或者所述外部条带(33)由具有水滴吸收时间小于所述内部条带(34)的水滴吸收时间的纸板制成；
-通过在平行于所述纵轴线XX'的侧向上移置地重叠所述外部条带(33)和所述内部条带(34)来组装所述外部条带(33)和所述内部条带(34)，所述外部条带(33)和所述内部条带(34)通过它们相互面对的表面由第一附连地带(36)紧固在一起；
-螺旋地缠绕组装好的外部和内部条带(33，34)从而通过将所述外部条带(34)紧固在一起而将所述圆柱形本体壁(31)构建为芯管，一圈的外部条带(33)的第一端部(38)的外表面重叠在相邻圈的外部条带(33)的第二端部(42)的外表面上并且通过它们相互面对的表面由第二附连地带(37)紧固在一起；并且
-以限定的长度(L)切割所述可撕裂芯(3)。
17.根据权利要求16所述的制造可撕裂芯(3)的方法，进一步包括以实线或虚线在组装好的外部和内部条带(33，34)的所述外部条带(33)的所述第一端部(38)的外表面上施加粘合剂。
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