CN107102469B - 一种用于显示装置的雾化胶带及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于显示装置的雾化胶带及显示装置，采用雾化胶带替代现有的显示装置用遮光胶带，具体地雾化胶带包括用于将入射光雾化后出射的雾化层，以及设置于雾化层两侧的第一粘合层和第二粘合层。相对于现有的遮光胶带利用对散射光进行阻挡的原理而遮挡胶框与背光模组之间间隙的散射光照射到液晶显示面板，本发明实施例提供的雾化胶带从根本上颠覆了目前显示装置用遮光胶带的原理，将传统的以遮挡的方式来解决散射光的问题改成以疏导散射光的方式进行，具体利用雾化胶带中的雾化层将入射光进行打散处理后形成雾化出射光，将雾化后的出射光加以利用入射至液晶显示面板，对贴附公差无要求，从根本上解决亮线和线缺失的问题。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种用于显示装置的雾化胶带及显示装置。
背景技术
目前，由液晶显示面板和背光模组构成的显示装置，如图1所示，会设置包围液晶显示面板001和背光模组002侧边的胶框003，且胶框003与背光模组002之间会存在一定的间隙，以适应在显示装置使用过程中背光模组002的膨胀。具体地，如图1所示，背光模组002和液晶显示面板001之间需要通过遮光胶带004固定，该遮光胶带004采用黑色遮光材料制作，除了固定液晶显示面板001和背光模组002的作用，还起到了遮挡胶框003与背光模组002之间间隙散射的光照射到液晶显示面板001，而影响正常的显示。
但是，随着对于显示装置窄边框的要求越来越高，导致对液晶显示面板001和背光模组002的组装公差要求越来越苛刻，且对遮光胶带004的宽度要求越来越窄。遮光胶带004是利用黑色遮光材料对散射光进行阻挡，对贴附公差要求非常高，当遮光胶带004贴附偏向液晶显示面板001的显示区域歪斜时，会导致遮光胶带004遮挡显示区域的边缘而出现线缺失的问题。当遮光胶带004贴附偏向胶框003歪斜时，会导致遮光胶带004无法完全遮挡胶框003与背光模组002之间间隙散射的光，使散射光入射至液晶显示面板001而出现亮线的问题。
因此，如何在窄边框的要求下，有效避免线缺失和亮线的问题，是本领域急需解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供了一种用于显示装置的雾化胶带及显示装置，用以解决现有的窄边框设计容易出现线缺失和亮线的问题。
因此，本发明实施例提供了一种用于显示装置的雾化胶带，包括：用于将入射光雾化后出射的雾化层，设置于所述雾化层入光侧的第一粘合层，以及设置于所述雾化层出光侧的第二粘合层。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述雾化胶带中，所述雾化层包括：聚酯树脂基材层、设置于所述聚酯树脂基材层靠近所述第二粘合层一侧的固化粘合剂树脂层、以及设置于所述聚酯树脂基材层靠近所述第一粘合层一侧的防静电液材料层。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述雾化胶带中，所述第一粘合层和所述第二粘合层的材料包括丙烯酸类粘合剂。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述雾化胶带中，所述第一粘合层、所述雾化层和所述第二粘合层的厚度之和在55μm-70μm之间。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述雾化胶带中，所述雾化层的厚度在20μm-35μm之间。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述雾化胶带中，还包括：设置于所述第一粘合层背离所述雾化层一侧的第一剥离层，以及设置于所述第二粘合层背离所述雾化层一侧的第二剥离层。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述雾化胶带中，所述第一剥离层和所述第二剥离层的材料为聚脂薄膜。
另一方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括：侧入式背光模组，设置于所述侧入式背光模组出光侧的液晶显示面板，包围所述液晶显示面板和所述侧入式背光模组侧边的胶框，以及本发明实施例提供的上述雾化胶带；其中，
所述胶框与所述侧入式背光模组通过所述雾化胶带与所述液晶显示面板固定；
所述胶框与所述侧入式背光模组之间具有设定间隙，所述雾化胶带至少覆盖所述间隙。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示装置中，所述雾化胶带中的第一粘合层与所述液晶显示面板粘接固定；
所述雾化胶带中的第二粘合层分别与所述胶框和所述侧入式背光模组粘接固定。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示装置中，所述雾化胶带覆盖所述液晶显示面板的部分显示区域。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示装置中，所述背光模组包括：依次层叠设置的反射板、导光板、扩散片和棱镜片。
本发明实施例的有益效果包括：
本发明实施例提供的一种用于显示装置的雾化胶带及显示装置，采用雾化胶带替代现有的显示装置用遮光胶带，具体地雾化胶带包括用于将入射光雾化后出射的雾化层，以及设置于雾化层两侧的第一粘合层和第二粘合层。相对于现有的遮光胶带利用对散射光进行阻挡的原理而遮挡胶框与背光模组之间间隙的散射光照射到液晶显示面板，本发明实施例提供的雾化胶带从根本上颠覆了目前显示装置用遮光胶带的原理，将传统的以遮挡的方式来解决散射光的问题改成以疏导散射光的方式进行，具体利用雾化胶带中的雾化层将入射光进行打散处理后形成雾化出射光，将雾化后的出射光加以利用入射至液晶显示面板，对贴附公差无要求，从根本上解决亮线和线缺失的问题。
附图说明
图1为现有技术中的显示装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的雾化胶带的结构示意图之一；
图3为本发明实施例提供的雾化胶带的结构示意图之二；
图4为本发明实施例提供的雾化胶带的俯视示意图；
图5为本发明实施例提供的雾化胶带的结构示意图之三；
图6为本发明实施例提供的显示装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明实施例提供的用于显示装置的雾化胶带及显示装置的具体实施方式进行详细地说明。
附图中各层薄膜的厚度和区域的形状大小不反映雾化胶带或显示装置的真实比例，目的只是示意说明本发明内容。
本发明实施例提供的一种用于显示装置的雾化胶带，如图2所示，包括：用于将入射光雾化后出射的雾化层100，设置于雾化层100入光侧A的第一粘合层200，以及设置于雾化层100出光侧B的第二粘合层300。
本发明实施例提供的上述用于显示装置的雾化胶带，采用雾化胶带替代现有的显示装置用遮光胶带，相对于现有的遮光胶带利用对散射光进行阻挡的原理而遮挡胶框与背光模组之间间隙的散射光照射到液晶显示面板，本发明实施例提供的雾化胶带从根本上颠覆了目前显示装置用遮光胶带的原理，将传统的以遮挡的方式来解决散射光的问题改成以疏导散射光的方式进行，具体利用雾化胶带中的雾化层100将入射光进行打散处理后形成雾化出射光，将雾化后的出射光加以利用入射至液晶显示面板，对贴附公差无要求，从根本上解决亮线和线缺失的问题。并且，利用雾化胶带中的第一粘合层200和第二粘合层300可以满足雾化胶带替代遮光胶带时，用于固定液晶显示面板和背光模组的作用。
在具体实施时，为了保证集中入射的光可以被进行疏散后形成雾化出射光，在本发明实施例提供的上述雾化胶带中，如图3所示，雾化层100可以具体包括：聚酯树脂基材层110、设置于聚酯树脂基材层110靠近第二粘合层300一侧的固化粘合剂树脂层120、以及设置于聚酯树脂基材层110靠近第一粘合层200一侧的防静电液材料层130。
具体地，在本发明实施例提供的上述雾化胶带中，聚酯树脂基材层110的主要材料为聚酯树脂即不饱和聚酯胶粘剂。具体不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、引发剂、促进剂、填料、触变剂等组成。聚酯树脂基材层110具有一定的光透过性，主要作为雾化胶带中的基材层起到支撑作用。
具体地，在本发明实施例提供的上述雾化胶带中，固化粘合剂树脂层120是由溶解于有机溶液中的粘合剂(Binder)树脂经过紫外光照射固化后形成的。固化粘合剂树脂层120会在聚酯树脂基材层110的表面形成多个球状树脂，如图4所示，球状树脂可以将通过聚酯树脂基材层110的入射光进行打散处理，之后形成雾化出射光出射。具体地球状树脂的粒径可以在一定粒径范围浮动，球状树脂的排列可以为如图3所示的单层，也可以为多层排列，在此不做限定。在聚酯树脂基材层110形成固化粘合剂树脂层120的一侧观看为哑光面即雾面，即一般为光线的出光侧，在显示装置中使用雾化胶带时，一般选择哑光面面向液晶显示面板。
具体地，在本发明实施例提供的上述雾化胶带中，防静电液材料层130是在聚酯树脂基材层110的另一表面喷涂防静电液形成的，其中防静电液的材料也可以有多种，在此不做限定。防静电液材料层130可以防止雾化胶带中由于静电而引起的膜层吸附粘连而不易剥离等问题。在聚酯树脂基材层110形成防静电液材料层130的一侧观看为亮面即光面，即一般为光线的入光侧，在显示装置中使用雾化胶带时，一般选择亮面面向背光模组。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述雾化胶带中，为了保证雾化胶带起到固定液晶显示面板和背光模组的作用，第一粘合层200和第二粘合层300的材料可以选择包括丙烯酸类粘合剂，以起到粘接的作用。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述雾化胶带中，为了满足显示用胶带的需求，第一粘合层200、雾化层100和第二粘合层300的厚度之和一般控制在55μm-70μm之间为佳。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述雾化胶带中，为了能够达到雾化入射光的要求，雾化层100的厚度一般控制在20μm-35μm之间为佳。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述雾化胶带中，为了保证雾化胶带在出厂后使用之前的粘附性，如图5所示，还需要包括：设置于第一粘合层200背离雾化层100一侧的第一剥离层400，以及设置于第二粘合层300背离雾化层100一侧的第二剥离层500。在雾化胶带使用之前，需要剥离第一剥离层400和第二剥离层500，之后利用第一粘合层200与背光模组粘连固定，利用第二粘合层300与液晶显示面板粘连固定。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述雾化胶带中，为了保证较好的剥离型，第一剥离层400和第二剥离层50的材料一般选择聚脂薄膜。
对本发明实施例提供的上述雾化胶带如下表1所示，进行以下测试：
1、在第一粘合层200、雾化层100和第二粘合层300的厚度之和在55μm-70μm之间时，将标准长度且宽度为25mm的雾化胶带贴附于不锈钢片(SUS)，在23±2℃且剥离角度小于180°的条件下，进行粘着力的测试可知，不管是哑光面还是亮面均可满足标准胶带的要求。
2、在第一粘合层200、雾化层100和第二粘合层300的厚度之和在55μm-70μm之间时，将标准长度和宽度的雾化胶带贴附于不锈钢片(SUS)，在40℃且挂重1Kg的条件下，进行下滑位移量的测试可知，不管是哑光面还是亮面均可满足标准胶带的要求。
3、在第一粘合层200、雾化层100和第二粘合层300的厚度之和在55μm-70μm之间时，将标准长度和宽度的雾化胶带，在23±2℃的条件下，采用J。DOW法进行滚球初粘力的测试可知，不管是哑光面还是亮面均可满足标准胶带的要求。
表1
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，该显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。该显示装置的实施可以参见上述雾化胶带的实施例，重复之处不再赘述。
具体地，本发明实施例提供的一种显示装置，如图6所示，包括：侧入式背光模组01，设置于侧入式背光模组01出光侧的液晶显示面板02，包围液晶显示面板02和侧入式背光模组01侧边的胶框03，以及本发明实施例提供的上述雾化胶带04；其中，
胶框03与侧入式背光模组01通过雾化胶带04与液晶显示面板02固定；
胶框03与侧入式背光模组01之间具有设定间隙，雾化胶带04至少覆盖间隙；
雾化胶带04包括：用于将入射光雾化后出射的雾化层100，设置于雾化层100入光侧A的第一粘合层200，以及设置于雾化层100出光侧B的第二粘合层300。
本发明实施例提供的上述显示装置，采用雾化胶带04替代现有的显示装置用遮光胶带，相对于现有的遮光胶带利用对散射光进行阻挡的原理而遮挡胶框与背光模组之间间隙的散射光照射到液晶显示面板，雾化胶带04从根本上颠覆了目前显示装置用遮光胶带的原理，将传统的以遮挡的方式来解决散射光的问题改成以疏导散射光的方式进行，具体利用雾化胶带04中的雾化层100将入射光进行打散处理后形成雾化出射光，将雾化后的出射光加以利用入射至液晶显示面板02，对贴附公差无要求，从根本上解决亮线和线缺失的问题。并且，利用雾化胶带04中的第一粘合层200和第二粘合层300可以满足雾化胶带替代遮光胶带时，用于固定液晶显示面板02和背光模组01的作用。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示装置中，雾化胶带04中的第一粘合层200需要与液晶显示面板02粘接固定，以保证在聚酯树脂基材层110形成防静电液材料层130的一侧为光线的入光侧而面向侧入式背光模组01；雾化胶带04中的第二粘合层300需要分别与胶框03和侧入式背光模组01粘接固定，以保证在聚酯树脂基材层110形成固化粘合剂树脂层120的一侧为光线的出光侧而面向液晶显示面板02。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示装置中，由于雾化胶带04是利用雾化层100将入射光进行打散处理后形成雾化出射光，将雾化后的出射光加以利用入射至液晶显示面板02，对贴附公差无严格要求，因此雾化胶带04可以覆盖液晶显示面板02的部分显示区域，即为保证不会出现亮线问题，可以将雾化胶带04从覆盖胶框03与侧入式背光模组01之间间隙延伸至部分液晶显示面板02的显示区域。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示装置中，如图6所示背光模组01可以具体包括：依次层叠设置的反射板011、导光板012、扩散片013和棱镜片014，并且，扩散片013和棱镜片014可以设置一层或多层，在此不做限定。其中，导光板012可以将设置在背光模组01侧边的背光源发射的光线传导后从上下表面出射，反射板011可以将导光板012下表面出射的光线反射，扩散片013可以起到增亮出射光线的作用，棱镜片014可以起到雾化出射光线的作用。
本发明实施例提供的上述用于显示装置的雾化胶带及显示装置，采用雾化胶带替代现有的显示装置用遮光胶带，具体地雾化胶带包括用于将入射光雾化后出射的雾化层，以及设置于雾化层两侧的第一粘合层和第二粘合层。相对于现有的遮光胶带利用对散射光进行阻挡的原理而遮挡胶框与背光模组之间间隙的散射光照射到液晶显示面板，本发明实施例提供的雾化胶带从根本上颠覆了目前显示装置用遮光胶带的原理，将传统的以遮挡的方式来解决散射光的问题改成以疏导散射光的方式进行，具体利用雾化胶带中的雾化层将入射光进行打散处理后形成雾化出射光，将雾化后的出射光加以利用入射至液晶显示面板，对贴附公差无要求，从根本上解决亮线和线缺失的问题。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种显示装置，其特征在于，包括：侧入式背光模组，设置于所述侧入式背光模组出光侧的液晶显示面板，包围所述液晶显示面板和所述侧入式背光模组侧边的胶框，以及雾化胶带；其中，
所述胶框与所述侧入式背光模组通过所述雾化胶带与所述液晶显示面板固定；
所述胶框与所述侧入式背光模组之间具有设定间隙，所述雾化胶带至少覆盖所述间隙；
所述雾化胶带包括用于将入射光雾化后出射的雾化层，设置于所述雾化层入光侧的第一粘合层，以及设置于所述雾化层出光侧的第二粘合层；
所述雾化层包括：聚酯树脂基材层、设置于所述聚酯树脂基材层靠近所述第二粘合层一侧的固化粘合剂树脂层、以及设置于所述聚酯树脂基材层靠近所述第一粘合层一侧的防静电液材料层。
2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第一粘合层和所述第二粘合层的材料包括丙烯酸类粘合剂。
3.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第一粘合层、所述雾化层和所述第二粘合层的厚度之和在55μm-70μm之间。
4.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述雾化层的厚度在20μm-35μm之间。
5.如权利要求1-4任一项所述的显示装置，其特征在于，还包括：设置于所述第一粘合层背离所述雾化层一侧的第一剥离层，以及设置于所述第二粘合层背离所述雾化层一侧的第二剥离层。
6.如权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述第一剥离层和所述第二剥离层的材料为聚脂薄膜。
7.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述雾化胶带中的第一粘合层与所述液晶显示面板粘接固定；
所述雾化胶带中的第二粘合层分别与所述胶框和所述侧入式背光模组粘接固定。
8.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述雾化胶带覆盖所述液晶显示面板的部分显示区域。
9.如权利要求6-8任一项所述的显示装置，其特征在于，所述背光模组包括：依次层叠设置的反射板、导光板、扩散片和棱镜片。
Priority Applications (2)
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