CN107100320A - 一种型钢预埋砌体构造柱和支撑结构 - Google Patents

一种型钢预埋砌体构造柱和支撑结构 Download PDF

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CN107100320A CN201710360921.2A CN201710360921A CN107100320A CN 107100320 A CN107100320 A CN 107100320A CN 201710360921 A CN201710360921 A CN 201710360921A CN 107100320 A CN107100320 A CN 107100320A
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张生扬
段昌玫
郭劲
杨亚东
刘有英
蒋道远
林荣瑞
罗锦良
夏明佳
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    • E04B1/18Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
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    • E04B2/00Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/56Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members
    • E04B2/58Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of metal
    • E04B2/60Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of metal characterised by special cross-section of the elongated members

Abstract

本发明提供了一种型钢预埋砌体构造柱和支撑结构,属于建筑领域,型钢预埋砌体构造柱包括柱体、顶部安装组件和底部安装件,柱体的顶部设置有第一凹槽,第一凹槽沿柱体的长度方向凹陷,顶部安装组件安装于第一凹槽;柱体的底部设置有两个第二凹槽,两个第二凹槽间隔设置,底部安装件安装于第二凹槽;支撑结构包括如上的型钢预埋砌体构造柱。本发明提供的型钢预埋砌体构造柱的顶部通过顶部安装组件与梁(或者板)连接,型钢预埋砌体构造柱的底部通过底部安装件与梁(或者板)连接,这种连接方式方便快捷,操作简单,在保证型钢预埋砌体构造柱施工质量的同时极大的缩短了工期,节约了施工成本。

Description

一种型钢预埋砌体构造柱和支撑结构
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑领域,具体而言,涉及一种型钢预埋砌体构造柱和支撑结构。
背景技术
[0002] 目前建筑施工中进行砌体构造柱施工时,构造柱竖向钢筋需植筋,且构造柱模板 施工需待砌体施工完成后,采用木模支设模板,并在顶部预留混凝土浇筑口。
[0003] 发明人在研究中发现,现有的构造柱至少存在以下缺点:现有的构造柱在安装时 工序繁多且不易支设。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种型钢预埋砌体构造柱,以改善现有的构造柱在安装时 工序繁多且不易支设的问题。
[0005] 本发明的目的还在于提供一种支撑结构,以改善现有的构造柱在安装时工序繁多 且不易支设的问题。
[0006] 本发明是这样实现的:
[0007] 基于上述的第一目的,本发明提供了一种型钢预埋砌体构造柱,包括柱体、顶部安 装组件和底部安装件,所述柱体的顶部设置有第一凹槽,所述第一凹槽沿所述柱体的长度 方向凹陷,所述顶部安装组件安装于所述第一凹槽;所述柱体的底部设置有两个第二凹槽, 两个所述第二凹槽间隔设置,所述底部安装件安装于所述第二凹槽。
[0008] 本发明提供的型钢预埋砌体构造柱的顶部通过顶部安装组件与梁(或者板)连接, 型钢预埋砌体构造柱的底部通过底部安装件与梁(或者板)连接,这种连接方式方便快捷, 操作简单,在保证型钢预埋砌体构造柱施工质量的同时极大的缩短了工期,节约了施工成 本。
[0009] 进一步地,所述底部安装件包括两个底部角钢,所述底部角钢包括相互垂直的第 一边和第二边,两个所述底部角钢分别安装于所述第二凹槽,所述第一边位于所述第二凹 槽内,所述第二边与所述柱体的端面平行,所述第二边上设置有第一安装孔,所述第一安装 孔的轴心线与所述柱体的轴心线平行。
[0010] 安装孔内可以用来安装膨胀螺丝,使型钢预埋砌体构造柱的安装更加方便快捷。
[0011] 进一步地,第二边与所述柱体的端面位于同一平面内。
[0012] 这样在安装好后,型钢预埋砌体构造柱与梁之间安装的更加紧凑牢固。
[0013] 进一步地,第二边沿平行于所述柱体的端面的方向伸出所述柱体。
[0014] 这样可以方便安装。
[0015] 进一步地,所述顶部安装组件包括凸型角钢和两个顶部角钢,两个所述顶部角钢 分别安装于所述第一凹槽,且两个所述顶部角钢间隔设置;所述凸型角钢包括凸出部和两 个翼,两个所述翼平行设置,所述凸出部与所述翼垂直设置,所述翼上设置有第二安装孔, 所述凸出部位于两个所述顶部角钢之间,所述凸出部分别与两个所述顶部角钢固定连接。
[0016]将两个顶部角钢分别安装在柱体上后,再将凸型角钢固定安装在两个角钢之间, 然后通过凸型角钢与梁连接,方便且牢固。
[0017]进一步地,所述顶部角钢包括相互垂直第三边和第四边,所述第三边位于所述第 一凹槽内,所述第四边与所述柱体的端面平行,所述凸型角钢与两个所述第三边固定连接。 [0018]进一步地,所述第一凹槽的槽底设置有第三凹槽,所述第三凹槽沿所述第一凹槽 的凹陷方向凹陷,所述第三边伸入所述第三凹槽内。
[0019]顶部角钢卡入第三凹槽后,可以让型钢预埋砌体构造柱顶部的结构更加的牢固稳 定。
[0020] 进一步地,所述第四边与所述柱体的端面位于同一平面内。
[0021]这样在安装好后,型钢预埋砌体构造柱与梁之间安装的更加紧凑牢固。
[0022]进一步地,所述凸出部远离所述翼的一端的横截面积小于所述凸出部靠近所述翼 的一端的横截面积。
[0023] 这样便于将凸型角钢卡入到两个顶部角钢之间。
[0024]基于上述的第二目的,本发明还提供了一种支撑结构,包括如上所述的型钢预埋 砌体构造柱。
[0025] 本发明提供的支撑结构包括上述的型钢预埋砌体构造柱,具有上述型钢预埋砌体 构造柱的所有优点。
[0026]与现有技术相比,本发明实现的有益效果是:
[0027]本发明提供的型钢预埋砌体构造柱的顶部通过顶部安装组件与梁(或者板)连接, 型钢预埋砌体构造柱的底部通过底部安装件与梁(或者板)连接,这种连接方式方便快捷, 操作简单,在保证型钢预埋砌体构造柱施工质量的同时极大的缩短了工期,节约了施工成 本。
[0028] 本发明提供的支撑结构包括上述的型钢预埋砌体构造柱,具有上述型钢预埋砌体 构造柱的所有优点。
附图说明
[0029] 图1示出了本发明实施例1提供的型钢预埋砌体构造柱的示意图;
[0030] 图2示出了本发明实施例1提供的底部角钢的示意图;
[0031] 图3示出了本发明实施例1提供的顶部角钢的示意图;
[0032] 图4示出了本发明实施例1提供的凸型角钢的示意图;
[0033] 图5示出了本发明实施例1提供的型钢预埋砌体构造柱的剖视图;
[0034] 图6示出了本发明实施例1提供的柱体的剖视图。
[0035] 图中:101-柱体;1〇2_顶部角钢;103-第一凹槽;104-底部角钢;105-第一边;106-第二边;107-第一安装孔;1〇8_第三边;109-第四边;110-翼;111-凸出部;112-凸型角钢; 113-第二安装孔;114-顶部安装组件;115-第三凹槽;116-第二凹槽;117-拉结筋。
具体实施方式
[0036] 目前建筑施工中进行砲体构造柱施工时,构造柱竖向钢筋需植筋,且构造柱模板 施工需待砌体施工完成后,采用木模支设模板,并在顶部预留混凝土浇筑口。发明人在研宄 中友现,现有的构造柱至少存在以下缺点:现有的构造柱在安装时工序繁多且不易支设。 [0037]为了使上述问题得到改善,本发明提供了一种型钢预埋砌体构造柱,包括柱体、顶 部安装组件和底部安装件,所述柱体的顶部设置有第一凹槽,所述第一凹槽沿所述柱体的 长度方向凹陷,所述顶部安装组件安装于所述第一凹槽;所述柱体的底部设置有两个第二 凹槽,两个所述第二凹槽间隔设置,所述底部安装件安装于所述第二凹槽。
[0038]本发明提供的型钢预埋砌体构造柱的顶部通过顶部安装组件与梁(或者板)连接, 型钢预埋砌体构造柱的底部通过底部安装件与梁(或者板)连接,这种连接方式方便快捷, 操作简单,在保证型钢预埋砌体构造柱施工质量的同时极大的缩短了工期,节约了施工成 本。
[0039]本发明还提供了 一种支撑结构,包括如上所述的型钢预埋砌体构造柱。
[0040] 本发明提供的支撑结构包括上述的型钢预埋砌体构造柱,具有上述型钢预埋砌体 构造柱的所有优点。
[0041] 下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
[0042] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,上面结合本发明实施例中 的附图,对本发明实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是 本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施 例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0043] 因此,以上对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护 的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通 技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范 围。
[0044] 应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一 个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0045]在本发明的描述中,需要理解的是,指示方位或位置关系的术语为基于附图所示 的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备 或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
[0046] 在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等 术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接; 可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件 的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本 发明中的具体含义。
[0047] 在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之上或之下可以 包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之 间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特 征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第二特征在第二特征之 下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度 小于第二特征。
[0048] 需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相 互组合。
[0049] 实施例1
[0050] 参照图1至图6,本实施例提供了一种型钢预埋砌体构造柱,包括柱体1〇1、顶部安 装组件114和底部安装件,柱体101的顶部设置有第一凹槽1〇3,第一凹槽103沿柱体101的长 度方向凹陷,顶部安装组件114安装于第一凹槽1〇3;柱体1〇1的底部设置有两个第二凹槽 116,两个第二凹槽116间隔设置,底部安装件安装于第二凹槽II6。
[0051] 本实施例提供的型钢预埋砌体构造柱的顶部通过顶部安装组件114与梁(或者板) 连接,型钢预埋砌体构造柱的底部通过底部安装件与梁(或者板)连接,这种连接方式方便 快捷,操作简单,在保证型钢预埋砌体构造柱施工质量的同时极大的缩短了工期,节约了施 工成本。
[0052] 底部安装件包括两个底部角钢104,底部角钢104包括相互垂直的第一边105和第 二边106,两个底部角钢104分别安装于第二凹槽II6,第一边1〇5位于第二凹槽II6内,第二 边106与柱体101的端面平行,第二边106上设置有第一安装孔1〇7,第一安装孔1〇7的轴心线 与柱体101的轴心线平行。安装孔内可以用来安装膨胀螺丝,使型钢预埋砌体构造柱的安装 更加方便快捷。
[0053] 第二边106与柱体101的端面位于同一平面内。这样在安装好后,型钢预埋砌体构 造柱与梁之间安装的更加紧凑牢固。
[0054] 第二边106沿平行于柱体101的端面的方向伸出柱体1〇1。这样可以方便安装。
[0055] 顶部安装组件114包括凸型角钢112和两个顶部角钢102,两个顶部角钢102分别安 装于第一凹槽103,且两个顶部角钢102间隔设置;凸型角钢II2包括凸出部111和两个翼 110,两个翼110平行设置,凸出部111与翼垂直设置,翼110上设置有第二安装孔113,凸 出部111位于两个顶部角钢102之间,凸出部111分别与两个顶部角钢1〇2固定连接。将两个 顶部角钢102分别安装在柱体1〇1上后,再将凸型角钢112固定安装在两个角钢之间,然后通 过凸型角钢112与梁连接,方便且牢固。
[0056] 其中,可以将凸型角钢112焊接在两个顶部交刚之间。
[0057] 顶部角钢102包括相互垂直第三边108和第四边1〇9,第三边1〇8位于第一凹槽103 内,第四边109与柱体101的端面平行,凸型角钢112与两个第三边108固定连接。
[0058] 第一凹槽103的槽底设置有第三凹槽115,第三凹槽115沿第一凹槽1 〇3的凹陷方向 凹陷,第三边108伸入第三凹槽115内。顶部角钢102卡入第三凹槽II5后,可以让型钢预埋砌 体构造柱顶部的结构更加的牢固稳定。
[0059] 第四边109与柱体101的端面位于同一平面内。这样在安装好后,型钢预埋砌体构 造柱与梁之间安装的更加紧凑牢固。
[0060] 凸出部111远离翼110的一端的横截面积小于凸出部111靠近翼11〇的一端的横截 面积。这样便于将凸型角钢n2卡入到两个顶部角钢i〇2之间。
[0061] 在柱体101上还可以设置多个拉结筋II7,多个拉结筋11?分别位于柱体101的两 侧,位于柱体101两侧的拉结筋117对称设置,位于柱体101同一侧的拉结筋117沿柱体101的 长度方向间隔设置。
[0062] 实施例2
[0063] 本实施例提供了一种支撑结构,包括如上的型钢预埋砌体构造柱。本实施例提供 的支撑结构包括上述的型钢预埋砌体构造柱,具有上述型钢预埋砌体构造柱的所有优点。
[0064]综上所述,本发明提供的型钢预埋砌体构造柱的顶部通过顶部安装组件与梁(或 者板)连接,型钢预埋砌体构造柱的底部通过底部安装件与梁(或者板)连接,这种连接方式 方便快捷,操作简单,在保证型钢预埋砌体构造柱施工质量的同时极大的缩短了工期,节约 了施工成本。
[0065]以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技 术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修 改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1. 一种型钢预埋砌体构造柱,其特征在于,包括柱体、顶部安装组件和底部安装件,所 述柱体的顶部设置有第一凹槽,所述第一凹槽沿所述柱体的长度方向凹陷,所述顶郃女装 组件安装于所述第一凹槽;所述柱体的底部设置有两个第二凹槽,两个所述第二凹槽间隔 设置,所述底部安装件安装于所述第二凹槽。
2. 根据权利要求1所述的型钢预埋砌体构造柱,其特征在于,所述底部安装件包括两个 底部角钢,所述底部角钢包括相互垂直的第一边和第二边,两个所述底部角钢分别安装于 所述第二凹槽,所述第一边位于所述第二凹槽内,所述第二边与所述柱体的端面平行,所述 第二边上设置有第一安装孔,所述第一安装孔的轴心线与所述柱体的轴心线平行。
3.根据权利要求2所述的型钢预埋砌体构造柱,其特征在于,第二边与所述柱体的端面 位于同一平面内。
4.根据权利要求2所述的型钢预埋砌体构造柱,其特征在于,第二边沿平行于所述柱体 的端面的方向伸出所述柱体。
5. 根据权利要求1所述的型钢预埋砌体构造柱,其特征在于,所述顶部安装组件包括凸 型角钢和两个顶部角钢,两个所述顶部角钢分别安装于所述第一凹槽,且两个所述顶部角 钢间隔设置;所述凸型角钢包括凸出部和两个翼,两个所述翼平行设置,所述凸出部与所述 翼垂直设置,所述翼上设置有第二安装孔,所述凸出部位于两个所述顶部角钢之间,所述凸 出部分别与两个所述顶部角钢固定连接。
6. 根据权利要求5所述的型钢预埋砌体构造柱,其特征在于,所述顶部角钢包括相互垂 直第三边和第四边,所述第三边位于所述第一凹槽内,所述第四边与所述柱体的端面平行, 所述凸型角钢与两个所述第三边固定连接。
7. 根据权利要求6所述的型钢预埋砌体构造柱,其特征在于,所述第一凹槽的槽底设置 有第三凹槽,所述第三凹槽沿所述第一凹槽的凹陷方向凹陷,所述第三边伸入所述第三凹 槽内。
8. 根据权利要求6所述的型钢预埋砌体构造柱,其特征在于,所述第四边与所述柱体的 端面位于同一平面内。
9. 根据权利要求5所述的型钢预埋砌体构造柱,其特征在于,所述凸出部远离所述翼的 一端的横截面积小于所述凸出部靠近所述翼的一端的横截面积。
10. —种支撑结构,其特征在于,包括如权利要求1至9任一项所述的型钢预埋砌体构造 柱。
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