CN107104404A - 一种馈线穿墙板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种馈线穿墙板，其特征在于：包括导波板和护圈；本发明中通过采用在导波板上拉伸成型若干护圈的方式取代原先采用若干护圈与导波板铆接成型的方式，无需人工费时费力的铆接护圈，极大的降低了人工成本，提高了馈线穿墙板的制造效率；本发明中先通过第一次拉伸在防止拉伸部位裂开的情况下形成凸起，该凸起的顶端的被拉薄材质被分均匀，在凸起的中间冲压通孔除去少部分材质，便于第二次拉伸时冲孔部位的材质能够与其他部位的材质一起拉伸形成符合要求的护圈结构。

Description

一种馈线穿墙板及其制造方法
技术领域
本发明涉及电信辅助设备领域，尤其涉及一种馈线穿墙板及其制造方法。
背景技术
现有的穿墙板，是通过螺栓固定在电箱上，穿墙板表面铆接有护圈，使用时，电箱的线路需要从护圈内穿出。一般的护圈的底端设置有与导波板相连的耳板，耳板上通过若干铆钉与导波板相连，尤其在安装若干相邻的呈矩阵状的护圈时，相邻的护圈之间操作空间小，安装铆钉浪费大量的人力物力，由于护圈的高度较大，一般的拉伸方式无法满足高度的要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种馈线穿墙板及其制造方法，能够解决一般的馈线穿墙板上护圈通过铆接方式与导波板相连费时费力的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种馈线穿墙板，其创新点在于：包括导波板和护圈；所述导波板上中心处呈矩形阵列开有若干通孔，所述护圈与导波板配合垂直设置在导波板上通孔处，护圈靠近上端的外壁上形成一环形的凸筋结构；导波板的四周边缘处设置若干安装孔；所述护圈与导波板整体成型。
一种权利要求1所述的馈线穿墙板的制造方法 ，其创新点在于：该馈线穿墙板的制造方法具体如下：
S1：剪板：在板材上裁剪一块基板作为馈线穿墙板的导波板；
S2：第一次拉伸：通过拉伸模在导波板上以导波板的中点为中心，呈阵列拉伸有四组凸起；所述四组凸起的侧边缘为弧形结构，四组凸起的顶端为水平的圆形结构，所述四组凸起的顶端距离导波板的上表面大于10mm；
S3：冲通孔结构：将S2 中拉伸的四组凸起的顶端圆形结构通过冲压机冲压形成通孔结构；所述该通孔结构的直径小于S2中圆形结构的直径；
S4：第二次拉伸：通过在S2步骤中使用的拉伸模，对冲孔后的凸起沿竖直方向进行二次拉伸，拉伸至凸起的呈圆筒结构；该圆筒的直径大于S2中圆形结构的直径；
S5：冲安装孔结构：在导波板的边缘处冲压若干用于与螺栓组配合的安装孔；
S6：压凸筋结构：通过压机在圆筒状的凸起上端侧壁上形成环状的凸筋结构，完成馈线穿墙板的制造。
进一步的，所述S1中裁剪的导波板为400*400*2的长方体结构。
进一步的，所述S4中第二次拉伸凸起的顶端距离导波板的上表面为33mm。
进一步的，所述S6中完成凸筋结构的压制后，凸起的顶端距离导波板的上表面为32mm。
进一步的，所述S4中第二次拉伸凸起的顶端可进行翻边处理。
本发明的优点在于：
1）本发明中通过采用在导波板上拉伸成型若干护圈的方式取代原先采用若干护圈与导波板铆接成型的方式，无需人工费时费力的铆接护圈，极大的降低了人工成本，提高了馈线穿墙板的制造效率。
2）本发明中先通过第一次拉伸在防止拉伸部位裂开的情况下形成凸起，该凸起的顶端的被拉薄材质被分均匀，在凸起的中间冲压通孔除去少部分材质，便于第二次拉伸时冲孔部位的材质能够与其他部位的材质一起拉伸形成符合要求的护圈结构。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的一种馈线穿墙板结构图。
图2为本发明的一种馈线穿墙板结构的S1步骤图。
图3为本发明的一种馈线穿墙板结构的S2步骤侧视图。
图4为本发明的一种馈线穿墙板结构的S2步骤主视图。
图5为本发明的一种馈线穿墙板结构的S3步骤图。
图6为本发明的一种馈线穿墙板结构的S4步骤图。
图7为本发明的一种馈线穿墙板结构的S5步骤图。
图8为本发明的一种馈线穿墙板结构的S6步骤图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1所示的一种馈线穿墙板，包括导波板1和护圈2；所述导波板1上中心处呈矩形阵列开有若干通孔，所述护圈2与导波板1配合垂直设置在导波板上通孔处，护圈2靠近上端的外壁上形成一环形的凸筋结构21；导波板1的四周边缘处设置若干安装孔11；所述护圈2与导波板1整体成型。
一种权利要求1所述的馈线穿墙板的制造方法 ，该馈线穿墙板的制造方法具体如下：
S1：剪板：在板材上裁剪一块基板作为馈线穿墙板的导波板1；
S2：第一次拉伸：通过拉伸模在导波板1上以导波板的中点为中心，呈阵列拉伸有四组凸起12；所述四组凸起12的侧边缘为弧形结构121，四组凸起12的顶端为水平的圆形结构122，所述四组凸起12的顶端距离导波板1的上表面大于10mm；
S3：冲通孔结构：将S2 中拉伸的四组凸起12的顶端圆形结构通过冲压机冲压形成通孔结构；所述该通孔结构的直径小于S2中圆形结构122的直径；
S4：第二次拉伸：通过在S2步骤中使用的拉伸模，对冲孔后的凸起12沿竖直方向进行二次拉伸，拉伸至凸起的呈圆筒结构；该圆筒的直径大于S2中圆形结构的直径；
S5：冲安装孔结构：在导波板的边缘处冲压若干用于与螺栓组配合的安装孔11；
S6：压凸筋结构：通过压机在圆筒状的凸起上端侧壁上形成环状的凸筋结构21，完成馈线穿墙板的制造。
S1中裁剪的导波板1为400*400*2的长方体结构。
S4中第二次拉伸凸起12的顶端距离导波板1的上表面为33mm。
S6中完成凸筋结构21的压制后，凸起12的顶端距离导波板1的上表面为32mm。
S4中第二次拉伸凸起12的顶端可进行翻边处理。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种馈线穿墙板，其特征在于：包括导波板和护圈；所述导波板上中心处呈矩形阵列开有若干通孔，所述护圈与导波板配合垂直设置在导波板上通孔处，护圈靠近上端的外壁上形成一环形的凸筋结构；导波板的四周边缘处设置若干安装孔；所述护圈与导波板整体成型。
2.一种权利要求1所述的馈线穿墙板的制造方法 ，其特征在于：该馈线穿墙板的制造方法具体如下：
S1：剪板：在板材上裁剪一块基板作为馈线穿墙板的导波板；
S2：第一次拉伸：通过拉伸模在导波板上以导波板的中点为中心，呈阵列拉伸有四组凸起；所述四组凸起的侧边缘为弧形结构，四组凸起的顶端为水平的圆形结构，所述四组凸起的顶端距离导波板的上表面大于10mm；
S3：冲通孔结构：将S2 中拉伸的四组凸起的顶端圆形结构通过冲压机冲压形成通孔结构；所述该通孔结构的直径小于S2中圆形结构的直径；
S4：第二次拉伸：通过在S2步骤中使用的拉伸模，对冲孔后的凸起沿竖直方向进行二次拉伸，拉伸至凸起的呈圆筒结构；该圆筒的直径大于S2中圆形结构的直径；
S5：冲安装孔结构：在导波板的边缘处冲压若干用于与螺栓组配合的安装孔；
S6：压凸筋结构：通过压机在圆筒状的凸起上端侧壁上形成环状的凸筋结构，完成馈线穿墙板的制造。
3.根据权利要求2所述的一种馈线穿墙板的制造方法，其特征在于：所述S1中裁剪的导波板为400*400*2的长方体结构。
4.根据权利要求2所述的一种馈线穿墙板的制造方法，其特征在于：所述S4中第二次拉伸凸起的顶端距离导波板的上表面为33mm。
5.根据权利要求2所述的一种馈线穿墙板的制造方法，其特征在于：所述S6中完成凸筋结构的压制后，凸起的顶端距离导波板的上表面为32mm。
6.根据权利要求2所述的一种馈线穿墙板的制造方法，其特征在于：所述S4中第二次拉伸凸起的顶端可进行翻边处理。
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