CN107103956A - 航空用通信电缆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种航空用通信电缆及其制备方法，包括由内向外依次套设的线芯主体、铝塑复合薄膜绕包层、镀银铜线编织屏蔽套和乙烯‑四氟乙烯共聚物护套，线芯主体包括多个平行设置的线芯单元，线芯单元由内向外依次套设的组合导体、聚全氟乙丙烯/聚酰亚胺复合薄膜绕包层和热熔聚酯铝复合带绕包层；其中，聚全氟乙丙烯/聚酰亚胺复合薄膜绕包层通过高温烧结定型。该航空用通信电缆具有优异的传输信号、抗干扰、耐辐射的性能，同时该制备方法工序简单以便于工业化生产。

Description

航空用通信电缆及其制备方法
技术领域
本发明涉及通信电缆，具体地，涉及空用通信电缆及其制备方法。
背景技术
随着当今科学技术的高速迅猛发展及我国国防现代化发展建设的迫切需要，通信工业正在朝着高科技、高速度的方向发展。通信工业的技术水平代表和象征着国防实力，为适应国防现代化高速发展的需要，与之配套的产品也在不断的更新换代，装备的电气化、自动化、系统化程度不断提高，作为“血管和神经”的电缆的使用量越来越大，对产品的质量水平和安全可靠性提出了更新更高的要求。在通信工业蓬勃发展的今天，为适应国防现代化高速发展的需要，研制开发高性能电缆具有重要作用及意义。
航空用通信电缆作为通信电缆的重要品种，现有航空用通信电缆具有以下缺陷：抗电磁干扰能力差、信号不稳定、抗辐射能力差。
发明内容
本发明的目的是提供一种航空用通信电缆及其制备方法，该航空用通信电缆具有优异的传输信号、抗干扰、耐辐射的性能，同时该制备方法工序简单以便于工业化生产。
为了实现上述目的，本发明提供了一种航空用通信电缆，包括由内向外依次套设的线芯主体、铝塑复合薄膜绕包层、镀银铜线编织屏蔽套和乙烯-四氟乙烯共聚物护套，线芯主体包括多个平行设置的线芯单元，线芯单元由内向外依次套设的组合导体、聚全氟乙丙烯/聚酰亚胺复合薄膜绕包层和热熔聚酯铝复合带绕包层；
其中，所述全氟乙丙烯/聚酰亚胺复合薄膜绕包层和热熔聚酯铝复合带绕包层依次经过烧结成型。
本发明还提供了一种如上述航空用通信电缆的制备方法，该制备方法包括：
1)将组合导体进行并线，接着将聚全氟乙丙烯/聚酰亚胺复合薄膜进行绕包以形成聚全氟乙丙烯/聚酰亚胺复合薄膜绕包层，然后将热熔聚酯铝复合带进行绕包形成热熔聚酯铝复合带绕包层，最后进行烧结以得到线芯单元；
2)将多个线芯单元进行平行成缆以得到线芯主体，接着将铝塑复合薄膜进行绕包以形成铝塑复合薄膜绕包层，然后将镀银铜线在外部进行编织以形成镀银铜线编织屏蔽套，最后包覆乙烯-四氟乙烯共聚物以形成乙烯-四氟乙烯共聚物护套。
通过上述技术方案，本发明具有以下优点：1)绕包使电缆结构紧密圆整和调节阻抗的作用，绕包热熔聚酯铝复合薄膜起到防止线对间电磁干扰的作用，网线整体采用铝塑复合薄膜与镀银铜线编织组合屏蔽，提高屏蔽效果解决了航天用通信网线使用过程中电磁波干扰严重，不耐辐射等缺陷，进而使得电缆具有传输信号稳定，抗干扰、耐辐射特性；2)信号同步传输：网线芯线平行，防止了串音和延时差的发生；3)耐辐射：通过各部件的协同作用使其可承受电子辐照能力不小于500kRad。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明提供的航空用通信电缆的结构示意图。
附图标记说明
1、导体 2、乙烯-四氟乙烯共聚物绝缘套
3、聚全氟乙丙烯/聚酰亚胺复合薄膜绕包层
4、热熔聚酯铝复合带绕包层
5、铝塑复合薄膜绕包层 6、镀银铜线编织屏蔽套
7、乙烯-四氟乙烯共聚物护套
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明提供了一种空用通信电缆，如图1所示，包括由内向外依次套设的线芯主体、铝塑复合薄膜绕包层5、镀银铜线编织屏蔽套6和乙烯-四氟乙烯共聚物护套7，线芯主体包括多个平行设置的线芯单元，线芯单元由内向外依次套设的组合导体、聚全氟乙丙烯/聚酰亚胺复合薄膜绕包层3和热熔聚酯铝复合带绕包层4；
其中，所述全氟乙丙烯/聚酰亚胺复合薄膜绕包层3和热熔聚酯铝复合带绕包层4依次经过烧结成型。
上述航空用通信电缆在各组件的共同作用下使得其具有以下优点：1)绕包使电缆结构紧密圆整和调节阻抗的作用，绕包热熔聚酯铝复合薄膜起到防止线对间电磁干扰的作用，网线整体采用铝塑复合薄膜与镀银铜线编织组合屏蔽，提高屏蔽效果解决了航天用通信网线使用过程中电磁波干扰严重，不耐辐射等缺陷，进而使得电缆具有传输信号稳定，抗干扰、耐辐射特性；2)信号同步传输：网线芯线平行，防止了串音和延时差的发生；3)耐辐射：通过各部件的协同作用使其可承受电子辐照能力不小于500kRad。
在本发明中，线芯单元的具体结构的设置可以在宽的范围内选择，但是为了使空用通信电缆具有更优异的传输信号、抗干扰、耐辐射的性能，优选地，线芯单元包括由内向外依次套设的导体1和乙烯-四氟乙烯共聚物绝缘套2。
在本发明中，导体1的具体结构以及材质的设置可以在宽的范围内选择，但是为了使空用通信电缆具有更优异的传输信号、抗干扰、耐辐射的性能，优选地，导体1为多股同心绞合的镀银软圆铜线。
同时，在本发明中，各部件的尺寸可以在宽的范围内选择，但是为了使空用通信电缆具有更优异的传输信号、抗干扰、耐辐射的性能；优选地，线芯主体的直径为(1.10±0.05)mm，所述铝塑复合薄膜绕包层5的厚度不小于0.02mm，所述镀银铜线编织屏蔽套6的厚度不小于0.45mm，所述乙烯-四氟乙烯共聚物护套7的厚度为0.20mm-0.25mm。更优选地，导体1的直径为(0.60±0.03)mm，所述乙烯-四氟乙烯共聚物绝缘套2的厚度为0.20mm～0.25mm；所述聚全氟乙丙烯/聚酰亚胺复合薄膜绕包层3的厚度不小于0.20mm，所述热熔聚酯铝复合带绕包层4的厚度不小于0.15mm。
在本发明中，聚全氟乙丙烯/聚酰亚胺复合薄膜绕包层以及热熔聚酯铝复合带绕包层的成型条件可以在宽的范围内选择，但是为了使空用通信电缆具有更优异的传输信号、抗干扰、耐辐射的性能；优选地，聚全氟乙丙烯/聚酰亚胺复合薄膜绕包层应经受烧结温度为350℃～400℃，牵引转数为：(450～550)rpm/min，热熔聚酯铝复合带绕包层应经受烧结温度为300℃～320℃，牵引转数：(805～905)rpm/min。
进一步地，在发明中，乙烯-四氟乙烯共聚物护套的成型的具体条件可以在宽的范围内选择，但是为了使空用通信电缆具有更优异的传输信号、抗干扰、耐辐射的性能，优选地，乙烯-四氟乙烯共聚物护套的成型满足以下条件：热挤温度为350℃～400℃，牵引速度：9-11m/min；所述成型采用挤出成型的方式进行，并且成型温度为350℃～370℃。
以此同时，在发明中，成型的具体方式以及条件可以在宽的范围内选择，但是为了使空用通信电缆具有更优异的传输信号、抗干扰、耐辐射的性能，优选地，成型采用挤出成型的方式进行，并且成型温度为195-200℃。
在上述内容的基础上，镀银铜线编织屏蔽套6的编织密度可以在宽的范围内选择，但是为了使空用通信电缆具有更优异的传输信号、抗干扰、耐辐射的性能，优选地，镀银铜线编织屏蔽套6的编织密度不小于90％。
本发明还提供了一种如上述航空用通信电缆的制备方法，该制备方法包括：
1)将组合导体进行并线，接着将聚全氟乙丙烯/聚酰亚胺复合薄膜进行绕包以形成聚全氟乙丙烯/聚酰亚胺复合薄膜绕包层3，然后将热熔聚酯铝复合带进行绕包形成热熔聚酯铝复合带绕包层4，最后进行烧结以得到线芯单元；
2)将多个线芯单元进行平行成缆以得到线芯主体，接着将铝塑复合薄膜进行绕包以形成铝塑复合薄膜绕包层5，然后将镀银铜线在外部进行编织以形成镀银铜线编织屏蔽套6，最后包覆乙烯-四氟乙烯共聚物以形成乙烯-四氟乙烯共聚物护套7。
在上述制备方法中，烧结条件可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的空用通信电缆具有更优异的传输信号、抗干扰、耐辐射的性能
将上述制得的空用通信电缆进行检测，具体检测结果如下：1)外径：不大于6.5mm；2)重量：不大于65k/m；3)特性阻抗：(100±5)Ω；4)介质耐电压：1.5kV，1min，应不击穿；5)电容：线对间不大于45pF/m；6)耐辐射：不小于500kRad。由此可见，空用通信电缆具有优异的传输信号、抗干扰、耐辐射的性能。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (9)

1.一种航空用通信电缆，其特征在于，包括由内向外依次套设的线芯主体、铝塑复合薄膜绕包层(5)、镀银铜线编织屏蔽套(6)和乙烯-四氟乙烯共聚物护套(7)，所述线芯主体包括多个平行设置的线芯单元，所述线芯单元由内向外依次套设的组合导体、聚全氟乙丙烯/聚酰亚胺复合薄膜绕包层(3)和热熔聚酯铝复合带绕包层(4)；
其中，所述全氟乙丙烯/聚酰亚胺复合薄膜绕包层(3)和热熔聚酯铝复合带绕包层(4)依次经过烧结成型。
2.根据权利要求1所述的航空用通信电缆，其中，所述线芯单元包括由内向外依次套设的导体(1)和乙烯-四氟乙烯共聚物绝缘套(2)。
3.根据权利要求2所述的航空用通信电缆，其中，所述导体(1)为多股同心绞合的镀银软圆铜线。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的航空用通信电缆，其中，所述线芯主体的直径为(1.10±0.05)mm，所述铝塑复合薄膜绕包层(5)的厚度不小于0.02mm，所述镀银铜线编织屏蔽套(6)的厚度不小于0.45mm，所述乙烯-四氟乙烯共聚物护套(7)的厚度为0.20mm-0.25mm。
5.根据权利要求4所述的航空用通信电缆，其中，所述导体(1)的直径为(0.60±0.03)mm，所述乙烯-四氟乙烯共聚物绝缘套(2)的厚度为0.20mm～0.25mm所述聚全氟乙丙烯/聚酰亚胺复合薄膜绕包层(3)的厚度不小于0.20mm，所述热熔聚酯铝复合带绕包层(4)的厚度不小于0.15mm。
6.根据权利要求4中任意一项所述的航空用通信电缆，聚全氟乙丙烯/聚酰亚胺复合薄膜绕包层应经受烧结温度为350℃～400℃，牵引转数为：(450～550)rpm/min，热熔聚酯铝复合带绕包层应经受烧结温度为300℃～320℃，牵引转数：(805～905)rpm/min。
7.根据权利要求6所述的航空用通信电缆，其中，所述乙烯-四氟乙烯共聚物护套的成型满足以下条件：热挤温度为350℃～400℃，牵引速度：9-11m/min；
所述成型采用挤出成型的方式进行，并且成型温度为350℃～370℃。
8.根据权利要求6所述的航空用通信电缆，其中，所述镀银铜线编织屏蔽套(6)的编织密度不小于90％。
9.一种如权利要求1-8中任意一项所述航空用通信电缆的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
1)将所述组合导体进行并线，接着将聚全氟乙丙烯/聚酰亚胺复合薄膜进行绕包以形成聚全氟乙丙烯/聚酰亚胺复合薄膜绕包层(3)，然后将热熔聚酯铝复合带进行绕包形成热熔聚酯铝复合带绕包层(4)，最后进行烧结以得到所述线芯单元；
2)将多个所述线芯单元进行平行成缆以得到所述线芯主体，接着将铝塑复合薄膜进行绕包以形成铝塑复合薄膜绕包层(5)，然后将镀银铜线在外部进行编织以形成镀银铜线编织屏蔽套(6)，最后包覆乙烯-四氟乙烯共聚物以形成乙烯-四氟乙烯共聚物护套(7)。
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