CN107101460A - 种子烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种种子烘干装置，包括：第一腔体，其设置在所述烘干装置的最上层，其顶端设置有第一进料口，底端设置有第一出料口；第二腔体，其设置在所述第一腔体的下端，设置在所述第二腔体的上端的第二进料口与所述第一出料口连通，所述第二腔体内设置有圆筒形内胆；第三腔体，其设置在所述第二腔体的下端，设置在所述第三腔体的上端的第三进料口与设置在所述第二腔体的第二出料口连通，所述第三腔体内设置多个筛网，所述筛网长度小于第三腔体的内径，所述第三腔体下端设置第三出料口。本发明提供的种子烘干装置能够使种子均匀受热，并且温度恒定，能够使种子快速的烘干，整个装置自动化程度高，能源利用率高。

Description

种子烘干装置
技术领域
本发明涉及种子加工设备，特别是一种种子烘干设备。
背景技术
一般新收获的种子，水分高达25％～45％，此时的种子不易贮存，贮存时容易产生如下危害：1、高水分的种子产生的呼吸强度较大，会放出大量的热，容易使种子发生霉变；2、部分种子会因缺氧呼吸而产生酒精，酒精会毒害种子，降低种子活性；3、高水分的种子在遭遇低温时，容易受冻降低种子活性，甚至致使种子死亡；4、高水分的种子在温度达到一定程度时，容易发芽，致使种子不能使用；5、高水分的种子还容易滋生虫害，危害种子安全。因此，在子进行贮藏前，应将种子中的水分降低到安全包装和安全贮藏的水分，以保证种子贮藏的稳定性。在现有的种子干燥技术中，我国普遍采用的种子干燥方法为通风干燥和自然干燥相结合的方法，其优点在于简单易行、节约能源、经济安全；其缺点在于易受到天气和场地条件的限制，劳动强度也比较大。目前，工厂中生产种子时，采用种子烘干机等装置对种子进行干燥，但是现有的种子烘干机存在种子受热不均，烘干效率较低等不足。
发明内容
针对所提到的问题，本发明提供了一种种子烘干装置，包括：
第一腔体，其设置在所述烘干装置的最上层，其顶端设置有第一进料口，底端设置有第一出料口，所述第一腔体内设置有若干层筛网，在所述第一腔体底部侧面设有加热单元和调温器，所述筛网可旋转，将种子翻下；
第二腔体，其设置在所述第一腔体的下端，设置在所述第二腔体的上端的第二进料口与所述第一出料口连通，所述第二腔体内设置有圆筒形内胆，在所述圆筒形内胆的中部设置有一管体，所述管体垂直贯通所述圆筒形内胆，所述管体一端为热空气入口，另一端为热空气出口，所述管体的管壁上均匀设置多个气孔，所述圆筒形内胆以200～250转/分的速度旋转；
第三腔体，其设置在所述第二腔体的下端，设置在所述第三腔体的上端的第三进料口与设置在所述第二腔体的第二出料口连通，所述第三腔体内设置多个筛网，所述筛网长度小于第三腔体的内径，且两侧的筛网相互上下交错设置，所述筛网向下倾斜安装，且所述筛网上设有振动装置，所述第三腔体内设置除湿器和温度控制器，所述第三腔体下端设置第三出料口。
优选方案是：所述第三腔体的下端为倾斜状，倾斜的方向朝向所述第三出料口。
优选方案是：所述第一腔体内设置有温度传感器，用于感测所述第一腔体内的温度。
优选方案是：所述第一腔体内的筛网连接有翻转机构。
优选方案是：所述有圆筒形内胆连接有旋转电机。
优选方案是：所述圆筒形内胆外壁上设置有筛孔，所述筛孔孔径小于种子的直径。
本发明提供了一种种子烘干装置，包括：第一腔体，其设置在所述烘干装置的最上层，其顶端设置有第一进料口，底端设置有第一出料口；第二腔体，其设置在所述第一腔体的下端，设置在所述第二腔体的上端的第二进料口与所述第一出料口连通，所述第二腔体内设置有圆筒形内胆；第三腔体，其设置在所述第二腔体的下端，设置在所述第三腔体的上端的第三进料口与设置在所述第二腔体的第二出料口连通，所述第三腔体内设置多个筛网，所述筛网长度小于第三腔体的内径，所述第三腔体下端设置第三出料口。本发明提供的烘干装置能够实现均匀受热，提高了种子烘干的均匀度，且由于种子的烘干是在种子流动的过程中完成，因此，提高了烘干的效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
本发明提供了一种种子烘干装置，包括：第一腔体1，其设置在所述烘干装置的最上层，其顶端设置有第一进料口11，底端设置有第一出料口13，所述第一腔体内设置有若干层筛网12，在所述第一腔体1底部侧面设有加热单元和调温器，所述筛网12可旋转，将种子翻下；第二腔体2，其设置在所述第一腔体1的下端，设置在所述第二腔体2的上端的第二进料口与所述第一出料口13连通，所述第二腔体2内设置有圆筒形内胆，在所述圆筒形内胆的中部设置有一管体21，所述管体21垂直贯通所述圆筒形内胆，所述管体21一端为热空气入口，另一端为热空气出口，所述管体21的管壁上均匀设置多个气孔，所述圆筒形内胆以200～250转/分的速度旋转；第三腔体3，其设置在所述第二腔体2的下端，设置在所述第三腔体3的上端的第三进料口与设置在所述第二腔体2的第二出料22口连通，所述第三腔体3内设置多个筛网31，所述筛网31长度小于第三腔体3的内径，且两侧的筛网31相互上下交错设置，所述筛网31向下倾斜安装，且所述筛网31上设有振动装置，所述第三腔体3内设置除湿器和温度控制器，所述第三腔体3下端设置第三出料口32。所述第三腔体3的下端为倾斜状，倾斜的方向朝向所述第三出料口32。所述第一腔体1内设置有温度传感器，用于感测所述第一腔体1内的温度。所述第一腔体1内的筛网12连接有翻转机构。所述有圆筒形内胆连接有旋转电机。所述圆筒形内胆外壁上设置有筛孔，所述筛孔孔径小于种子的直径。表1和为使用本发明提供的种子烘干装置烘干效果数据和现有的种子烘干装置的烘干效果数据。
表1
可见，本发明与现有技术相比较，本发明提供的种子烘干设备烘干均匀度高，烘干效率高。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.种子烘干装置，其特征在于，包括：
第一腔体，其设置在所述烘干装置的最上层，其顶端设置有第一进料口，底端设置有第一出料口，所述第一腔体内设置有若干层筛网，在所述第一腔体底部侧面设有加热单元和调温器，所述筛网可旋转，将种子翻下；
第二腔体，其设置在所述第一腔体的下端，设置在所述第二腔体的上端的第二进料口与所述第一出料口连通，所述第二腔体内设置有圆筒形内胆，在所述圆筒形内胆的中部设置有一管体，所述管体垂直贯通所述圆筒形内胆，所述管体一端为热空气入口，另一端为热空气出口，所述管体的管壁上均匀设置多个气孔，所述圆筒形内胆以200～250转/分的速度旋转；
第三腔体，其设置在所述第二腔体的下端，设置在所述第三腔体的上端的第三进料口与设置在所述第二腔体的第二出料口连通，所述第三腔体内设置多个筛网，所述筛网长度小于第三腔体的内径，且两侧的筛网相互上下交错设置，所述筛网向下倾斜安装，且所述筛网上设有振动装置，所述第三腔体内设置除湿器和温度控制器，所述第三腔体下端设置第三出料口。
2.根据权利要求1所述的种子烘干装置，其特征在于，所述第三腔体的下端为倾斜状，倾斜的方向朝向所述第三出料口。
3.根据权利要求1所述的种子烘干装置，其特征在于，所述第一腔体内设置有温度传感器，用于感测所述第一腔体内的温度。
4.根据权利要求1所述的种子烘干装置，其特征在于，所述第一腔体内的筛网连接有翻转机构。
5.根据权利要求1所述的种子烘干装置，其特征在于，所述有圆筒形内胆连接有旋转电机。
6.根据权利要求1所述的种子烘干装置，其特征在于，所述圆筒形内胆外壁上设置有筛孔，所述筛孔孔径小于种子的直径。
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